冷沖模具畢業(yè)設計論文(編輯修改稿)
2025-07-20 04:08 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 二、確定工藝方案及模具形式：Φ10mm孔外輪廓的距離大于凸凹模允許的最小壁厚，該零件包括落料、沖孔兩個工序，故考慮采用復合沖壓工序。該沖孔落料復合模采用倒裝結構以及彈性卸料和沖孔廢料下出料方式。三、模具設計計算 搭邊值a和a1，取a=，a1=。式中的Z和△，取Z=，△= 條料寬度：B=（Dmax+2a+Z） 0/△ =（64++） 0/ = 導料板距離：Bo=B+Z=Dmax+2a+2Z =64++ =68mm 排樣的注意事項在冷沖壓生產(chǎn)中,采用單工序或復合模沖壓時,其排樣的合理性一般可以用材料利用率來衡量,但此零件是用復合模沖壓,排樣設計除了要求考慮提高材料利用率外,還必須注意以下幾點:⑴公差要求較嚴的零件,排樣時工步不宜太多,否則累積誤差大,零件公差要求不易保證。⑵.對孔壁較小的沖裁件,其孔可分步?jīng)_出,以保證凹模孔壁。⑶.零件孔距公差要求較嚴時,應盡量在同一工步?jīng)_出或在相鄰工步?jīng)_出。⑷.當凹模壁厚太小時,應曾設空步,以提高凹?？妆诘膹姸?。⑸.盡量避免復雜型孔,對復雜外形零件的沖裁,可分步?jīng)_出,以減少模具制造難度。⑹.當零件小而批量大時,應盡量可能采用多共位級進模成形排樣法。⑺.在零件較大的大量生產(chǎn)中,為了縮短模具的長度,可采用連續(xù)成形的排樣。⑻.對于要求較高或工步較多的沖件,為了減少定位誤差,排樣時可在條料兩側(cè)設置工藝定位孔,用導正銷定位。 在沖壓生產(chǎn)中,節(jié)約金屬和少廢料具有非常重要的意義,特別是大批量生產(chǎn)中,較好的確定沖壓工件形狀尺寸和合理排樣是降低成本的有效措施之一.排樣是指沖壓件在條料,帶料或板料上布置置的方法,沖出的合理布置(即材料的經(jīng)濟利用),與沖壓件的外形有很大的關系.同一個工件,應是將工藝廢料減到最小,另外在使用條件許可下,當取得零件設計單位同意后,可以修改零件的結構形狀,來提高材料利用率.根據(jù)不同幾何形狀的沖件,可以得出與其相適應的排樣類型,而根據(jù)排樣的類型,又可以分為少或無工藝余料的排樣與有工藝余料的排樣兩種,直排、斜排、直對排、斜對排、混合排和多排、沖裁搭邊，這樣都是屬于有廢料排樣。模具沿工件全部外形進行沖裁，工件周邊都留有搭邊。這種排樣能保證沖裁件的質(zhì)量，模具壽命長。但材料利用率低。少廢料和無廢料排樣 少廢料是指沿沖件部分外形切斷或沖裁，只是沖件之間或沖與條料側(cè)邊之間留有搭邊。而無廢料是指沿直線或曲線切斷打料而獲得沖件，無任何搭邊。這兩種排樣方式對節(jié)省材料具有重要作用，并有利于一次沖裁多個工件，故可以提高生產(chǎn)率，同時，因沖裁周邊減少，又可以簡化沖裁模結構和降低沖裁力。但采用少廢料或無廢料排樣時，由于條料的寬度的公差以及條料導向與它們所產(chǎn)生的誤差，使工件的質(zhì)量的精度降低，另外，由于采用單邊沖裁。也是影響斷面質(zhì)量及模具壽命。排樣圖：如下圖綜上述分析，此沖件可采用有廢料直排方式 材料利用率的計算 根據(jù)課本式（）:η=A/BS X 100％ =900/ x100％ =62％ 計算總沖壓力①落料力F1：F1= L t ζ = =125580N式中的ζ附表1，取ζ=350Mpa②沖孔力F2：F2=2 x пd t ζ = =57148N ③卸料力Fx:Fx=Kx*F1 = =6279N，取Kx=。④推料力Ft：Ft=n Kt F2 = =，取Kt=,n為卡在凹模內(nèi)的廢料數(shù)目，取n=3。⑤F總：F總=F1+F2+Fx+Ft =125580+57148+6279+ = 計算壓力中心 該零件結構簡單而且對稱，故壓力中心如圖： 凸，凹模工作部分尺寸①確定凸，凹模間隙及制造公差，凸，凹間隙Zmin=，Zmax=。凸，凹制造公差按IT8級選取，查的：對于孔Φ10mm，δt=δa=；對于落料Φ20mm，δt=δa=；對于落料16mm，δt=δa=。由于凸，凹模均滿足∣δt∣+∣δa∣≤ZminZmax條件，故采用凸，凹模分別加工方法加工。②確定凸，凹模工作部分尺寸 ，查的x=；△按IT14級，查的△= 落料（Φ20mm）：D=（Dx△）+ =（）+ = + D=(Dx△Zmin)0/.δt =（）0/ = 0/ ，查的x=；△按IT14級，查的△= 落料（16m）：Aa=（Ax△）+δa/0 =（）+ = + At=(Ax△Zmin)0/δt =()0/ = 0/ ，查的x=；△按IT14級，查的△ 沖孔（Φ10mm）：dt=（d+x△）0/t =（10+）0
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