電器盒蓋模具畢業(yè)設(shè)計(jì)論文(編輯修改稿)
2025-01-08 16:06 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 的 排列和模具的平衡。 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 模具澆口套主流道球面半徑 R與注射機(jī)噴嘴球面半徑 R0的關(guān)系為： R=R0+(1~2)=12+2=14 mm 模具澆口套主流道小端直徑 d與噴嘴出口直徑 d0的關(guān)系為： D=d0+=4+= mm 流道呈圓錐形，其錐度取 2176。 分流道取半圓形，其半徑 R=3 澆口采用側(cè)澆口， 取半圓形 半徑 R=1,從塑件的下端外邊中間處進(jìn)料，如下圖： 機(jī)電 工程系 模具 3071 張文 41 號(hào) 第 9 頁(yè) 共 18 頁(yè) 考慮到塑件內(nèi)壁上有六個(gè)凸臺(tái)， 不易 脫模 ，所以型芯采用組合式，型腔采用 整體式，如下圖所示： 側(cè)陷槽脫出機(jī)構(gòu)的確定 方案一：用可傾斜成形推桿脫出 ，如下圖所示： 機(jī)電 工程系 模具 3071 張文 41 號(hào) 第 10 頁(yè) 共 18 頁(yè) 方案二：用內(nèi)傾滑塊脫出 ，如下圖所示： 方案三：用 斜導(dǎo)柱滑塊 脫出 ，如下圖所示： 比較： 由于塑件內(nèi)壁間距為 18mm，較小，所以傾斜角度不能過(guò)大，過(guò)大可能 發(fā)生干涉，傾斜角度 小則脫出距離長(zhǎng)。 方案二中 導(dǎo)板厚度受脫出距離 影響，而導(dǎo)板不能過(guò)厚， 且滑塊有脫離導(dǎo)板的可能， 所以不宜采用。 方案三中由于模具采用一模兩腔，斜導(dǎo)柱的位置不易布置，不宜采用。 方案一無(wú)其它方案的缺點(diǎn)且模具結(jié)構(gòu)緊湊 ，所以選用。 結(jié)論：采用方案二的結(jié)構(gòu) 為提高 傾斜成形推桿的定位精度，易于裝配，所以單側(cè)三個(gè)凸臺(tái)采用 整體式結(jié)構(gòu) 。 傾斜成形推桿的復(fù)位由復(fù)位桿完成。 機(jī)電 工程系 模具 3071 張文 41 號(hào) 第 11 頁(yè) 共 18 頁(yè) 傾斜成形推桿傾角的確定 ： 由作圖法得 其傾角取 86176。 （與水平方向夾角）為宜，此時(shí) 傾斜成形推桿 完成側(cè)抽所需距離為 ，其發(fā)生干涉的距離為 ＞ ,所以 此時(shí)不會(huì)發(fā)生干涉 。頂件高度取 22mm。 推出方式 的確定 由于塑件尺寸較小，推桿推出則不宜采用，為降低模具復(fù)雜程度，現(xiàn)調(diào)整傾 斜成形推桿的結(jié)構(gòu)，由其完成塑件的推出，如下： 冷卻 系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)計(jì)算方法很多，但對(duì)于注射模而言，由于是陸續(xù)工作的， 而且受人為因素影響較多，所以無(wú)須很精確的計(jì)算。查《塑料模設(shè)計(jì)手冊(cè)》 表 55圖 5105 得：選取外連接直通式圓形水道，孔徑 8mm，水孔間距 16mm 水孔壁與型腔壁間距 8mm。 機(jī)電 工程系 模具 3071 張文 41 號(hào) 第 12 頁(yè) 共 18 頁(yè) 排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 排氣系統(tǒng) 的作用是將型腔和澆注系統(tǒng)中原有的空氣和成型過(guò)程中固化反應(yīng) 產(chǎn)生的氣體順利地排出模具之外，以保證注射過(guò)程的順利進(jìn)行。該模具采用 模具分型面和模具零件間的配合間隙自然地排 氣。 標(biāo)準(zhǔn)模架的選擇 根據(jù)塑件的結(jié)構(gòu)形式 及澆注系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)， 參考《 模具設(shè)計(jì)與加工速查手冊(cè) 》 ，選擇 GB/T125561990 A218025012Z1 型標(biāo)準(zhǔn)模架 型腔的強(qiáng)度校核 對(duì)于整體式型腔，最小側(cè)壁厚 43= [ ]t cph E δ ，最小底板厚 4339。 = 39。 [ ]t c ph E δ 其中 查 《模具設(shè)計(jì)與加工速查手冊(cè) 》 表 5321， 5322得： c =, 39。c =； E= []δ = p=119 h=30 b=20 則 最小側(cè)壁厚 t =， 最小底板厚 39。t =；型腔實(shí)際最小的側(cè)壁厚 14， 型腔實(shí)際底板厚 10； 所以型腔強(qiáng)度足夠。 4．成型零件工作尺寸的計(jì)算 考慮到塑料的收縮量及模具的磨損，按平均值計(jì)算方法計(jì)算成型零件的工作 尺寸，可以有效地保證在整個(gè)模具壽命 周期內(nèi)產(chǎn)品的尺寸精度，尺寸計(jì)算見(jiàn) 下表（模具制造公差取 Zδ =Δ /3，查相關(guān)手冊(cè) ABS 平均收縮率為 %） : 類型 塑件上尺寸 計(jì)算公式 計(jì)算結(jié)果 型腔尺寸 LM=(Ls+LsScp%3/4Δ)+0Zδ + + + Φ Φ +
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