【正文】 1995 年 [15] 劉心治 . 《冷沖壓及模具模具設(shè)計》重慶大學(xué)出版社 。 1990 年 [13] 王孝培 . 《沖壓手冊》機械工業(yè)出版社。 1990 年 [11] 鄭可銓 . 《實用沖壓模具設(shè)計手冊》北京：宇航出版社。 20xx 年 11 月 [9] 張夢欣 . 《沖壓工工藝》北京：中國勞動社會保障出版社。 20xx 年 [7] 王新華 . 《沖模結(jié)構(gòu)圖冊》北京：機械工業(yè)出版社。 作為設(shè)計師，都有不斷的創(chuàng)新的意識，大膽提出自己的 各種各樣設(shè)計方案，不要束縛在以往某老師的思想下，先輩們有的設(shè)計思想可以留下，有的不適合的設(shè)計思想加以更改，技術(shù)是不斷的向前發(fā)展和進化，一種新的技術(shù)是經(jīng)過實踐不斷進化而來，其實要得到一種新的技術(shù)，要需要在生產(chǎn)實踐中不斷地探索，像那些模具專家模具的理論不是憑空想象的，也是從實踐中得到經(jīng)驗，在設(shè)計創(chuàng)新中，在設(shè)計中要集合模具設(shè)計師們一起討論和研究，一個人的力量是有限。 這里只提供理論不提供 實踐的例子（因為以論文的形式發(fā)表，實例不以發(fā)表） ， 以我的 3 年學(xué)習(xí) 實踐經(jīng)驗，談?wù)剮c設(shè)計的思想，對于出一個好的產(chǎn)品主要有這幾點因素 :(1)原材料 (2)產(chǎn)品的優(yōu)化設(shè)計 (3)模具的優(yōu)化設(shè)計 (4)沖壓 的工藝 .但對于模具來說一副好的模具與一副差的模具相比較，有 高速 的生產(chǎn)效率 。 結(jié)論 模具號稱 “工業(yè)之母 ”對整個國民經(jīng)濟發(fā)展起到主導(dǎo)作用，所以要重視發(fā)展模具工業(yè)是當(dāng)今必不可視的工作，從目前國內(nèi)外發(fā)展 的水平看遠遠不如發(fā)達國家，雖然進口大量國外的加工設(shè)備，例如（德國，日本的設(shè)備）雖然有所改善。 通過這次模具設(shè)計及編制其說明書，增加了不少專業(yè)方面的知識，提常州機電職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 (論文 ) 19 高了動腦、動手的能力。模具在當(dāng)今社會生活中運用得非常廣泛，掌握模具的設(shè)計方法對我們以后的工作和發(fā)展有著十分重要的意義。 在這次畢業(yè)設(shè)計中通過參考、查閱各種有關(guān)模具方面的資料，特別是模具在實際中可能遇到的具體問題，使我在這短暫的時間里，對模具的認識有了一個質(zhì)的飛躍。 從 20xx 年 10 月到 12 月，我們歷時兩個月，系統(tǒng)地鞏固了如：《塑料模具與沖壓模具》、《機械制圖》、《模具加工工藝》等許多課程。 表 61 模具零件粗糙度 粗糙度 使用范圍 配合面 零件部件 凸模成形端部，工作面圓角，導(dǎo)柱導(dǎo)套滑動面 工作表面，行腔表面、圓角，高精密導(dǎo)柱和導(dǎo)套的壓入面 常州機電職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 (論文 ) 14 凹模夾持固定，尾部端面和非工作不分；凹模的外表面和上下表面；墊板和墊塊平面；凹模支承的斷面及外表面 頂料桿與凹模；環(huán)形頂出器與凸模和凹模一般精度的導(dǎo)柱、導(dǎo)套的滑動表面 3. 密合表面 橫向分割凹模的接觸面 4. 導(dǎo)向表面 凸凹模自身導(dǎo)向的滑動面 5. 過盈配合和過度配合的緊固表面 凸模與固定套，組合凹模的壓配合面 一般配合部位非配合的滑動表面支承面 模柄表面 、銷孔、頂桿、打料桿的滑動面，模板，模低平面 配合要求 模具中常用零件的公差配合要求見下表 62。否則，將不僅直接影響模具的正常工作和沖壓件的質(zhì)量，而且也影響模具的使用壽命和制造成本。 選擇模架規(guī)格： 導(dǎo)套： 25mmX85mmX33mm 導(dǎo)柱： 28mmX150mmX40mm 模座厚度 H 上模 =35mm，上模墊板厚度 H 墊 =10mm，凸凹模固定板厚度H 凸、凹 =18mm，卸料板厚度 H 卸 =10mm，凹模板厚度 H 凹 =21mm，凸模固定板厚度 H 凸 =15mm，下墊板厚度 H 墊 =8mm，下模座厚度 H 下模 =40mm 模具閉合高度 H 為： H=H 上模 +H 墊 +H 凸、凹 +H 卸 +H 凹 +H 凸 +H 墊 +H 下模 +h= 沖壓設(shè)備的選用 通過較核，選擇開式雙柱可傾式壓力機 J23— 16 能滿足使用要求。 刃口尺寸計算 ? mmXddT000???????）（）（ ? mmZXdd A0002 0 m in????????????）（）（ ? 沖孔凸模、凹模采用分開加工的方法配制加工。 由下圖可知，壓力機的中心就在圓心上。 沖模壓力中心的求法，采用求平行力系合力的作用點方法。 落料力 NLtF b116 1 5 9 8 4????????? ?落 卸料力 KNNFKF???? 落卸卸 常州機電職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 (論文 ) 10 拉伸力 材料強度極限 a441320 MPb ??? KNNdtKF b4 0 ??????? ??拉 壓邊力 單位壓邊力 P= KNNPrddDF})5243(92{4/}2{4/2222????????? ）（壓 ? 總沖壓力為： KNFFFFF????????? 壓拉卸落沖 從滿足沖壓力要求看，選用 160KN 規(guī)格的壓力機，其主要技術(shù)參數(shù)為 : 公稱壓力： 160KN 滑塊行程： 70mm 最大封閉高速： 220mm 最大封閉調(diào)節(jié)量： 140mm . 計算模具壓力中心 模具的壓力中心就是沖裁力合力的作用點。 %%%100/???????）（）（總 BsS? 第 4 章 沖壓模具設(shè)計 確定沖壓類型及結(jié)構(gòu)形式 在沖壓工藝性分析后擬定沖壓工藝方案時選擇復(fù)合模，又因零件的 幾何形狀簡單對稱，復(fù)合模結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，又可直接利用壓力機的打桿裝置進行推件，卸件可靠，便于操作，所以模具類型為少廢料復(fù)合模。應(yīng)考慮以下原則： 提高材料的利用率（不影響沖件的使用性能的前提下可適當(dāng)改變沖件形狀） 合理排樣可使操作方便，勞動強度低。 排樣及材料的利用率 排樣方法 沖裁件在板料 ，帶料或條料上的布置方法稱為排樣。 所以根據(jù)工件的相對高度（ h/d）和毛坯的相對厚度（ t/D）的大小確定拉伸次數(shù)。 (2).計算毛坯直徑 D 由以下公式得： D= dhrrrrdd dpdpf 4)()( 222 ????? 依圖 df=84mm,rd=5mm,h=13mm， d=43mm,rp=6mm 代入上式得： D= 15434560 . 5 656431 . 7 284 222 ??????? ）（）（ ?92mm (3)確定是否需要壓邊圈 根據(jù)坯料相對厚度： t/D=1/92=＜ 2,采用壓邊圈。 常州機電職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 (論文 ) 7 第 3 章 模具設(shè)計計算 工藝參數(shù)的確定及計算 (1).確定是否加修邊余量 由于 毛坯的各項異性和模具間隙不均勻等因素的影響，拉伸后工件的邊緣不整齊，甚至出現(xiàn)突耳，需在拉伸后進行修邊，所以在計算毛坯料直徑時，要確定是否增加修邊余量。 卸料、出件方式 卸料方式