殼體模具設(shè)計(jì)與制造畢業(yè)論文-資料下載頁(yè)
2025-06-26 12:34本頁(yè)面
【正文】 4 導(dǎo)柱45 隔水板46 導(dǎo)套50 水嘴成都電子機(jī)械高等專科學(xué)校 塑料注射成型工藝卡片 資料編號(hào) 畢車間 共 1 頁(yè) 第 1 頁(yè) 零件名稱 殼體 材料牌號(hào) ABS設(shè)備型號(hào) XSZY125裝配圖號(hào) 材料定額 每模件數(shù) 2件 零件圖號(hào) 單件質(zhì)量 工裝號(hào) 材料干燥 設(shè)備 溫度/℃ 8085時(shí)間/h23料筒溫度 后段/℃ 150170中段/℃ 165180前段/℃ 180200噴嘴/℃ 170180模具溫度/℃ 5080時(shí)間 注射/s05保壓/s1530冷卻/s1530壓力 注射壓力/ 60100背壓/ 后處理 溫度/℃ 烘箱 70時(shí)間定額 輔助/min時(shí)間/h24單件/min檢驗(yàn) 編制 校隊(duì) 審核 組長(zhǎng) 車間主任 檢驗(yàn)組長(zhǎng) 主管工程師 編制 簽字 日期 模具名稱 殼體注塑模 頁(yè)數(shù) 胡應(yīng)鑫 2009519模具編號(hào) 2校審 加工件名稱 定模鑲件 毛胚尺寸 加工件圖號(hào) 20批準(zhǔn) 材料名稱 合金工具鋼 件數(shù) 材料牌號(hào) CrWMn2工序 工序名稱 機(jī)床設(shè)備名稱 工序內(nèi)容 夾具名稱 備注或工序簡(jiǎn)圖 01備料 鋸床、砂輪切機(jī) 棒料，考慮鍛造燒損 直尺 02鍛造 鍛成 Ф65mm120mm03熱處理 熱處理爐 退火 04車削 數(shù)控車床 車斷面保證長(zhǎng)度115mm， 車外圓Ф55mm到長(zhǎng)度50mm， ， 車兩組Ф42mm密封槽到尺寸要求， 車螺旋槽到要求尺寸， ， ， 在50mm處切斷。 05磨銷 外圓磨床 以小斷面為基準(zhǔn)。 06熱處理 熱處理爐 淬火，回火5055HRC。 07去磁 編制 簽字 日期 模具名稱 殼體注塑模 頁(yè)數(shù) 胡應(yīng)鑫 2009520 模具編號(hào) 1校審 加工件名稱 型芯 毛胚尺寸 加工件圖號(hào) 22批準(zhǔn) 材料名稱 合金工具鋼 件數(shù) 材料牌號(hào) CrWMn2工序 工序名稱 機(jī)床設(shè)備名稱 工序內(nèi)容 夾具名稱 備注或工序簡(jiǎn)圖 01備料 鋸床、砂輪切機(jī) 棒料，考慮鍛造燒損 直尺 02鍛造 鍛成 Ф35mm70mm03熱處理 熱處理爐 退火 04車削 數(shù)控車床 外圓定位：粗車斷面和外圓以及退刀槽。 鉆斷面中心孔。鏜出密封圈安裝槽。 05車削 數(shù)控車床 半精車。 千分尺 06銑削 數(shù)控銑床 銑出大端臺(tái)階側(cè)面。 機(jī)用平口鉗 07熱處理 熱處理爐 淬火，回火5055HRC。 08研磨 研磨中心孔 外圓定位研磨中心定位孔。 研磨膏 09磨削 磨外圓 中心孔定位精磨各外圓到圖紙要求尺寸 千分尺 10磨削 外圓磨床 以圓柱面為基準(zhǔn)。 11研磨，拋光 研磨型芯外圓柱面成型部分。 研磨膏 12檢驗(yàn) 按照?qǐng)D紙要求檢驗(yàn)零件各尺寸是否達(dá)到要求。 專業(yè)檢驗(yàn)員 13入庫(kù) 清洗，噴涂防銹潤(rùn)滑油后分類用塑料薄膜包裝后入庫(kù)。 編制 簽字 日期 模具名稱 殼體注塑模 頁(yè)數(shù) 胡應(yīng)鑫 2009517 模具編號(hào) 2校審 加工件名稱 定模板 毛胚尺寸 加工件圖號(hào) 29批準(zhǔn) 材料名稱 碳素結(jié)構(gòu)鋼 件數(shù) 材料牌號(hào) 451工序 工序名稱 機(jī)床設(shè)備名稱 工序內(nèi)容 夾具名稱 備注或工序簡(jiǎn)圖 01備料 鋸床、砂輪切機(jī) 棒料，考慮鍛造燒損 直尺 02鍛造 鍛成 321mm206mm51mm03熱處理 熱處理爐 退火 04銑削 數(shù)控銑床 銑六面至尺寸316mm201mm46mm。棱到角C2。 機(jī)用平口鉗 對(duì)角尺 05磨削 平面磨床 ，保證上下平面與四平面互相垂直。 矩形電磁吸盤(pán) 對(duì)角尺 06鏜 坐標(biāo)鏜床 以底面和一對(duì)側(cè)基面為基準(zhǔn)，在各孔中心用彈簧中心沖確定孔的位置。鉆出定位孔。按照由大到小的順序鉆型腔孔，導(dǎo)套安裝孔，圓錐精定位組件安裝孔，澆口套安裝孔，螺釘孔。鏜型腔孔，型腔沉孔，澆口套安裝孔，導(dǎo)套安裝孔及其沉孔。分別對(duì)各個(gè)孔進(jìn)行鉸孔。 07鉗工加工 立式鉆床 用深孔鉆，鉆Ф8冷卻水孔到要求深度。在要求處用M10絲錐攻螺紋到要求深度。用M12絲錐攻6個(gè)螺紋孔。 專用夾具 千分尺 08銑削 數(shù)控銑床 用平頭銑刀銑出兩個(gè)鍵槽。 機(jī)用平口鉗 塊規(guī)，千分尺 09熱處理 熱處理爐 淬火，高溫回火達(dá)到2530HRC。 10磨削 平面磨床 平磨上下兩平面到圖紙要求。 電磁吸盤(pán) 千分尺 11磨削 坐標(biāo)磨床 精磨型腔孔，導(dǎo)套安裝孔，圓錐精定位組件安裝孔，澆口套安裝孔到圖紙要求尺寸。 電磁吸盤(pán) 千分尺 12研磨，拋光 研磨導(dǎo)套安裝孔，型腔孔，錐面精定位組件安裝孔，澆口套安裝孔。 研磨膏 13檢驗(yàn) 按照?qǐng)D紙要求檢驗(yàn)各個(gè)尺寸是否到達(dá)要求。 專職檢驗(yàn)員 14入庫(kù) 清洗噴涂防銹潤(rùn)滑油，包裝入庫(kù)。 編制 簽字 日期 模具名稱 殼體注塑模 頁(yè)數(shù) 胡應(yīng)鑫 2009518 模具編號(hào) 2校審 加工件名稱 動(dòng)模板 毛胚尺寸 加工件圖號(hào) 30批準(zhǔn) 材料名稱 碳素結(jié)構(gòu)鋼 件數(shù) 材料牌號(hào) 451工序 工序名稱 機(jī)床設(shè)備名稱 工序內(nèi)容 夾具名稱 備注或工序簡(jiǎn)圖 01備料 鋸床、砂輪切機(jī) 棒料，考慮鍛造燒損 直尺 02鍛造 鍛成 321mm206mm36mm03熱處理 熱處理爐 退火 04銑削 數(shù)控銑床 銑六面至尺寸316mm201mm35mm。棱到角C2。 機(jī)用平口鉗 對(duì)角尺 05磨削 平面磨床 ，保證上下平面與四平面互相垂直。 06鏜 坐標(biāo)鏜床 以底面和一對(duì)側(cè)基面為基準(zhǔn)，在各孔中心用彈簧中心沖確定孔的位置。鉆出定位孔。按照由大到小的順序鉆型芯安裝孔，導(dǎo)柱安裝孔，圓錐精定位組件安裝孔，推桿孔，螺釘孔。鏜型芯安裝孔，型芯安裝孔沉孔，導(dǎo)柱安裝孔及其沉孔，拉料穴倒錐孔，分別對(duì)各個(gè)孔進(jìn)行鉸孔。 07鉗工加工 立式鉆床 用劃規(guī)找出側(cè)面吊環(huán)螺紋孔中心線。按要求鉆出螺紋底孔并鉸孔，用M12絲錐攻M12螺紋孔到要求深度。攻6個(gè)M12螺紋孔。為線切割割斜桿導(dǎo)滑斜孔作穿絲孔。 專用夾具 劃規(guī)，千分尺 08去磁 09線切割 錐度線切割機(jī) 調(diào)整錐度線切割機(jī)為4176。，按要求割出斜桿導(dǎo)滑孔。 10銑削 數(shù)控銑床 用平頭銑刀銑出兩個(gè)鍵槽。銑出斜桿導(dǎo)滑滑塊安放臺(tái)階。 機(jī)用平口鉗 塊規(guī)，千分尺 11熱處理 熱處理爐 淬火，高溫回火達(dá)到2530HRC。 12磨削 平面磨床 平磨上下兩平面到圖紙要求。 電磁吸盤(pán) 千分尺 13磨削 坐標(biāo)磨床 精磨型芯安裝孔，導(dǎo)柱安裝孔，斜桿導(dǎo)滑孔，圓錐精定位組件安裝孔，推桿孔到圖紙要求尺寸。 電磁吸盤(pán) 千分尺 14研磨，拋光 研磨型芯安裝孔，導(dǎo)柱安裝孔，斜桿導(dǎo)滑孔，錐面精定位組件安裝孔，推桿孔。 研磨膏 15檢驗(yàn) 按照?qǐng)D紙要求檢驗(yàn)各個(gè)尺寸是否到達(dá)要求。 專職檢驗(yàn)員 16入庫(kù) 清洗噴涂防銹潤(rùn)滑油，包裝入庫(kù)。
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