【導(dǎo)讀】 畢業(yè)設(shè)計(jì) 1 芃荿蚆袈節(jié)薁葿襖芁芁螄螀芀莃薇聿艿蒅螂羅艿薈薅袁莈芇螁螇羄荿薄蚃羃蒂蝿羈羃芁薂羇莄袇袃羈蒆蝕蝿羀薈蒃肈罿羋蚈羄羈莀蒁袀肇蒃蚇螆肇膂蒀螞肆蒞蚅肁肅蕆薈羇肄蕿螃袂肅艿薆螈肂莁螂蚄肁蒄薄羃膁膃螀衿膀芅薃螅腿蒈螈螁膈薀蟻?lái)蹦i芀蒄羆膆莂蠆袂膅蒄蒂螈芅膄蚈蚄芄芆蒀芃荿蚆袈節(jié)薁葿襖芁芁螄螀芀莃薇聿艿蒅螂羅艿薈薅袁莈芇螁螇羄荿薄蚃羃蒂蝿羈羃芁薂羇莄袇袃羈蒆蝕蝿羀薈蒃肈罿羋蚈羄羈莀蒁袀肇蒃蚇螆肇膂蒀螞肆蒞蚅肁肅蕆薈羇肄蕿螃袂肅艿薆螈肂莁螂蚄肁蒄薄羃膁膃螀衿膀芅薃螅腿蒈螈螁膈薀蟻?lái)蹦i芀蒄羆膆莂蠆袂膅蒄蒂螈芅膄蚈蚄芄芆蒀芃荿蚆袈節(jié)薁葿襖芁芁螄螀芀莃薇聿艿蒅螂羅艿薈薅袁莈芇螁螇羄荿薄蚃羃蒂蝿羈羃芁薂羇莄袇袃羈蒆蝕蝿羀薈蒃肈罿羋蚈羄羈莀蒁袀肇蒃蚇螆肇膂蒀螞肆蒞蚅肁肅蕆薈羇肄蕿螃袂肅艿薆螈肂莁螂蚄肁蒄薄羃膁膃螀衿膀芅薃螅腿蒈螈螁膈薀蟻?lái)蹦i芀蒄羆膆莂蠆袂膅蒄蒂螈芅膄蚈蚄芄芆蒀芃荿蚆袈節(jié)薁葿襖芁芁螄

　　

【正文】 有的加工面和加工的邊界，刀具路徑如圖 44所示： 3)曲面等高外形精加工 ① 曲面等高外形精加工 采用等高外形刀路方式精加工整個(gè)腔。采用Φ 10的立銑刀。機(jī)床進(jìn)給速度1200mm/min； Z方向的進(jìn)給率 400mm/min；抬刀速率， 1000mm/min；主軸轉(zhuǎn)速1200r/min。 ② 安全高度絕對(duì)坐標(biāo)值 50mm； Z向最大吃刀量， ；選擇螺旋線銑削方式，將下刀的中心設(shè)在邊界的內(nèi)面，采用螺旋下刀方式。 ③ 置完所有參數(shù)后，選取所有的加工面和加工的邊界，刀具路徑如圖 所示： (2)鉗工鉆削 型芯固定孔 ， 應(yīng)與 型芯固定板 、支承板同位置 加工 完成 ，鉆底孔完成后 用絲錐攻絲，攻 M12 的螺紋。 攻螺紋的技術(shù)要求： 1)螺紋底孔直徑的計(jì)算及數(shù)據(jù)： 計(jì)算公式一： d=d1t 式中： d — 攻絲前加工螺紋底孔的鉆頭或擴(kuò)孔鉆頭直徑 d1 — 螺紋工稱直徑 t — 螺距單位均為毫米，下式同 計(jì)算公式一使用條件： (1)螺距 t1。(2)工件材料塑性較大 。(3)中等擴(kuò)張量的鉆孔條件。 計(jì)算公式二： d=d1(～ )t 計(jì)算公式 二 使用條件： (1)螺距 t1。(2)工件材料塑性較小 。(3)擴(kuò)張量較小的鉆孔條件。 2)手攻絲 的注意事項(xiàng) 找正工件的裝夾， 將攻絲的一面，置于水平或垂直的位置； 在開(kāi)始攻削時(shí)，盡量把絲錐放正，然后用一手壓住絲錐的軸心方向，用另一手輕輕轉(zhuǎn)動(dòng)絲杠。 圖 45 畢業(yè)設(shè)計(jì) 16 在攻削過(guò)程中，對(duì)塑性材料保持足夠的冷卻潤(rùn)滑液。 攻絲時(shí)，每次扳轉(zhuǎn)絲杠，絲錐的旋進(jìn)不應(yīng)太多，一般每次旋進(jìn) ～ 1轉(zhuǎn)為宜 。 扳轉(zhuǎn)絲杠時(shí)，兩手用力要平衡。攻削時(shí)，如感到 很費(fèi)力，切不可強(qiáng)行轉(zhuǎn)動(dòng)，應(yīng)使絲錐反轉(zhuǎn)，排除切屑。 用成組絲錐攻絲時(shí)，在頭錐攻完以后，應(yīng)先用手將二錐或三錐旋進(jìn)螺紋孔內(nèi)，一直到旋不動(dòng)時(shí)，才能使絲杠操作，防止亂扣現(xiàn)象。 動(dòng) 模板的 加工路線 ：下 料 —— 粗加工 —— 磨削加工 —— 劃線 —— 預(yù)加工 ——精加工 —— 光整加工。 選擇加工設(shè)備 該零件 的主要加工設(shè)備是數(shù)控銑床 XK7140G、鉆床。 將零件鉗工劃線完成后，按照畫(huà)出的 4個(gè)孔的位置用鉆頭分別鉆φ 3底孔、再擴(kuò)孔 ， 攻 M12 的螺紋時(shí)需要鉆頭、普通螺紋絲錐 (頭錐 /二錐 )； 將零件用平口鉗裝夾在數(shù)控銑床上，加標(biāo)準(zhǔn)墊塊固定，分別利用百分表、尋邊器、量塊找正固定，確定數(shù)控加工原點(diǎn)再進(jìn)行加工。 加工工藝過(guò)程 該型 芯 的加工特點(diǎn)是與型 腔 芯、推件板的配合間隙小， 分型面貼合間隙值取(見(jiàn) GB/ 國(guó)標(biāo) ),加工精度要求高， 確定 動(dòng)模板的中心定位，圖 32所示定模板的加工工藝過(guò)如下： (1)下料。采用 45 鋼，按照所需直徑和長(zhǎng)度用氣割切斷 148mmx148mmx82mm的方料 。 (2)粗加工。銑削毛坯四周外形，保尺寸 148mmx148mm見(jiàn)方 。 (3)磨削上下平面。磨削上下平面保證尺寸 82mm，滿足各個(gè)面的垂直度要求。 (4)劃線。鉗工畫(huà)線，確定出型腔及各個(gè)型孔的相對(duì)位置 ，然后鉆孔、攻螺紋加工 。 (5)預(yù)加工。按照?qǐng)D紙要求刨削平面達(dá)到尺寸要求， 采用數(shù)控加工銑削型芯的冷卻水道。 (6)裝夾零件。將型腔板固定用平口鉗、墊塊固定在數(shù)控銑床上，找正型腔與銑床主軸中心重合。 (7)精加工。采用 UG 軟件制造系統(tǒng)自動(dòng)編制型腔銑削的程序，精加工型腔圓弧、表面輪廓，保證型腔內(nèi)表面質(zhì)量，使其達(dá)到使用要求。 (8)光整加工。由于模具的精度和表面粗糙度值對(duì)塑件有重要影響，所以模具的型腔內(nèi)表面光整加工 (粗磨 細(xì)磨 精磨 )，達(dá)到塑件表面光潔度。 畢業(yè)設(shè)計(jì) 17 令附定模板零件圖、加工工藝卡 畢業(yè)設(shè)計(jì) 18 第 5 章 定模座板、動(dòng)模座板 的加工 定模座板、動(dòng)模座板是分別與注射機(jī) 的固定工作臺(tái)、移動(dòng)工作臺(tái)接觸， 使定模、動(dòng)模固定在固定工作臺(tái)、移動(dòng) 工作臺(tái)上 的模板。 定模座板和動(dòng)模座板 的加工都屬于板材類零件加工。 對(duì)于板類零件的加工質(zhì)量要求，主要包括： (1)表面間的平行度和垂直度。 為了保證模具裝配后各模板能夠緊密貼合，對(duì)于不同功能和不同尺寸的模板其平行度按 GB11841980 執(zhí)行。具體公差等級(jí)和公差數(shù)值應(yīng)按塑料注塑模國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) (～ 111984)等加以確定。 (2)表面粗糙度值和精度等級(jí)。 一般模板平面的加工質(zhì)量要求達(dá)到 IT8～ IT7級(jí)， Ra 值取 ～ ,對(duì)于平面為分型面的模板，加工質(zhì)量要達(dá)到 IT7～ IT6級(jí)， Ra 值取 ～ 。 (3)模板上各個(gè)孔的精度、垂直度和孔間距的要求。 常用模板孔徑的配合精度要求 一般為 IT7～ IT6級(jí)， Ra 值取 ～ 。對(duì)于安裝導(dǎo)柱的模板，孔軸線與上下板平面的垂直度要求為 4級(jí)精度，模板上各孔之間的孔間距應(yīng)保持一致。一般誤差要求在 177。 以下。 定模座板的加工 定模座板立體圖，如圖 51： 定模板零件圖，如圖 52： 分析定模座板的結(jié)構(gòu) 圖 51 畢業(yè)設(shè)計(jì) 19 根據(jù) 定模 座板 的零件簡(jiǎn)圖52，零件尺寸為 250mmx210mmx25mm , 未作特殊的技術(shù)要求，結(jié)構(gòu) 簡(jiǎn)單。 定模座板有 6xφ 13 的螺栓孔并沉φ 22 孔深 15mm； 注塑孔與定模 座板同鉆，注塑孔與澆口套 為 H7/m6 過(guò)渡配合 ；定模座板上下表面粗糙度取 、 加工精度取 IT5 級(jí) 。 確定制造方法 (1)加工定模座板的基本要求 定模 座 板 的加工表面是 定模座板上下 表面， 為了保證模座工作時(shí)沿導(dǎo)柱上下移動(dòng) 平 穩(wěn) ，無(wú)阻滯現(xiàn)象，模座的上下平面應(yīng)保持平行，保證定 模座板上下平面垂直度， 上下模座的導(dǎo)柱、導(dǎo)套安裝孔的孔間距應(yīng)保持一致，孔的軸心線與模座的上 、下平面垂直， 為滿足精 度要求 。 (2)定模座板的加工原則 定 模座板的加工主要是面加工和孔隙加工。在加工過(guò)程中為了保證技術(shù)要求和加工方便，一般遵循“先孔后面”的原則。 定 模座 板 的毛坯經(jīng)過(guò) 刨削或銑削加工后，在對(duì)平面進(jìn)行磨削可以提高模座平面的平面度和上、下平面的平行度，同時(shí)容易保證孔的垂直度要求。 上、下模座孔的 鉆 削加工，可根據(jù)加工要求和生產(chǎn)條件，在銑床或搖臂鉆等機(jī)床上采用坐標(biāo)法或利用引導(dǎo)元件進(jìn)行加工。批量較大時(shí)可以在專用鏜床、坐標(biāo)鏜床上進(jìn)行加工。為保證導(dǎo)柱、導(dǎo)套的孔間距一致，在 鉆 孔時(shí)經(jīng)常將上、下模座重疊在一起，一次裝夾同時(shí)鏜 出導(dǎo)柱和導(dǎo)套的安裝孔。用數(shù)控銑床或加工中心 加工孔可以很方便地保證孔的位置精度和尺寸精度。 (3)確定不同精度的加工方案 根據(jù)零件圖工藝分析，確定裝夾方案，制定加工順序，選擇刀具，確定切削用量，通過(guò)這些切削參數(shù)加工零件。零件裝夾定位時(shí)，先確定粗基準(zhǔn)待加工面完圖 52 畢業(yè)設(shè)計(jì) 20 成后以此作為精基準(zhǔn)，開(kāi)始加工零件。 定模 座 板的制造過(guò)程：下料 —— 銑削加工 —— 磨削加工 —— 鉗工 劃線 —— 鉗工 鉆孔 選擇加工設(shè)備 該零件 的主要加工設(shè)備是數(shù)控銑床 XK7140G、鉆床。 將零件鉗工劃線完成后，按照畫(huà)出的各個(gè)孔的位置用鉆頭分別鉆φ 3底孔，再擴(kuò)孔 、鉸孔 ，此時(shí)需要鉆頭 、鉸刀 加工 ；將零件用平口鉗裝夾在數(shù)控銑床上，加標(biāo)準(zhǔn)墊塊固定，分別利用百分表、尋邊器、量塊找正固定，確定數(shù)控加工原點(diǎn)再進(jìn)行加工。 該 定模座板 的加工特點(diǎn)是與型 腔 的 垂直度、平行度 配合，取分型面間隙值，加工精度要求 較 高，定模 座 板的 注塑孔 中心定位比較難定位，圖 52所示定模板的加工工藝過(guò)如下： (1)下料。采用 45鋼，按照所需直徑和長(zhǎng)度用氣割切斷。 (2)裝夾零件。將型腔板固定用平口鉗、墊塊固定在數(shù)控銑床上，找正型腔與銑床主軸中心重合。 (3)銑削 加工。銑削毛坯四周外形，保尺寸 250mmx210mm 見(jiàn)方 (4)磨削上下平面。磨削上下平面保證尺寸 75mm，滿足各個(gè)面的垂直度要求。 (5)劃線。鉗工畫(huà)線，確定出型腔及各個(gè)型孔的相對(duì)位置，然后鉆、鉸螺紋孔和導(dǎo)柱孔