【正文】 謝 辭參考文獻(xiàn)[1] [M] 北京：機械工業(yè)出版社，[2] 曹立文 [M] 北京：人民郵電出版社，[3] [M] 北京：化學(xué)工業(yè)出版社，[4] 張如華 [M] 北京：清華大學(xué)出版社， [5] [M] 北京：化學(xué)工業(yè)出版社，[6] [M]. 北京：機械工業(yè)出版社，2002. [7] 吳詩淳 [M] 西安：西北工業(yè)大學(xué)出版社，2002.[8] [M]. 北京：機械工業(yè)出版社，[9] 王新華 [M].北京：機械工業(yè)出版社，[10] [M].北京：機械工業(yè)出版社，[11] Road, Technology Foundry [M]. Forming and welding.[12] [M] .北京：機械工業(yè)出版社， [13] [M].北京：中國計量出版社，[14] [M].北京：機械工業(yè)出版社，[15] [M].北京：機械設(shè)計出版社，[16] [M].北京：化學(xué)工業(yè)出版社，[17] 、要點及實例 [M].北京：機械設(shè)計出版社，附 錄附表1 沖孔凸模加工工藝加工工藝過程卡產(chǎn)品名稱及編號產(chǎn)品圖號叉形焊片順裝鑲拼復(fù)合沖裁模BM材料名稱及牌號毛坯中零件數(shù)1零件名稱零件圖號T10A每產(chǎn)品中零件數(shù)量1沖孔凸模BM11編號工序名工 序 內(nèi) 容1備料棒料：Ф14130mm2檢驗檢驗3車①車一端面，打頂尖孔，；長度至尺寸42mm；打頂尖孔。12 結(jié)論 通過這次畢業(yè)設(shè)計，提高了我理論跟實踐相結(jié)合的能力，提高了在模具設(shè)計過程中，遇到的種種問題的解決能力，也比較熟練的掌握了Auto CAD 軟件的應(yīng)用，相信對我以后的工作和學(xué)習(xí)都會有很大的幫助；在不斷查看資料、翻閱書籍，比較方案的優(yōu)劣的同時，培養(yǎng)了我獨立思考，自我鉆研的能力。（8）開動壓力機并逐步調(diào)整滑塊高度，先將上下模之間放入紙片，使紙片剛好切斷后再放入試沖材料，剛好沖下零件后，將連桿螺釘鎖緊。（6）緊固鎖模塊，安裝下模壓板，但不要將螺銓拉得太緊。（4）模具放入壓力機之前，應(yīng)清除粘附在模具上下表面，壓力機滑塊底面工作臺面上的雜物，并應(yīng)擦洗干凈。（2）準(zhǔn)備好安裝緊固螺栓、螺母、壓板、墊塊、墊板及模具上的附件（頂桿等）。11 裝模與試模 模具的安裝本模具全部零件制造好后，模具鉗工通過總裝圖進行裝配，裝配完后將它安裝在壓力機上試沖和調(diào)整，通過試沖才能發(fā)現(xiàn)模具的各種缺陷，從而再分析原因進行調(diào)整或修理，直至沖出合格的零件為止。19mm。 （2）工序尺寸確定各工序的工序尺寸是不斷變化的，但又存在一定的聯(lián)系，需要用工藝尺寸鏈原理去分析它們的內(nèi)在聯(lián)系，掌握它們的變化規(guī)律。可用分析計算法、經(jīng)驗估計法、查表修正法來確定。由于加工表面的形狀不同，加工余量又可分為單邊余量和雙邊余量兩種。加工余量可分為工序加工余量和總加工余量（毛坯余量）兩種。工序尺寸的確定與工序的加工余量有著密切的關(guān)系。在工藝過程中，某工序加工應(yīng)達(dá)到的尺寸稱為工序尺寸。工序設(shè)計的內(nèi)容是為每一工序確定加工余量、工序尺寸和公差，確定切削用量、工時定額及工人技術(shù)等級等。如落料凹模的加工工序順序安排：備料粗銑六面平磨上下兩大平面和兩垂直側(cè)面當(dāng)基準(zhǔn)面鉗（畫線鉆孔鉸孔攻絲等）熱處理（淬火）線切割（割凹模洞口）鉗（研磨洞口）平磨（精磨兩大平面到要求）。（2） 設(shè)備過于復(fù)雜，調(diào)整維護都不方便。加工中心機床的加工是典型的工序集中的例子。（4） 占用生產(chǎn)面積小。（2） 便于采用高生產(chǎn)效率的機床。 考慮工序集中本模具零件的加工，盡可能的考慮工序集中，因為工序集中可以降低成本，提高設(shè)備利用率和減少工人的勞動強度等。(3)可以合理使用機床、設(shè)備。精加工階段的余量小，受力小，受力變形小，震動小，切削熱少，受熱變形小，這樣就能保證加工質(zhì)量。劃分加工階段的理由是：(1)易于保證加工質(zhì)量。由其工作性質(zhì)可知落料端面、固定用上、下表面要求加工精度高，也是加工的主要表面。對于模具制造這種單件小批量生產(chǎn)一般只要定到工序就可以。 工藝文件的格式及應(yīng)用工藝規(guī)程的內(nèi)容主要包括零件的加工的工藝路線、各道工序的具體加工內(nèi)容、切削用量、工時定額、所選用的設(shè)備與工藝裝配及毛坯設(shè)計等。（4）工序設(shè)計：確定加工方法和工序、確定加工余量、確定工序尺寸及其公差、確定切銷用量及時間定額等。（2）確定毛坯的使用的材料和形狀大小等。因此，工藝規(guī)程是模具制造最主要的技術(shù)文件之一。工藝設(shè)計的目標(biāo)應(yīng)當(dāng)是在保證模具質(zhì)量的前提下，追求加工的高效率和低成本。就本模具而言模具零件的不算復(fù)雜，但是加工工藝方法全面，具有很大的代表性。模具生產(chǎn)工藝水平的高低及解決各種工藝問題的方法和手段都要通過機械加工工藝規(guī)程來體現(xiàn)，在很大程度上決定了能否高效、低成本地加工出合格產(chǎn)品。為使模具正常工作．模具閉合高度必須與沖床的閉合高度相適應(yīng)，應(yīng)介于沖床最大和最小閉合高度之間，一般可下公式確定Hmax－5≥H≥Hmin+10 160－5 ≥H≥125＋10 155mm≥H≥135mm 模具實際高度H=, 155mm≥152≥135mm所以該模具的閉合高度合適。沖床的調(diào)節(jié)螺桿可以上、下調(diào)節(jié)，當(dāng)滑塊在下止點位置．調(diào)節(jié)螺桿向上調(diào)節(jié)，將滑塊調(diào)整到最上位置時，滑塊底面到工作臺的距離，稱為沖床的最大閉合高度。在確定模具閉合高度之前，應(yīng)先了解沖床的閉合高度。 選擇壓力機根據(jù)總沖壓力 F總＝（KN）模具閉合高度,沖床工作臺面尺寸等,并結(jié)合現(xiàn)有設(shè)備,選用J234開式雙柱可傾壓力機（一般沖裁時壓力不應(yīng)超過壓力機公稱壓力的80％）。應(yīng)用：在小批量和大型的拉深，彎曲和成形件的生產(chǎn)中，但一般不試用沖裁工作（4） 高速壓力機：特點：效率高精度高，一臺多工位的自動壓力機可以代替多臺單工序的壓力機應(yīng)用：用于大批量生產(chǎn)，通常與連續(xù)模和自動送料裝置配套使用。應(yīng)用：在中，小型的沖壓件，彎曲或淺拉深的沖壓生產(chǎn)中（2） 閉式壓力機：特點：機床的彈性變形較小，剛性較好，精度叫高，對于大型的較復(fù)雜的拉深件則應(yīng)采用閉式雙動拉深壓力機，有兩個滑塊，模具結(jié)構(gòu)簡單，壓邊可靠易調(diào)。沖壓生產(chǎn)中常用的沖壓設(shè)備種類很多，選用沖壓設(shè)備時主要應(yīng)考慮下述因素：（1）沖壓設(shè)備的類型和工作形式是否適用于應(yīng)完成的工序；是否符合安全生產(chǎn)和環(huán)保的要求；（2）沖壓設(shè)備的壓力和功率是否滿足應(yīng)完成工序的要求；（3）沖壓設(shè)備的裝模高度、工作臺面尺寸、行程等是否適合應(yīng)完成工序所用的模具；（4）沖壓設(shè)備的行程次數(shù)是否滿足生產(chǎn)率的要求等。9 壓力機選擇沖壓設(shè)備的正確選擇及合理使用將決定沖壓生產(chǎn)能否順利進行，并與產(chǎn)品質(zhì)量、模具壽命、生產(chǎn)效率、產(chǎn)品成本等密切相關(guān)。每沖裁一次，沖孔廢料被推下一次，凸凹模孔內(nèi)不積存廢料，脹力小，不易破裂。推件裝置由打桿推板11和推桿13組成。由于彈頂器裝在下模座底下，其彈性元件（橡膠）高度不受模具有關(guān)空間的限制，頂件力大小容易調(diào)節(jié)，可獲得較大的頂件力。頂件裝置由頂件塊1托板1頂桿19及裝在下模座下面的彈性頂料器組成。上模下行，凸凹模外形和凹模相互作用，完成落料，繼而沖孔凸模與凸凹模內(nèi)孔相互作用，完成沖孔。7 模具閉合高度H =上模座+上墊板+凸凹模固定板+卸料板＋橡膠＋凹模板＋空心墊板＋凸模固定板=25+6+16+21+8+16+8+16+6+30=152mm 8 繪制模具總裝圖圖9 叉形焊片順裝式復(fù)合沖裁模1，3，12—墊板 2—凸模固定板 4—凹模鑲塊 5—凹模 6—導(dǎo)料銷 7—卸料板 8—橡膠板 9—凸凹模固定板 10—打桿 11—推板 13—推桿 14—凸凹模 15—擋料銷 16—頂件塊 17—托板 18—沖孔凸模 19—頂桿 20—彈頂器 圖9所示，本模具包括落料沖孔工序，凸凹模14裝在上模，凹模5和沖孔凸模18裝在下模，凹模為鑲拼結(jié)構(gòu)，有凹模鑲塊4。根據(jù)所選的壓力機的模柄孔的尺寸Ф3050來確定伸進壓力機固定部分的直徑和長度，長度應(yīng)比孔深短5～10mm,取5mm，故此部分的長度為45mm。它適用于有導(dǎo)向裝置的高精度模具，如薄料沖裁模、過工序硬質(zhì)合金級進模等。 (4)浮動式模柄 模柄通過凹球面將壓力傳遞至凸球面墊和上模座。(3)凸緣式模柄，用3～4個螺釘固定在上模座的窩孔內(nèi)多用于較大型的模具上。(2)旋入式模柄，通過螺紋與模座連接，用螺絲防松，裝卸方便。常用的模柄形式有:(1)壓人式模柄，它與上模座孔采用H7/m6過渡配合，并加銷釘防止轉(zhuǎn)動。綜合考慮本模具的工作要求，采用滑動導(dǎo)向型后中間導(dǎo)柱式模架?；瑒邮綄?dǎo)柱和導(dǎo)套之間的配合根據(jù)沖模的要求選取，對于沖裁模，其間隙必須小于沖裁間隙，沖裁間隙小的一般選用H6/h5配合；間隙大的一般選用H7/h6。導(dǎo)柱與導(dǎo)套的結(jié)構(gòu)尺寸都可以直接從標(biāo)準(zhǔn)中選取。選擇模架時還要注意到模架與壓力機的安裝關(guān)系，例如模架與壓力機工作臺孔的關(guān)系，模座的寬度應(yīng)比壓力機工作臺孔的孔直徑每邊約大40～50mm。選擇模架尺寸時要根據(jù)凹模的輪廓尺寸考慮，一般在長度上及寬度上都應(yīng)比凹模大30～40mm。為了縮短模具制造周期，降低成本，我國已經(jīng)制定出了模架標(biāo)準(zhǔn)，并有商品模架出售。頂件裝置結(jié)構(gòu)如圖8所示。頂桿長度=托板行程（＋＋頂件塊高出凹模的高度1mm）+凸模固定板+下墊板+下模座=2+16+6+30=54mm,頂桿長度必須大于50mm，查標(biāo)準(zhǔn)JB/，取頂桿尺寸為dL=6mm55mm。保證在模具開啟后，～1mm才能順利頂出工件?！?。 推桿長度推桿選用帶肩推桿，在模具開啟后，～1mm才能順利推出沖孔廢料。～1mm。 推件裝置本模具為順裝式復(fù)合模，采用的是推件裝置。 出件零件設(shè)計 卸料螺釘（光桿部分）長度LX和公稱直徑D＝48＋6－8＋= 其中：L凸凹模長度；h1墊板厚度；h2卸料板厚度；h 增加長度（～) 取h＝螺紋部分的長度不能高出卸料板，故取7mm。 導(dǎo)料銷與擋料銷相同，,取D=6mm、d1=4mm、h＝3mm,L=10mm的A型導(dǎo)料銷。 定位零件設(shè)計 擋料銷如圖所示，導(dǎo)料銷尺寸應(yīng)該D4，根據(jù)材料的厚度t＝，=3 mm、d1= 2mm、h＝2 mm,L= 8mm的A型固定擋料銷。凸模強度校核：根據(jù)凸模尺寸可知該凸模不屬于細(xì)長桿，強度足夠。 沖孔凸模長度凸模長度： L凸=h1+h2+h3=16+8+16=40mm其中：h1凸模固定板厚度；h2空心墊板厚；h3凹模板厚。故該凸凹模側(cè)壁強度足夠。，確定空心墊板尺寸為：1001008 mm。 墊板墊板的作用是承受并擴散凸模或凹模傳遞的壓力，以防止模座被擠壓損傷。凸模固定板為矩形或圓形板件，外形尺寸通常與凹模一致，確定凸模固定板尺寸為：10010016 mm，凸凹模固定板尺寸為：10010016 mm。所以圓筒形橡膠尺寸為：，,安裝高度21mm。⑦ 橡膠的外徑D：計算出橡膠的外徑 其中：F——橡膠所產(chǎn)生的壓力，設(shè)計時取大于或等于卸料力F0；P—— 橡膠所產(chǎn)生的單位面積壓力，一般取2～3Mpa。③ 橡膠的預(yù)壓縮量：＝15％H＝＝ （一般＝10％～15％H）④ 橡膠安裝高度：H1=H== 取21mm。根據(jù)模具結(jié)構(gòu)選擇圓筒形橡膠套在4個卸料螺釘上，初步計算橡膠尺寸為：初步計算橡膠尺寸為：（教材P79）① 橡膠工作行程：＝＋＝＋5＝ mm 其中：――卸料板工作行程，一般取=t+1, t為料厚；――凸模刃口修磨量，一般5～10 mm， 取5 mm。（N），可選擇彈簧也可選擇橡膠。橡膠的壓力和行程呈曲線式增長，氣墊的壓力在行程中基本不變，所以