【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 桿固定板 推板 9 三部分組成。 (5)支承 零部件 支承零部件是用來(lái)防止成型零部件及各個(gè)部分的機(jī)構(gòu)在成型壓力作用下發(fā)生變形超差現(xiàn)象的零部件，模具支承零部件主 要有支承板 (動(dòng)模墊板 )、墊塊 (支承塊 )、支承塊、支承板、支撐柱 (動(dòng)模支柱 )等。為了減輕塑料成型時(shí)型芯固定板受力過(guò)大使型芯脫落，該模具使用支承板 6提高 了模具 承受 壓力和強(qiáng)度。 (6)動(dòng) 、定 模座板部分 動(dòng) 、定 模座板是分別使動(dòng) 、定 模固定在 移動(dòng) 工作臺(tái)和 固定工作臺(tái)面上的模板，對(duì)剛度和強(qiáng)度要求不高，一般采用 Q235 或 45 鋼材料，也不需要對(duì)其進(jìn)行熱處理，為了把模具固定在注射擊中，動(dòng) 、定 模座板 的兩側(cè)均需比動(dòng)、定模板的外形尺寸加寬 25～ 35mm。該模具的 定模座板 動(dòng)模座板 10符合模具使用要求，采用 45鋼為材料、厚度為 25mm。 (7)溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng) 為了滿(mǎn)足注射工藝對(duì)模具的溫度要求，必須的溫度進(jìn)行控制，所以模具常常設(shè)有冷卻或加熱的溫度系統(tǒng)。 模具的冷卻一般采用循環(huán)水冷 卻。模具的加熱可通入熱水、蒸汽、熱油或在模具中設(shè)置加熱元件。 該模具的采用冷卻水循環(huán)調(diào)節(jié)溫度。 (8)排氣系統(tǒng) 在注射過(guò)程中，為了將型腔內(nèi)的氣體排出模外，需開(kāi)設(shè)排氣系統(tǒng)。一般是在分型面開(kāi)設(shè)排氣槽或利用推桿、鑲件的配合間隙排氣。 該模具直接采用分型面排氣。 模具的毛坯、制造特點(diǎn)和使用關(guān)系 (1)毛坯的選擇：飯盒注塑模 的材料 45 鋼。 45 鋼 是使用最廣泛的材料之一。 45鋼 材 是 調(diào)質(zhì)鋼的 一種 ，低淬透性，強(qiáng)度低，但具有良好的綜合力學(xué)性能。此模具屬于中小型注塑模具，精度和鋼度要求較低， 45 鋼能夠保證模具所需鋼度。 (2)飯盒 注塑模 具加工過(guò)程 :技術(shù)準(zhǔn)備、材料準(zhǔn)備、零件加工、裝配調(diào)試、試模鑒定。 (3)模具的生產(chǎn)類(lèi)型 ： 單件生產(chǎn) 。 (4)模具的生產(chǎn)周期 ： 4 周。影響模具產(chǎn)周期的因素有模具技術(shù)和生產(chǎn)的準(zhǔn)化程度，模具企業(yè)的專(zhuān)門(mén)化程度，模具生產(chǎn)技術(shù)手段的先進(jìn)程度，模具生產(chǎn)的經(jīng)營(yíng)和管理水平。 (5)模具的生產(chǎn)成本 ： 原材料費(fèi)、外購(gòu)件費(fèi)、外協(xié)件費(fèi)。影響模具生產(chǎn)成本的主要因素有模具對(duì)結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程 度和模具功能的高低，模具精度的高低，模具材料的選 畢業(yè)設(shè)計(jì) 6 擇，模具的加工設(shè)備，模具的標(biāo)準(zhǔn)化程度和專(zhuān)門(mén)化程度。此模具精度要求、復(fù)雜程度、功能均較低，加工設(shè)備為數(shù)控銑、立式鉆床、砂輪機(jī)、鉗工工作臺(tái)、機(jī)械加工工具等，標(biāo)準(zhǔn)化和專(zhuān)門(mén)化程度不高。因此此模具的加工成本不高。 (6)模具的壽命 ： 是指模具在保證產(chǎn)品零件質(zhì)量的前提下，所能加工的制件的總和 。 影響模具壽命的因素有模具的結(jié)構(gòu)、材料、加工質(zhì)量、工作狀態(tài)、產(chǎn)品零件的狀況。 (7)模具的精度、剛度、生產(chǎn)周期、模具的生產(chǎn)成本以及模具的生產(chǎn)壽命，他們之間相互影響相互制約。 注塑模結(jié)構(gòu)分析 塑料飯盒 注射模屬于單型腔單型腔注射模，它是注射模中最簡(jiǎn)單的一種結(jié)構(gòu)形式，也是比較典型的一套模具。 該模具的主要特點(diǎn)： (1)從分型面來(lái)分析， 作為決定模具結(jié)構(gòu)形式的一個(gè)重要因素，分型面與模具的整體結(jié)構(gòu)、澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、塑件的脫模和塑件的制造工藝都有關(guān)，因此分型面選擇時(shí)需要考慮：塑件是否能夠順利脫模；分型面的選擇是否能夠保證塑件的精度要求；塑件分型面的選擇是否便于模具加工制造；分型面的位置不同是否有利于排氣。該 模具為 單 分型面 ， 如右圖22所示：分型面的 位置取在 塑件本身的 最大輪廓處 ，利用定模板和推 件板兩部分成形外表面，而且設(shè)置在該點(diǎn) 將零件的成形部分分為定模板、推件板兩個(gè)部分，降低 模具的加工制造 的難度，分型面在此也有利于排氣系統(tǒng)排氣。 (2)從澆注上分析，澆口大致分為限制性澆口和非限制性澆口兩類(lèi)，其中常用的澆口類(lèi)型有直接澆口、中心澆口、側(cè)澆口、環(huán)形澆口、輪輻式澆口、爪形澆口、點(diǎn)澆口、潛伏式澆口幾種類(lèi)型，飯盒注塑模采用了非限制性澆口中的直接澆口，如上圖 22所示：塑件的型腔深度比較大，屬于中型長(zhǎng)流程深型腔筒形 ，比較適合直接澆口注塑，同時(shí)作為單型腔模具也比較適合采用直接澆口。 采用直接澆口 的特點(diǎn) ，在塑料熔 體在主流道的大端直接進(jìn)入型腔，流動(dòng)阻力小、流動(dòng)路程和補(bǔ)塑時(shí)間都比較長(zhǎng)，而且直接澆口的澆注系統(tǒng)有著良好的熔體流動(dòng)狀態(tài)，塑料熔體從型腔底面中心部位流向分型面，有利于消除深型腔不宜排氣的缺點(diǎn) ，此外直接澆口使塑件和澆注系統(tǒng)的分型面上的投影面積小、模具的結(jié)構(gòu)緊湊，注射劑受力均勻。 (3)從溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)分析， 圖 22 畢業(yè)設(shè)計(jì) 7 由于 注射在模具中的材料溫度，必須在模具內(nèi)冷卻固化 才能成為塑件，所以模具溫度必須低于射入模具型腔內(nèi)材料的溫度。為了提高塑件冷卻速度，縮短成型周期，采用冷卻系統(tǒng)對(duì)模具進(jìn)行降溫，設(shè)計(jì)相應(yīng)的冷卻回路。影響冷卻回路設(shè)計(jì)的首 要因素就是怎樣能夠讓冷卻系統(tǒng)內(nèi)流動(dòng)的介質(zhì)充分的吸收成型塑 件所傳導(dǎo)的熱量。 由于 飯 盒注塑模 型芯深度比較大，容易受熱不均 ，所以 在型芯底部設(shè)置冷卻水道的凹槽 ， 中間部位放置隔板 ，在型芯固定板中設(shè)置冷卻水道。將冷卻液從型芯固定板中注入通過(guò)型芯， 令冷卻液越過(guò)隔板再?gòu)男托玖飨蛐托竟潭ò?，再?gòu)男托?固定板的冷卻水道中流 出。 注塑模工作原理及裝配圖 不同的模具結(jié)構(gòu)工作原理不一樣，而且在合模、開(kāi)模運(yùn)動(dòng)過(guò)程中有不同運(yùn)動(dòng)方式，每種結(jié)構(gòu)方式都具有不同的特征。 該飯盒 模具合模時(shí) ，如模具裝配圖圖 24所示，在導(dǎo)柱 12的導(dǎo)向定位下，動(dòng)模和定模閉合。型腔由定模板 推件板 型芯 4 三部分組成，并由注射機(jī)合模系統(tǒng)提供的鎖模力鎖緊。然后注射機(jī)開(kāi)始注射，塑料熔體經(jīng)定模上澆口套 11 通過(guò)澆注系統(tǒng)進(jìn)入型腔，待熔體充滿(mǎn)型腔并經(jīng)過(guò)保壓、補(bǔ)縮和冷卻定型后開(kāi)模。開(kāi)模時(shí)，注射機(jī)圖 23 圖 24 畢業(yè)設(shè)計(jì) 8 合模系統(tǒng)帶動(dòng)推件板 3后退，模具從動(dòng)模和定模分型面分開(kāi)，塑件包在型芯 4上隨動(dòng)模一起后退，同時(shí)將澆注系統(tǒng)的主流道凝料從澆口套 11 中拉出。當(dāng)動(dòng)模移動(dòng)一定距離后，注射機(jī)的頂桿接觸推板 9，推出機(jī)構(gòu)開(kāi)始運(yùn)作，推桿 13 推動(dòng)推件板 3，推件板3從塑料制件的端面將其從型 芯上推出，塑件與澆注系統(tǒng)凝料一起從模具中落下，至此完成一次注射過(guò)程，合模時(shí)，推出機(jī)構(gòu)靠推件板復(fù)位并準(zhǔn)備下一次注射。 畢業(yè)設(shè)計(jì) 9 第 3 章 定模板 的 制造 加工 作為成型零部 件 主要組成部分之一的定模板，其主要作用是 形成制件的外形表面，其精度和表面質(zhì)量要求較高，屬于復(fù)雜的內(nèi)成形表面，因此定模板的制造工藝過(guò)程復(fù)雜，制造加工難度加大 定 模板的加工 定模板 立體 圖，如圖 31： 定模板 結(jié)構(gòu)示意 圖，如圖 32： 圖 31 圖 32 畢業(yè)設(shè)計(jì) 10 分析 定 模板的結(jié)構(gòu) 定 模板亦稱(chēng)型腔，是成型塑件外表面的主 要零件，決定塑件的表面質(zhì)量。根據(jù)定模 板 的零件 簡(jiǎn) 圖 32，零件尺寸為 210mmx210mmx75mm ,結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單。 上面的型腔為整體式 ，型腔表面粗糙度取 IT5 級(jí) ；有 六 個(gè)型 腔 固定孔；注塑孔與定模板同鉆； 導(dǎo)柱固定孔與導(dǎo)柱為 H7/m6 過(guò)渡配合。 確定制造方法 (1)定模板 的加工表面是型腔內(nèi)表面，本身零件為 非回轉(zhuǎn)面型腔 ，采用數(shù)控加工銑削完成 。 定模板的上下平面 對(duì)銑削加工的要求： 1)銑削工藝的工藝特點(diǎn) ①生產(chǎn)率較高銑刀是典型的多刃刀具，銑削時(shí)有多個(gè)切削刃同時(shí)參加工作，總的切削刃寬 度較大。銑削的主運(yùn)動(dòng)是銑刀的旋轉(zhuǎn)，有利于采用高速銑削，進(jìn)行生產(chǎn)工作。 ②容易產(chǎn)生振動(dòng)，銑刀的切削刃切入和切出時(shí)會(huì)產(chǎn)生沖擊，并引起同時(shí)工作切削刃數(shù)的變化；每個(gè)切削刃的切削厚度是發(fā)生變化的，這將使切削力發(fā)生變化。 ③散熱條件較好。銑刀切削刃間隙切削，可以得到一定的冷卻時(shí)間，因而散熱條件較好。 ④ 加工成本較高，需要花費(fèi)一定的費(fèi)用。 2)加工該零件步驟 根據(jù)零件圖工藝分析，確定裝夾方案，制定加工順序，選擇刀具， 確定切削用量，通過(guò)這些切削參數(shù)加工零件。零件裝夾定位時(shí)，先確定粗基準(zhǔn)待加工面完成后以此作為精基準(zhǔn)，開(kāi) 始加工零件。 數(shù)控加工 步驟 如下： ① 曲面挖槽粗加工 ： Ⅰ 曲面挖槽粗加工 采