頂蓋零件注塑模具畢業(yè)設計-資料下載頁
2024-12-03 16:42本頁面
【導讀】練掌握繪圖軟件的應用，精度要求較高，型腔局部設置固定的鑲件。注射之前，再重新將其注入模內。圖，基于Powermill的模具成型零件仿真加工。近年來，我國家電工業(yè)的高速發(fā)展對模具工業(yè)，尤其是塑料模具提出了越來越高的要求，年中，中國塑料模具工業(yè)還將持續(xù)保持年均增長速度達到10%以上的較高速度的發(fā)展。模具市場以注塑模具需求量最大，其中發(fā)展重點為工程塑料模具。通過本次畢業(yè)設計實踐，采用。CAD/CAM技術可以使設計者從繁沉計算和繪圖工件中得到解脫。機結合，各盡所長，充分發(fā)揮其人的創(chuàng)造思維能力，控制設計過程，使模具設計趨于合理化。計算機則發(fā)揮其計算分折和儲存信息的能力。兩者結合，發(fā)揮各自的優(yōu)勢，有利于獲得最優(yōu)的設。良好效果，快速成形制造技術和設備有了長足發(fā)展并已開始進入實用推廣階段，高速銑等新一代制造技術已被人們重視并開始應用。高效，自動化，作簡便；從模具制造角度，要求結構合理，制造容易，低成本。
【正文】 頂桿位置布置如圖所示，根據(jù)零件圖紙可知，此位置頂桿直徑可取 4mm ，采用直頂桿。 第 21 頁 共 36 頁 頂出 系統(tǒng) 冷卻系統(tǒng)設計 冷卻系統(tǒng)的設計必須能有效冷卻型芯和型腔。在此產品模具中，因為要在型芯四周放置頂桿，且產品有側向分型，故在型芯中將無法創(chuàng)建冷卻系統(tǒng)，因此只能在型腔創(chuàng)建冷卻系統(tǒng)，冷卻管道直徑為 M8。 采用 定 模冷卻 第 22 頁 共 36 頁 冷卻系統(tǒng) 復位桿結構設計： 復位桿結構 滑塊設計： 第 23 頁 共 36 頁 滑塊結構 UG MW 的一般設計過程 分模設計 模具坐標系的方位（貼圖，要求直觀表達 +ZC、 Z0 位置和 XC 方向） 第 24 頁 共 36 頁 模具坐標系 MPV 分析結果（貼圖，分別貼出修正前、后的結果） 修正前 修正后 MPV分析塑件 補破面結果 第 25 頁 共 36 頁 破面修補結果 分型面的設計展示 分型面設計 分模結果（爆炸圖） 第 26 頁 共 36 頁 分模結果 模具結構詳細設計 : 模具爆炸圖（ 能夠清楚低表達模具的開模、塑件頂出狀態(tài)） 第 27 頁 共 36 頁 爆炸圖 模具標準件的選用 ： BOM 表 NO QTY DESCRIPTION CATALOG_SIZE MATERIAL SUPPLIER STOCK_SIZE CALLOUT DESCRIPTION CATALOG MATERIAL SUPPLIER MW_STOCK_SIZE 1 4 墊板 5 X 105 X LAM CUSTOM 2 4 楔緊塊 70 X 105 X 120 S7 CUSTOM 3 8 擋板 20 X 105 X 94 A2 CUSTOM 4 4 滑塊 80 X 130 X 90 H13 CUSTOM 5 16 頂桿 E6400 NITRIDED DME Length= 6 4 螺釘 12 x 60 STD DME 7 4 銷釘 DME DP 20100 STD DME 8 4 螺釘 12 x 70 STD DME 9 4 銷釘 DME DP 2060 STD DME 10 8 螺釘 6 x 30 STD DME 11 1 拉料桿 E12340 NITRIDED DME 12 16 螺釘 6 x 100 STD DME 13 1 銷釘 4x10 STD DME 14 1 澆口套 AGN STD DME 15 2 螺釘 M8 x 16 STD DME 16 1 定位環(huán) DME R 120 / 120x12 St 372 DME 17 5 塞頭 AN8 BRASS DME 18 2 唧水環(huán) BEP1810 BRASS DME 19 6 螺釘 MCSM 20x270 20 4 GUIDE BUSH MGBA 50x129 STD FUTABA 第 28 頁 共 36 頁 21 4 螺釘 MCSM 12x40 22 4 導柱 MGPA 50x227x119 STD FUTABA 23 4 復位桿 MRPN 30x330 STD FUTABA 24 6 螺釘 MCSM 20x35 25 4 GUIDE PIN MGPA 50x227x99 STD FUTABA 26 4 導套 MGBA 50x99 STD FUTABA 27 1 模架 MDC SA 6060 100 130 150 S V M N FUTABA 28 1 cavity X X X X 29 1 core X X 120 p20 X X 30 2 定、動模座板 X X 45 FUTABA ＿Ｓ X X 31 1 定模板 X X 45 FUTABA ＿Ｓ X X 32 1 動模板 X X 45 FUTABA ＿Ｓ X X 33 1 支撐板 X X 45 FUTABA ＿Ｓ X X 34 2 墊塊 X X 45 FUTABA ＿Ｓ X X 35 1 推板 X X 45 FUTABA ＿Ｓ X X 36 1 推板固定板 X X 45 FUTABA ＿Ｓ X X 電極圖 第 29 頁 共 36 頁 第六章 注塑機的校核 最大注射量 已知 Vs＋ Vj= 2+5=， Vmax=500， K取 則 KVmax≥ Vs＋ Vj，適合。 注射壓力 已知 P注 = 70～ 90 MPa， P 公 =109MPa 則 P 公≥ P注，適合。 鎖模力 已知 Pq=20～ 40MPa， A 分 =290 130 2 ＋ 32 =75432mm2 F鎖 =2540kN 則 Pq A 分 =40 75432=3017280N=3018kN 顯然 F鎖＞ Pq A 分 ，適合。 安裝部分尺寸 噴嘴 圓弧半徑φ 18＜澆口套圓弧半徑φ 20 噴嘴孔直徑φ 4＜主流道小端直徑φ 定位孔直徑φ 100＝定位圈外徑φ 100 拉桿空間 540 440＜模具外形 600 600 模具厚度 530＞ 最大模厚 450 開模行程 開模行程 =97＋ 64＋ 79＝ 240 最大開模行程 500 則最大開模行程＞開模行程，適合。 推出機構 頂桿 頂出，孔徑φ 4mm 根據(jù)查表得出應選用 XSZY1000 型號的注射機 第 30 頁 共 36 頁 第七章 模具的裝配圖和零件圖 裝配圖 零件圖 第 31 頁 共 36 頁 滑塊 第 32 頁 共 36 頁 定模板 第 33 頁 共 36 頁 動模板 第 34 頁 共 36 頁 型腔 第 35 頁 共 36 頁 型芯 第 36 頁 共 36 頁 第八章 基于 Powermill 的模具成型零件仿真加工 型腔零件的仿真加工 型芯零件的仿真加工
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