模具設(shè)計與制造的發(fā)展趨勢畢業(yè)論文-資料下載頁
2025-01-12 07:05本頁面
【正文】 精鑄等技術(shù)。 (8) 其他方面技術(shù)。如采用氮氣彈簧壓邊、卸料、快速換模技術(shù)、沖壓單元組合技術(shù)、刃口堆焊技術(shù)及實型鑄造沖模刃口鑲塊技術(shù)等。 4 模具材料及表面處理技術(shù)發(fā)展迅速 模具工業(yè)要上水平，材料應(yīng)用是關(guān)鍵。據(jù)國際模協(xié)秘書長羅百輝估算，因選材和用材不當(dāng)，致使模具過早失效，大約占失效模具的 45%以上。在模具材料方面，常用冷作模具鋼有 CrWMn、 Cr1 Cr12MoV 和 W6Mo5Cr4V2，火焰淬火鋼(如日本的 AUX SX105V(7CrSiMnMoV)等；常用新型熱作模具鋼有美國 H1瑞典 QRO80M、 QRO90SUPREME 等；常用塑料模具用鋼有預(yù)硬鋼 (如美國 P20)、時效硬化型鋼 (如美國 P2日本 NAK55 等 )、熱處理硬化型鋼 (如美國 D2，日本 PD61PD55瑞典一勝白 136 等 )、粉末模具鋼 (如日本 KAD18 和 KAS440)等；覆蓋件拉延模常用 HT300、 QT60 MoCr、 MoV 鑄鐵等，大型模架用 HT多工位精密沖模常采用鋼結(jié)硬質(zhì)合金及硬質(zhì)合金 YG20 等。在模具表面處理方面，其主要趨勢是：由滲入單一元素向多元素共滲、復(fù)合滲 (如 TD 法 )發(fā)展；由一般擴散 11 向 CVD、 PVD、 PCVD、離子滲入、離子注入等方向發(fā)展；可采用的鍍膜有： TiC、TiN、 TiCN、 TiAlN、 CrN、 Cr7C W2C 等，同時熱處理手段由大氣熱處理向真空熱處理發(fā)展。另外，目前對激光強化、輝光離子氮化技術(shù)及電鍍 (刷鍍 )防腐強化等技術(shù)也日益受到重視。 5 模具工業(yè)新工藝、新理念和新模式逐步得到了認(rèn)同 在成形工藝方面，主要有沖壓模具功能復(fù)合化、超塑性成形、塑性精密成形技術(shù)、塑料模氣體輔 助注射技術(shù)及熱流道技術(shù)、高壓注射成形技術(shù)等。另一方面，隨著先進制造技術(shù)的不斷發(fā)展和模具行業(yè)整體水平的提高，在模具行業(yè)出現(xiàn)了一些新的設(shè)計、生產(chǎn)、管理理念與模式。具體主要有：適應(yīng)模具單件生產(chǎn)特點的柔性制造技術(shù)；創(chuàng)造最佳管理和效益的團隊精神，精益生產(chǎn)；提高快速應(yīng)變能力的并行工程、虛擬制造及全球敏捷制造、網(wǎng)絡(luò)制造等新的生產(chǎn)哲理；廣泛采用標(biāo)準(zhǔn)件通用件的分工協(xié)作生產(chǎn)模式；適應(yīng)可持續(xù)發(fā)展和環(huán)保要求的綠色設(shè)計與制造等 。 當(dāng)前整個工業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展特點是產(chǎn)品品種多、更新快、市場競爭激烈。為了適應(yīng)用戶對模具制造的短交貨 期、高精度、低成本的迫切要求，模具必然會有如下發(fā)展趨勢： 模具設(shè)計由經(jīng)驗設(shè)計階段向理論計算和計算器輔助設(shè)計方向發(fā)展，技術(shù)廣泛用于制模業(yè)，使模具結(jié)構(gòu)更趨科學(xué)合理，大大提高了模具加工模具加工精度，縮短了模具設(shè)計加工周期，減少了產(chǎn)品開發(fā)時間。多功能復(fù)合模具將進一步發(fā)展。多色和多材質(zhì)塑料成型模具也將有較快發(fā)展，這種模具縮短了產(chǎn)品的生產(chǎn)周期和裝配周期，今后在不同領(lǐng)域?qū)⒌玫桨l(fā)展和應(yīng)用。 隨著熱流道技術(shù)的發(fā)展，熱流道模具在塑料模具中的比例將逐步提高。由于采用熱流道技術(shù)的模具可以提高制件的生產(chǎn)率和質(zhì)量，并能大幅度節(jié)約制件的 原材料，因此，熱流道技術(shù)在國外發(fā)展很快，已經(jīng)十分普遍 。隨著塑料成型工藝的不斷改進與發(fā)展，氣輔模具及適應(yīng)高壓注射成型等工藝的模具將隨之發(fā)展。塑料件的精度分尺寸精度、幾何精度和外觀精度（即光澤、色調(diào)等） 3 種，為了能夠達到這些精度，將繼續(xù)研究高壓注射成型工藝與模具以及注射壓縮成型工藝與模具。在注射成型中，影響成型精度的最大因素是成型收縮，高壓注射成型可減小樹脂收縮率，增加塑料尺寸的穩(wěn)定性。模具要求剛性好、耐壓高，特別是精密模具的型腔應(yīng)淬火，澆口密封性要好，模溫應(yīng)準(zhǔn)確控制。氣體輔助成型技術(shù)已比較成熟，它能改善塑件的 內(nèi)在和外觀質(zhì)量，具有注射壓力低、制品變形小和易于成型壁厚差異較大的制品等優(yōu)點，而且可以節(jié)約原料及提高制件生產(chǎn)率，從而大幅度降低成本。氣輔模具在我國已出現(xiàn)，并取得良好效果 。隨著車輛和電機等產(chǎn)品向輕量化發(fā)展，壓鑄模的比例將不斷上升，同時對壓鑄模的壽命和復(fù)雜程度將提出越來越高的要求 。隨著以塑代鋼、以塑代木的進一步發(fā)展，塑料模的比例將不斷提高，同時，由于機械零件的復(fù)雜程度和精密的不斷提高，對塑料模的要求也將越來越高。模具技術(shù)含量將不斷提高，中、高檔模具比例不斷增大 綜上所述模具設(shè)計與制造技術(shù)的發(fā)展趨勢具備良好的發(fā)展 前景 12 結(jié) 束 語 模具設(shè)計與制造技術(shù)是工業(yè)生產(chǎn)中極其重要而又不可或缺的特殊基礎(chǔ)工藝裝備，其生產(chǎn)過程集精密制造、計算機技術(shù)、智能控制和綠色制造為一體，既是高新技術(shù)載體，又是高新技術(shù)產(chǎn)品。由于使用模具批量生產(chǎn)制件具有的高生產(chǎn)效率、高一致性、低耗能耗材，以及有較高的精度和復(fù)雜程度，因此已越來越被國民經(jīng)濟各工業(yè)生產(chǎn)部門所重視，被廣泛應(yīng)用于機械、電子、汽車、信息、航空、航天、輕工、軍工、交通、建材、醫(yī)療、生物、能源等制造領(lǐng)域，在為我國經(jīng)濟發(fā)展、國防現(xiàn)代化和高端技術(shù)服務(wù)中起到了十分重要的支撐作用，也為我國經(jīng)濟運行中的 節(jié)能降耗，做出了重要貢獻。模具工業(yè)是重要的基礎(chǔ)工業(yè)。工業(yè)要發(fā)展，模具須先行。沒有高水平的模具就沒有高水平的工業(yè)產(chǎn)品?，F(xiàn)在，模具工業(yè)水平已經(jīng)成為衡量一個國家制造業(yè)水平高低的重要標(biāo)志，也是一個國家的工業(yè)產(chǎn)品保持國際競爭力的重要保證之一。 將以上內(nèi)容按照范文的格式進行修改 修改 之后打印。連同實習(xí)手冊和四方協(xié)議書一起寄回來。
規(guī)章制度相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1