【正文】 常州機電職業(yè)技術學院畢業(yè)設計 (論文 ) 7 第 3 章 模具設計計算 工藝參數(shù)的確定及計算 (1).確定是否加修邊余量 由于 毛坯的各項異性和模具間隙不均勻等因素的影響，拉伸后工件的邊緣不整齊，甚至出現(xiàn)突耳，需在拉伸后進行修邊，所以在計算毛坯料直徑時，要確定是否增加修邊余量。 由于其工件相對高度 h/d=14/84=＜ ，所以不需要加修邊余量。 (2).計算毛坯直徑 D 由以下公式得： D= dhrrrrdd dpdpf 4)()( 222 ????? 依圖 df=84mm,rd=5mm,h=13mm， d=43mm,rp=6mm 代入上式得： D= 15434560 . 5 656431 . 7 284 222 ??????? ）（）（ ?92mm (3)確定是否需要壓邊圈 根據(jù)坯料相對厚度： t/D=1/92=＜ 2,采用壓邊圈。 確定拉伸次數(shù) 由于拉伸件的高度與其直徑的不同，有的拉伸件可以用一次拉伸制成，常州機電職業(yè)技術學院畢業(yè)設計 (論文 ) 8 而有的高度大的拉伸件，則需要多次拉伸才能完成。 所以根據(jù)工件的相對高度（ h/d）和毛坯的相對厚度（ t/D）的大小確定拉伸次數(shù)。差表可知，由于工件相對高度 小于一次拉伸時的相對高度 ～ ，則可以一次拉伸。 排樣及材料的利用率 排樣方法 沖裁件在板料 ，帶料或條料上的布置方法稱為排樣。合理的排樣是降低成本和保證沖件質(zhì)量及模具壽命的有效措施。應考慮以下原則： 提高材料的利用率（不影響沖件的使用性能的前提下可適當改變沖件形狀） 合理排樣可使操作方便，勞動強度低。 模具結構簡單壽命長 保證沖件質(zhì)量和沖件對板料纖維方向的要求 根據(jù)零件的形狀和排樣方法確定為直排排樣，如下圖所示： 圖 33 排樣圖 常州機電職業(yè)技術學院畢業(yè)設計 (論文 ) 9 按照圖 33 可知：零件布距 S= 條料的寬度 B=D+2*a=96mm 材料的利用率 衡量材料的經(jīng)濟利用率的指標是材料的利用率。 %%%100/???????）（）（總 BsS? 第 4 章 沖壓模具設計 確定沖壓類型及結構形式 在沖壓工藝性分析后擬定沖壓工藝方案時選擇復合模，又因零件的 幾何形狀簡單對稱，復合模結構簡單，操作方便，又可直接利用壓力機的打桿裝置進行推件，卸件可靠，便于操作，所以模具類型為少廢料復合模。 計算工序壓力、選擇壓力機 在沖裁模具設計過程中，沖壓力是指落料力、卸料力、拉伸力、壓邊力、沖孔力、切邊力和推件力的總和，它是沖裁時選擇壓力機，進行模具設計，校核強度和剛度的重要依據(jù)。 落料力 NLtF b116 1 5 9 8 4????????? ?落 卸料力 KNNFKF???? 落卸卸 常州機電職業(yè)技術學院畢業(yè)設計 (論文 ) 10 拉伸力 材料強度極限 a441320 MPb ??? KNNdtKF b4 0 ??????? ??拉 壓邊力 單位壓邊力 P= KNNPrddDF})5243(92{4/}2{4/2222????????? ）（壓 ? 總沖壓力為： KNFFFFF????????? 壓拉卸落沖 從滿足沖壓力要求看，選用 160KN 規(guī)格的壓力機，其主要技術參數(shù)為 : 公稱壓力： 160KN 滑塊行程： 70mm 最大封閉高速： 220mm 最大封閉調(diào)節(jié)量： 140mm . 計算模具壓力中心 模具的壓力中心就是沖裁力合力的作用點。沖模壓力中心應盡可能和模柄軸線以及壓力機滑塊中心線重合，以使沖模平穩(wěn)工作，減少導向件的磨損，從而提高模具的壽命。 沖模壓力中心的求法，采用求平行力系合力的作用點方法。由于絕常州機電職業(yè)技術學院畢業(yè)設計 (論文 ) 11 大部分沖裁件沿沖裁輪廓線的斷面厚度不變，輪廓部分的沖裁力與輪廓長度成正比，所以，求合力的作用點可化為求輪廓線的中心。 由下圖可知，壓力機的中心就在圓心上。 圖 43 壓力機中心 . 計算模具零件主要工作部分刃口尺寸 表 44 凸凹模制造間隙表 落料刃口尺寸計算 常州機電職業(yè)技術學院畢業(yè)設計 (論文 ) 12 00????????）（）（ ?XDDA 凹模刃口尺寸按照凸模實際尺寸配制，保證間隙值 ～ 。 刃口尺寸計算 ? mmXddT000???????）（）（ ? mmZXdd A0002 0 m in????????????）（）（ ? 沖孔凸模、凹模采用分開加工的方法配制加工。 第 5 章 模具零件的選用 模架的選擇 模架的選擇應從三方面入手：依據(jù)產(chǎn)品零件精度，模具工作零件配合精度，高低確定模架精度；根據(jù)產(chǎn)品零件精度要求，形狀，板料送料方向選擇模架精度；根據(jù)凹模周界尺寸確定模架的大小規(guī)格。 選擇模架規(guī)格： 導套： 25mmX85mmX33mm 導柱： 28mmX150mmX40mm 模座厚度 H 上模 =35mm，上模墊板厚度 H 墊 =10mm，凸凹模固定板厚度H 凸、凹 =18mm，卸料板厚度 H 卸 =10mm，凹模板厚度 H 凹 =21mm，凸模固定板厚度 H 凸 =15mm，下墊板厚度 H 墊 =8mm，下模座厚度 H 下模 =40mm 模具閉合高度 H 為： H=H 上模 +H 墊 +H 凸、凹 +H 卸 +H 凹 +H 凸 +H 墊 +H 下模 +h= 沖壓設備的選用 通過較核，選擇開式雙柱可傾式壓力機 J23— 16 能滿足使用要求。常州機電職業(yè)技術學院畢業(yè)設計 (論文 ) 13 其主要技術參數(shù)如下： 公稱壓力： 160KN 滑塊行程： 70mm 最大閉合高度： 220mm 工作臺尺寸（前后 左右）： 710mm 480mm 模柄孔尺寸： 50mm70mm 最大傾斜角度： 300 第 6 章 模具制造技術要求 設計模具 時，應根據(jù)模具零件的功能和固定方式及配合要求的不同，合理選用其公差配合、形位公差及表面粗糙度。否則，將不僅直接影響模具的正常工作和沖壓件的質(zhì)量，而且也影響模具的使用壽命和制造成本。 表面粗糙度及標準 為了較少金屬流經(jīng)模腔的阻力，降低摩擦和避免發(fā)生粘滯現(xiàn)象，模具表面必須非常光潔，并應對整個模腔進行仔細研究。 表 61 模具零件粗糙度 粗糙度 使用范圍 配合面 零件部件 凸模成形端部，工作面圓角，導柱導套滑動面 工作表面，行腔表面、圓角，高精密導柱和導套的壓入面 常州機電職業(yè)技術學院畢業(yè)設計 (論文 ) 14 凹模夾持固定，尾部端面和非工作不分；凹模的外表面和上下表面；墊板和墊塊平面；凹模支承的斷面及外表面 頂料桿與凹模；環(huán)形頂出器與凸模和凹模一般精度的導柱、導套的滑動表面 3. 密合表面 橫向分割凹模的接觸面 4. 導向表面 凸凹模自身導向的滑動面 5. 過盈配合和過度配合的緊固表面 凸模與固定套，組合凹模的壓配合面 一般配合部位非配合的滑動表面支承面 模柄表面 、銷孔、頂桿、打料桿的滑動面，模板，模低平面 配合要求 模具中常用零件的公差配合要求見下表 62。 表 62 模具零件的 公差配合 序號 配合零件名稱 配合要求 序號 配合零件名稱 配合要求 1 導柱、導套分別與模板 H7/r6 7 固定擋料銷與凹模 H7/h6 H7/h6 2 導柱與導套 H7/h6 H6/h5 8 活