模具設(shè)計與制造的發(fā)展趨勢畢業(yè)論文-文庫吧
2024-12-28 07:05 本頁面
【正文】 模和定模，或凸模和凹模，它們可分可合。分開時裝入坯料或取出制件，合攏時使制件與坯料分離或成形。在沖裁、成形沖壓、模鍛、冷鐓、壓制和壓塑過程中，分離或成形所需的外力通過模具施加在坯料上；在擠壓、壓鑄和注塑過程中，外力則由氣壓、柱塞、沖頭等施加在坯料上，模具承受 5 的是坯料的脹力。 模具除其本身外，還需要 模座、模架、導(dǎo)向裝置和制件項出裝置等，這些部件一般都是制成通用型，以適用于一定范圍的不同模具。 模具的應(yīng)用極為廣泛，大量生產(chǎn)的機電產(chǎn)品，如汽車、自行車、縫紉機、照相機、電機、 電器 、儀表等，以及日用器具的制造都應(yīng)用大量模具。 模具基本上是單件生產(chǎn)的，其形狀復(fù)雜，對結(jié)構(gòu)強度、剛度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有很高的要求，所以模具生產(chǎn)需要有很高的技術(shù)水 平。模具的及時供應(yīng)及其質(zhì)量，直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量、成本和新產(chǎn)品研制。因此，模具生產(chǎn)的水平是機械制造水平的重要標(biāo)志之一。 加工金屬的模具按所采用的加工工藝分類，常用的有：沖壓模，包括沖裁模、彎曲模、拉深模、翻孔模、縮孔模、起伏模、脹形模、整形模等；鍛模，包括模鍛用鍛模、鐓鍛模等；以及擠壓模和壓鑄模。用于 加工 非金屬和粉末冶金的模具，則按加工對象命名和分類，有塑 料模、橡膠模和粉末冶金模等。 （ 1）、模具生產(chǎn)的特點 模具生產(chǎn)制造技術(shù)集中了機械加工的很多技術(shù)，有機電結(jié)合加工，也離不開鉗工手工操作。 ① 模具生產(chǎn)方式的選擇 a） 零件批量小的模具生產(chǎn)，采用單件及配制的方式。 b） 零件件批量較大，采用成套性生產(chǎn)。 c） 如果同一種零件件制品需多個模具完成，加工和調(diào)整模具時應(yīng)保持前后的連續(xù)性。 ② 模具制造的特點： a） 同一工序的加工內(nèi)容較多，故生產(chǎn)效率較低。 b） 要求工人的技術(shù)等級較高。 c） 模具某些工作部分的尺寸及位 置，必須經(jīng)過試驗后來確定。 d） 裝配后遠(yuǎn)均需試模、調(diào)整及修模。 e） 模具生產(chǎn)周期一般較長，成本較高。 f） 模具生產(chǎn)是典型的單件生產(chǎn)，故生產(chǎn)工藝、管理方式、制造工藝都具有獨特的規(guī)律性和特殊性。 （ 2）、模具生產(chǎn)的步驟 ① 模具圖樣設(shè)計 包括模具總裝圖、零件圖。 ② 制訂工藝規(guī)程 即 制訂出整個模具或零部件的加工工藝及操作方法，填寫工藝卡。 ③ 零部件的生產(chǎn) 即按工藝卡上制訂的工藝加工零部件。 ④ 裝配。 ⑤ 試模與調(diào)整 在壓力機上邊試邊調(diào)整，校正，直到生產(chǎn)出合格的零件 。 ⑥ 檢驗和包裝 檢驗外觀，打好刻記，將試出的另件制品隨同模具一起打包。 （ 3）、模具加工的工藝方法 ① 鑄造加工 鋅合金鑄造，低熔點合意鑄造，鈹銅合意鑄造及合成樹脂澆注。 ② 切削加工 普通機床加工，仿形銑加工，成形磨加工雕刻，數(shù)控機床加工。 6 ③ 特種加工 電加工（電火花，線切割，電解）腐蝕加工超聲波加工。 ④ 粗加工 以去除大部分余量為目的。 ⑤ 精加工 使工件達(dá)到較高的加工精度及表面質(zhì)量。 ⑥ 整修加工 拋光、導(dǎo)柱 、導(dǎo)套的研磨。 （ 4）、模具制造過程的基本要求 ① 保證加工質(zhì)量。 ② 保證制造周期。 ③ 保證較低的成本。 ④ 提高工藝水平 模具設(shè)計和制造的介紹 模具的設(shè)計 ： 按國家職業(yè)定義，從事企業(yè)模具的數(shù)字化設(shè)計，包括型腔模與冷沖模，在傳統(tǒng)模具設(shè)計的基礎(chǔ)上，充分應(yīng)用數(shù)字化設(shè)計工具，提高模具設(shè)計質(zhì)量，縮短模具設(shè)計周期的人員。 當(dāng)代模具的設(shè)計與制造廣泛采用計算機輔助設(shè)計與制造（ CAD/CAM），設(shè)計過程程序化和自動化，使用程序、模具擬成形過程、采用交互式設(shè)計方法，發(fā)揮人和計算機的各自特長。設(shè)計與制造之間的直接傳輸便于設(shè)計中的反復(fù)修正改變。 模具設(shè)計的要求是： 尺寸 精確、表面光潔；結(jié)構(gòu)合理、生產(chǎn)效率高、易于自動化；制造容易、壽命高、成本低；設(shè)計符合工藝需要，經(jīng)濟合理。 模具設(shè)計技術(shù)方法： ① 模具軟件功能集成化 模具軟件功能的集成化要求軟件的功能模塊比較齊全，同時各功能模塊采用同一數(shù)據(jù)模型，以實現(xiàn)信息的綜合管理與共享，從而支持模具設(shè)計、制造、裝配、檢驗、測試及生產(chǎn)管理的全過程，達(dá)到實現(xiàn)最佳效益的目的。集成化 軟件較高的軟件還包括： UG、 CATIA 和 Pro/E 等。 而 新一代模具 CAD/CAM 軟件技術(shù) ， 新一代模具軟件以立體的思想、直觀的感覺來設(shè)計模具結(jié)構(gòu)，所生成的三維結(jié)構(gòu)信息能方便地用于模具可制造性評價和數(shù)控加工，這就要求模具軟件在三維參數(shù)化特征造型、成型過程模擬、數(shù)控加工過程仿真及信息交流和組織與管理方面達(dá)到相當(dāng)完善的程度并有較高集成化水平。 ② 快速原型法和快速制模技術(shù)（ RPM/RMT） 該技術(shù)是一項集激光、材料、信息及控制等技術(shù)于一體的先進(jìn)制造技術(shù)，其突出特點就是能直接根據(jù)產(chǎn)品的 CAD 數(shù)據(jù)快捷地制造出具 有一定結(jié)構(gòu)和功能的原型甚至產(chǎn)品，而不需要任何工裝夾具，而迭加形成三維實體。 RPM 技術(shù)與 RMT技術(shù)的結(jié)合，將是傳統(tǒng)快速制模技術(shù)進(jìn)一步深入發(fā)展的方向。 RPM 技術(shù)與陶瓷型精密鑄造相結(jié)合。為模具型腔精鑄成型提供了新途徑。應(yīng)用 RPM/RMT 技術(shù)從模具
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