冷沖模具畢業(yè)設(shè)計論文(參考版)
2025-06-26 04:08本頁面
【正文】 21 / 21。他們的幫助使我在模具設(shè)計這條道路上又邁出了堅實的一步。 總而言之，此次畢業(yè)設(shè)計使我受益良多。同時，我使用辦公軟件的能力也有了很大的提高。通過此次設(shè)計，使我掌握了冷沖壓模具設(shè)計的基本方法，步驟和設(shè)計中所必須的一些技能。但通過查閱相關(guān)資料，并在老師和同學(xué)的幫助下，問題都得到了解決。我覺得這些對于一個設(shè)計人員來說是非常重要的。 此次設(shè)計中，令我感受最深的是：進(jìn)行設(shè)計工作，一定要有一個清晰的思路和較強的邏輯思維能力。在瀟湘職業(yè)技術(shù)學(xué)院了三載，這里，留下了我的快樂悲傷、歡笑淚水；這里，記錄了我的稚嫩青澀、懵懂無知；這里，遇到了我的良師益友、琴瑟之交。非常感謝大學(xué)三年來所有的老師，為我們打下專業(yè)知識的基礎(chǔ)。非常感謝對我論文給以巨大幫助的王老師。本課題在設(shè)計過程中，得到了王毅民老師的孜孜不倦的指導(dǎo)，在此表示由衷的感謝！王老師多次詢問研究進(jìn)程，并為我指點迷津，幫助我開拓研究思路，精心點撥、熱忱鼓勵。12檢驗 凸模固定板：工序號工序名稱工序內(nèi)容設(shè)備1備料將毛坯鍛成平行六面體，尺寸為150mm100mm35mm沖床，鋸床2粗刨平面粗刨六個面，～牛頭刨床3精刨平面精刨上、下兩面，～牛頭刨床4鉗工劃線鉗工劃線，劃好四個螺紋孔的位置和中心凸?？椎奈恢?加工孔 ～，攻螺紋M10。9磨平面磨上、下平面及基準(zhǔn)孔達(dá)要求。7鉗工修正保證表面平整，余量均勻。5鉗工劃線加工螺釘孔和銷釘孔。七、主要零件的加工路線 凸模： 工序號工序名稱工序內(nèi)容1備料將毛坯鍛成平行六面體，尺寸為150mm100mm50mm2熱處理退火3銑平面銑各平面。導(dǎo)套與彈壓導(dǎo)板，導(dǎo)柱與下模座板按H7/r6配合。裝配模具時為了方便地將上，下兩部分的工作零件調(diào)整到正確位置，使凸模，凹模具有均勻的沖裁間隙，應(yīng)正確安排上，下模的裝配順序。上模座部分通過模柄和壓力機的滑塊連為一體，是模具的活動部分。 不積聚廢料的凸凹模的最小壁厚如下：，對于有色金屬和軟材料約等于工件料厚，查得a=。對于倒裝復(fù)合模，因孔內(nèi)會積存廢料，所以最小壁厚要大些。從強度考慮，壁厚受最小值限制。 ③凸模固定板是將凸模固定在模座上,其平面輪廓尺寸除了應(yīng)保證凸模安裝孔外,～=40=|：④；，必定有凸凹模。應(yīng)留修磨余量，并且模具在閉合狀態(tài)下，卸料板至凸模固定板間應(yīng)留有壁免壓手安全距離。 H2——固定卸料推件板厚度mm。固定方式采用壓入，將凸模壓入固定板內(nèi)，采用H7/m6配合。②凸模的結(jié)構(gòu)設(shè)計。螺釘與銷釘?shù)臄?shù)量、規(guī)格和它們的位置尺寸均可在標(biāo)準(zhǔn)中查得。8mm凹模的材料主凸模一樣，其熱處理硬度應(yīng)略高于凸模，達(dá)到58～62HRC。為了提高模具壽命與沖件精度。連桿調(diào)至最長時為最小裝模高度Hmin.沖模的閉合高度H應(yīng)介于壓力機的最大裝模高度Hmax和最小裝模高度Hmin之間, 上下模座的高度都為45mm，凹模的高度為25mm，凸模固定板高度為22mm，凸凹模 的高度為42mm； 所以H閉=45x2+8+22+25+54+103 = 206mm 如圖： 壓力機的選用 =198K， 選擇公稱壓力為250KN的壓力機，模柄的孔尺寸以及深度Φ50x70mm，工作臺板厚度為70mm。凸模，凹模，凸凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計 ①凸模：用圓形沖頭沖孔，所以此凸模設(shè)計成直柱形狀 它的尺寸：Φ10 0/*25*Φ12 ++*25 ②凹模：凹模的刃口形式，考慮到本例生產(chǎn)是大批量生產(chǎn)，所以采用刃口強度較高的凹模。δ180。a= 中心距（44177。a=188。由于凸，凹模均滿足∣δt∣+∣δa∣≤ZminZmax條件，故采用凸，凹模分別加工方法加工。⑤F總：F總=F1+F2+Fx+Ft =125580+57148+6279+ = 計算壓力中心 該零件結(jié)構(gòu)簡單而且對稱，故壓力中心如圖： 凸，凹模工作部分尺寸①確定凸，凹模間隙及制造公差，凸，凹間隙Zmin=，Zmax=。排樣圖：如下圖綜上述分析，此沖件可采用有廢料直排方式 材料利用率的計算 根據(jù)課本式（）:η=A/BS X 100％ =900/ x100％ =62％ 計算總沖壓力①落料力F1：F1= L t ζ = =125580N式中的ζ附表1，取ζ=350Mpa②沖孔力F2：F2=2 x пd t ζ = =57148N ③卸料力Fx:Fx=Kx*F1 = =6279N，取Kx=。但采用少廢料或無廢料排樣時，由于條料的寬度的公差以及條料導(dǎo)向與它們所產(chǎn)生的誤差，使工件的質(zhì)量的精度降低，另外，由于采用單邊沖裁。而無廢料是指沿直線或曲線切斷打料而獲得沖件，無任何搭邊。但材料利用率低。模具沿工件全部外形進(jìn)行沖裁，工件周邊都留有搭邊。⑻.對于要求較高或工步較多的沖件,為了減少定位誤差,排樣時可在條料兩側(cè)設(shè)置工藝定位孔,用導(dǎo)正銷定位。⑹.當(dāng)零件小而批量大時,應(yīng)盡量可能采用多共位級進(jìn)模成形排樣法。⑷.當(dāng)凹模壁厚太小時,應(yīng)曾設(shè)空步,以提高凹模孔壁的強度。⑵.對孔壁較小的沖裁件,其孔可分步?jīng)_出,以保證凹?？妆?。
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