冷沖模課程設(shè)計說明書-帶底孔的寬凸緣筒形件工藝分析與模具設(shè)計(參考版)
2025-06-03 22:10本頁面
【正文】 從零件的材料來看，此件可以大批量生產(chǎn)，產(chǎn)生的廢料也不多。提高了生產(chǎn)效率。若采用中間導(dǎo)柱模架，則導(dǎo)柱對稱分布，受力平衡，滑動平穩(wěn)，拔模方便，便于取制件，機(jī)構(gòu)緊湊。而且模具在壓力機(jī)上的安裝比較簡單，操作又方便，還可降低成本 模架 若采用對角導(dǎo)柱模架，則受力平衡，滑動平穩(wěn)。 工件的卸除 采用帶肩推桿將工件從凹模上頂出，落在模具工作表面上。 定位裝置 采用固定式凹模橫向定位，采用過盈配合，安裝在下模座上；螺釘縱向緊固。上?；爻虝r，上面的帶肩推桿定距將工件從定位凹模上頂出，直到帶肩推桿停止，最后將制件從定位凹模上推出。隨后進(jìn)行成形。依靠其定好位置。10沈陽航空航天大學(xué)課程設(shè)計說明書 第5章 模具結(jié)構(gòu)的確定第5章 復(fù)合模結(jié)構(gòu)的確定 模具的典型結(jié)構(gòu) 。 rd2=5 rp2=5 由《沖壓手冊》表419有關(guān)公式：1. 首次拉深: h1=(D*Dd*d)+(r1+r2)+(r2*r2r1*r1) 式() =: h2=(D*Dd*d)+(r2+r3)+(r3*r3r2*r2) 式（）=17（1）計算拉伸力帶法蘭圓筒形件的拉深力p= 式() 第一次拉深時 df/d1=115/= m1= Kf=1由設(shè)計手冊可查的=280MPa 代入上式得P1=第二次拉深時K2= 代入上式得P2=55KN（2）壓邊力計算 式()帶入數(shù)值得Q1= Q2= Q3= (3)沖裁力計算F=,由設(shè)計手冊可查的=280MPa則 剪切修邊力= 落料力=105KN 沖孔力=根據(jù)F壓≥（~）F總=(64~)KN來估算公稱壓力選取壓力機(jī)，因制件為小型沖裁件，采用開式壓力機(jī)，雖然它的剛度差，但它具有操作空間三面敞開，操作方便，容易安裝附屬設(shè)備和成本低的特點(diǎn)。 由凸緣的相對直徑，dp/d=70/38=＞。 排樣圖 搭邊查《冷沖壓模具設(shè)計與制造》 ，確定搭邊值a、a1。綜上所述，選取方案三，復(fù)合模與簡單模具相結(jié)合，復(fù)合模完成落料沖孔，簡單拉深模實現(xiàn)對矩形件的拉深工序。 方案二：復(fù)合模，模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，模具的生產(chǎn)制造和裝配較為苦難，更主要的是由于結(jié)構(gòu)復(fù)雜，因而導(dǎo)致修模較為困難，并且復(fù)合模具較為笨重，但是復(fù)合模生產(chǎn)的產(chǎn)品精度高，適合制件精度要求較高的大批量生產(chǎn)，生產(chǎn)率很高，并且操作方便，節(jié)省勞動力。用一套簡單模具完成修邊工序。 方案二：用復(fù)合模，即用一套復(fù)合模完成落料、拉深、沖孔、修邊三個工具。沈陽航空航天大學(xué)課程設(shè)計說明書 第3章 工藝方案及工藝卡片確定第3章 工藝方案及工藝卡片確定 沖壓工藝方案分析與確定該零件所需的沖壓工序為：落料，拉深，沖孔，修邊。 本次課程設(shè)計：h=17mm ，d=38mm滿足；即工件滿足尺寸比例要求綜上可知，產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)形狀簡單、對稱，無急劇的外形變化，拉伸高度小于筒形半徑，無過小圓角半徑且凸緣寬度適當(dāng)，整體上各部分尺寸比例適當(dāng)。本次課程設(shè)計，：rd=5mm，滿足要求，故拉深后不再增加整形工序。 本設(shè)計的產(chǎn)品材料為LY12M，具有良好的塑性，較大的應(yīng)變強(qiáng)化指數(shù)及較小的屈強(qiáng)比，在以拉深為主的凸模圓角區(qū)不易產(chǎn)生局部集中變形，有利于延緩危險斷面過度變薄或發(fā)生破裂。拉深成形
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