【正文】 ......7 工藝參數(shù)的確定及計算 ...........................................................7 確定拉伸次數(shù) ...........................................................................7 排樣及材料的利用率 ...............................................................8 排樣方法 ........................................................................8 材料的利用率 ...............................................................9 第 4 章 沖壓模具設(shè)計 .......................................................................9 確定沖壓類型及結(jié)構(gòu)形式 .......................................................9 計算工序壓力、選擇壓力機 ...................................................9 落料力 ............................................................................9 卸料力 ............................................................................9 拉伸力 .......................................................................... 10 壓邊力 .......................................................................... 10 . 計算模具壓力中心 ............................................................... 10 . 計算模具零件主要工作部分刃口尺寸 ............................... 11 常州機電職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 (論文 ) VI 第 5 章 模具零件的選用 ................................................................... 12 模架的選擇 ............................................................................. 12 沖壓設(shè)備的選用 ..................................................................... 12 第 6 章 模具制造技術(shù)要求 ............................................................... 13 表面粗糙度及標準 ................................................................. 13 配合要求 ................................................................................ 14 第 7 章 編寫技術(shù)條件 ....................................................................... 15 第 8 章 設(shè)計并繪制模具總裝圖及選取標準件 ................................ 17 畢業(yè)設(shè)計小結(jié) ..................................................................................... 18 結(jié)論 ..................................................................................................... 19 參考文獻 ............................................................................................. 21 常州機電職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 (論文 ) 1 前 言 沖壓模具在實際工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用廣泛。在傳統(tǒng)的工業(yè)生產(chǎn)中，工人生產(chǎn)的勞動強度大、勞動量大，嚴重影響生產(chǎn)效率的提高。隨著當(dāng)今科技的發(fā)展， 工業(yè)生產(chǎn)中模具的使用已經(jīng)越來越引起人們的重視，而被大量應(yīng)用到工業(yè)生產(chǎn)中來。沖壓模具的自動送料技術(shù)也投入到實際的生產(chǎn)中，沖壓模具可以大大的提高勞動生產(chǎn)效率，減輕工人負擔(dān)，具有重要的技術(shù)進步意義和經(jīng)濟價值。模具，做為高效 率的生產(chǎn)工具的一種，是工業(yè)生產(chǎn)中使用極為廣泛與重要的工藝裝備。采用模具生產(chǎn)制品和零件，具有生產(chǎn)效率高，可實現(xiàn)高速大批量的生產(chǎn)；節(jié)約原材料，實現(xiàn)無切屑加工；產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，具有良好的互換性；操作簡單，對操作人員沒有很高的技術(shù)要求；利用模具批量生產(chǎn)的零件加工費用低；所加工出的零件與制件可以一次成形，不需進行再加工；能制造出其它加工工藝方法難以加工、形狀比較復(fù)雜的零件制品；容易實現(xiàn)生產(chǎn)的自動化的特點。 研究和發(fā)展模具技術(shù)，對于促進國民經(jīng)濟的發(fā)展具有特別重要的意義，模具技術(shù)已成為衡量一個國家產(chǎn)品制造技術(shù)的重要標志之一 ，隨著工業(yè)生產(chǎn)的迅速發(fā)展，模具工業(yè)在國民經(jīng)濟中的地位日益提高，并在國民經(jīng)濟發(fā)展過程中發(fā)揮越來越大的作用。 設(shè)計出正確合理的模具不僅能夠提高產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)率、具使用壽命，常州機電職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 (論文 ) 2 還可以提高產(chǎn)品經(jīng)濟效益。在進行模具設(shè)計時，必須清楚零件的加工工藝，設(shè)計出的零件要能加工、易加工。充分了解模具各部件作用是設(shè)計者進行模具設(shè)計的前提，新的設(shè)計思路必然帶來新的模具結(jié)構(gòu)。 隨著近代工業(yè)的發(fā)展，冷沖壓技術(shù)得到迅速發(fā)展。 縱觀整個現(xiàn)代模具技術(shù)的發(fā)展，我們可以看出模具制造技術(shù)總是向著高新方向發(fā)展，并且伴隨有人工轉(zhuǎn)向自動化方向發(fā)展?？偠灾?， 模具設(shè)計與制造將會徹底的擺脫主要依靠人工的生產(chǎn)方法，這樣才能使模具制造更合理化，結(jié)構(gòu)更簡化，精度更高，為將來各行業(yè)的發(fā)展提供新的活力。 常州機電職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 (論文 ) 3 第 1 章 加工零件的工藝分析 零件分析 零件簡圖如圖 11 所示： 圖 11 零件圖 沖壓件的工藝分析 該零件類似于餐盒結(jié)構(gòu)，如圖 11 所呈現(xiàn)的是帶凸緣的盒形件，材料的厚度： t=1mm，拉伸工藝完成后厚度不變，零件底部圓角半徑為 R6，尺寸公差為自由公差，滿足拉伸工藝中對精度等級的各項要求。 材料： 08 鋼為優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，屬于深拉深級別鋼，具有良好的深拉成形性能、焊接性以及壓力加工性，主要用于工程結(jié)構(gòu)和受力較小的機械零件。綜合評適合沖裁加工。 常州機電職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 (論文 ) 4 工件結(jié)構(gòu)： 此工件為盒形帶凸緣拉伸件，拉伸高度不大，孔在底部并且不在拉伸變形區(qū)域。 尺 寸精度：零件圖上工件高度 mm14 ，工件外輪廓 3042 、mmR ，屬于 IT14 尺寸精度，一般沖壓均能滿足精度要求。 制定沖壓工藝方案 從零件的結(jié)構(gòu)特點以及沖壓變形特點來看，該零件沖壓工序性質(zhì)有拉深和落料兩種。根據(jù)工序性質(zhì)可能的組合情況，該零件可能的沖壓方案有： 方案一：先落料 、拉深 。采用單工序模生產(chǎn)。 方案二：落料 、拉深 復(fù)合沖壓。采用復(fù)合模生產(chǎn)。 方案 三 ： 拉深、 落料 連續(xù) 沖壓。采用 級進 模生產(chǎn)。 表 11 各類模具結(jié)構(gòu)及特點比較 模具種類比較項目 單工序模 （無導(dǎo)向）（有導(dǎo)向） 級進模 復(fù)合模 零件公差等級 低 一般 可達 IT13～ IT10 級 可達 IT10～ IT8 級 零件特點 尺寸不受限制厚度不受限制 中小型尺寸厚度較厚 小零件厚度 ～ 6mm可加工復(fù)雜零件，如寬度極小的異形件 形狀與尺寸受模具結(jié)構(gòu)與強度限制，尺寸可以較大