【文章內(nèi)容簡介】 由表 確定初始雙面間隙 maxZ 、 minZ 的值： mmZ ? mmZ ? mmmmmmZZ 0 1 2 3 i nm a x ???? 設凸、凹模的制造偏差值分別按公式： ? ?m inm a ZZT ??? （ 26） ? ?m inm a ZZA ??? （ 27） 其中 ? T、 ? A—— 分別是凸、凹模的制造公差。 沖孔部分 取 ? ?m inm a ZZT ??? = 。 ? ?m inm a ZZA ??? = . ①沖兩小孔 對于沖小孔 mm10? 轉(zhuǎn)換為 ?? 利用公式 ? ?0m in TxdDT ????? （ 28） ? ? AZDD TA ???? 0m in （ 29） 其中 x —— 磨損系數(shù)的選取查下表 △ —— 是工件的公差值 表 工件精度 IT10以上 x =1 工件精度 IT11～ IT13 x = 工件精度 IT14 x = 因孔的公差等級為 IT13 級，所以查上表得 x = 則 ? ?0m inTxdDT ?????=? ? mm0 ?? ??? ? ? AZDD TA ???? 0m in=? ? ?? = mm? ②沖中 心孔 對于沖中心孔 mm20? 轉(zhuǎn)換為 ?? 采用第二中方法加工即配合加工。 設以凸模為設計基準件，屬于 B 類第二類尺寸磨損后將會減小的尺寸按公式 ? ?04m in ????? xBBj （ 210） 其中 Bj —— 模具基準尺寸 (mm )； minB —— 工件極限尺寸 (mm )； △ —— 工件公差 (mm )； 則沖 ?? mm 部分： ? ? mmDT 0 ?? ???? 對于 ? ? ? mmDT 0 ?? ???? 對于 ? ? ? mmmmDT 0 06 ?? ???? 凹模與凸模尺寸基本相同分別是 、 、 不必標注公差，但要保證最小雙面合理間隙值 mmZ ? 。 落料部分 對外輪廓的 落料，由于形狀較復雜，故采用配合加工方法 當以凹模為基準件時，凹模磨損后刃口部分尺寸都增大，因此均屬于 A 類尺寸第一類尺寸。它的基本尺寸及制造公差的確定方法按公式 ? ? 40m ax ????? xAAj （ 211） 其中 Aj —— 模具基準尺寸 (mm ) maxA —— 工件極限尺寸 (mm ) △ —— 工件公差 (mm ) 其落料精度為 IT14 級，查公差表將尺寸 mmR10 、 mmR20 、 40mm 、 80mm 分別轉(zhuǎn)化為 mmR 0 22..010? 、 mmR 0 ? 、 mm0 ? 、 mm0 ? ,查表 取 x= 則 mmR 0 22..010? ? ? mmmmD a 0 ?? ???? mmR 0 ? ? ? mmDa 15, ?? ???? mm0 ? ? ? mmD a ,00 ?? ???? mm0 ? ? ? mmmmD a ?? ???? 該零件凸模刃口各部分尺寸按上述凹模 的相應部分尺寸配制，保證最小雙面間隙值為 mm 。 孔心距 孔心距 60mm 查公差表將尺寸轉(zhuǎn)化為 ? ， 磨損后尺寸基本不變，不必考慮磨損的影響，可直接按公式計算： ????81LLd 其中 L —— 工 件 孔 心距； （ 212） Ld —— 凹?？仔木嗟墓Q尺寸； △ —— 工件制造公差。 則計算結(jié)果如下： mmLLd 8 ???????? 三、 模具結(jié)構(gòu)及模具零件的設計 由沖壓工藝分析可知采用復合沖壓，但復合模又可分為倒裝復合模和正裝復合模，其各自的特點如下表 表 序號 正裝 倒裝 1 對于薄沖件能達到平整要求 不能達到平整要求 2 操作不方便、不安全，孔的廢料又打棒打出 操作方法能裝自動撥料裝置即能提高生產(chǎn)效率又能保證安全生產(chǎn)?？椎膹U料通過凸凹模的孔往下漏掉 3 裝凹模的面積較大，有利于復雜重建用拼塊結(jié)構(gòu) 如凸凹模較大，可直接將凸凹模固定在底座上省去固定板 4 廢料不會在凸凹?？變?nèi)積聚，每次又打棒打出，可減少孔內(nèi)廢料的漲力，又利于凸凹模減小最小壁厚 廢料在凸凹?？變?nèi)積聚，凸凹模要求又較大的壁厚以增加強度。 該 沖件屬于普通沖裁，精度要求不高又屬于大批量生產(chǎn)，采用倒裝比正裝操作方便簡單，生產(chǎn)效率較高，因此選用倒裝復合模。 定位零件是用來保證條料的正確送進及在模具中的正確位置，條料在模具送料平面中必須有兩個方向的限位：一是在與條料方向垂直方向上的限位，保證條料沿正確的方向送進成為送進導向；二是在送料方向的限位，控制條料一次送進的距離（步距）。 ①屬于送料導向的定位零件又導料銷，導料板、側(cè)壓板等。導料板及側(cè)壓板多用于級進模和單工序模中。導料銷則多用于復合模和單工序模中。因此選導料銷 做為導向且位于條料的同側(cè)，從右向左送料時導料銷裝在后側(cè)。 ②屬于送料定距的定位零件有擋料銷、導正銷、側(cè)刃等，導正銷及側(cè)刃多用于級進模和單工序模中。擋料銷則多用于復合模和單工序模中。選取擋料銷做定距定位零件。在模具閉合后不許擋料銷的頂端高出材料因選取活動式彈頂擋料銷。其擋料銷的高度 h查表得 h=3mm 表 h t h ～ 2 3 2～ 3 4 常見的卸料零件又固定卸料板和彈壓卸料板。前者式剛性結(jié)構(gòu)主要起卸料作用，卸料力大，適用于沖材料厚度大于 的模具，后者是柔性結(jié)構(gòu)，兼有壓料和卸料兩個作用。其卸料力的大小決定與所選用的彈性元件。主要用于沖制薄料和要求制件平整的充模中，長用在倒裝復合模中，因此選取彈壓卸料板。 彈壓卸料板與凸模配合間隙值查表的 C = 表 材料厚度 t ＞ ＞ ～ 1 ＜ 1 單面間隙 C 在自由狀態(tài)下的彈壓卸料板應高出凸模刃口 ～ 。卸料板的厚度查表。 表 材料厚度 t 卸料板寬度 B ≤ 50 50～ 80 80～ 125 ho H0 ho H0 ho H0 ～ 6 8 6 10 8 13 ～ 6 10 8 12 10 14 ～ 3 6 10 12 查上表得卸 料板厚度 mmHO 8? 卸料彈簧選取 4個圓鋼絲彈簧，其規(guī)格為外徑 mmD 14? , 截面 mmd 2? ,自由高度 mmh 12? ,工作高度 mmH ? ,節(jié)距 mmt ? 。該彈簧的材料為 65Mn ，淬硬HRC 43～ ，卸 料螺釘?shù)闹睆桨垂剑?31） ??DiB ﹙ 2～ 3﹚ （ 31） 其中 Di 為彈簧的內(nèi)徑 圖 計算得 mmB 8? 。 其卸料螺釘?shù)慕Y(jié)構(gòu)形式如圖 推件裝置選取剛性推件裝置，它有打桿、推板、連接推桿和推件塊組成。 方式的選擇 為了工作方便，安裝調(diào)整簡單，該復合模采用后側(cè)導柱。 凹模外形尺寸的確定 凹 模 厚 度 的 確 定 ： kbH? （ 32） k —— 為系數(shù) b —— 為凹模刃口的最大尺寸 (mm ) 查表 k = 表 k 條料寬度 材料厚度 ≤ 1 ＞ 1～ 3 ＞ 3～ 6 ≤ 50 ～ ～ ～ ＞ 50～ 100 ～ ～ ～ ＞ 100～ 200 ～ ～ ～ mmH ???凹 。凹模壁厚 ? ?1. 5 ~ 2 1. 5 24 36C H m m? ? ? ?。凹模外形尺寸為mmmm 125160 ? 。 凹模的刃口形式選用直筒式刃口。該凹模的厚度的全部為有效刃口高度，刃壁無斜度，刃磨后刃口尺寸不變，適用于制件或廢料逆沖壓方向推出的沖裁模如復合模、薄料落料模。其形狀如圖