冷沖模課程設計說明書-帶底孔的寬凸緣筒形件工藝分析與模具設計-文庫吧資料
2025-06-06 22:10本頁面
【正文】 時主要考慮的問題是，位于凸緣部分的材料因切向壓縮極易起皺，位于凸模圓角區(qū)的材料因受到徑向強烈拉伸而嚴重變薄，甚至斷裂。適合中等批量生產的沖壓加工方法，最好采用復合模或連續(xù)模。 經上述分析，產品的材料性能符合冷沖壓加工要求。本設計的產品材料為08Al，屬優(yōu)質有色金屬材料，其力學性能是強度、硬度低而塑性較好，非常適合沖裁加工。 因為一般用普通沖裁方式沖1～2mm以下的金屬板料時，～，～；本產品在斷面粗糙度上沒有太嚴格的要求，單要求孔及輪廓邊緣無毛刺，所以只要模具精度達到一定要求，在沖裁后加修整工序，沖裁件斷面的質量就可以保證。 產品尺寸精度、粗糙度、斷面質量分析 任務書對沖件的技術要求為制件表面不得有劃傷，無其它特殊要求，故定為IT14級。 口蓋形件 產品結構形狀分析，產品為圓形落料、拉深的筒形件。一般情況下按以下工作程序進行：（1） 搜集沖壓設計必要的原始資料；（2） 分析產品零件圖的沖壓工藝性；（3） 確定沖壓工藝方案；（4） 確定模具類型；（5） 選擇沖壓設備；（6） 編寫沖壓工藝過程卡；（7） 重新審查產品零件圖和沖壓工藝過程卡；（8） 進行模具的總體設計；（9） 進行模具的主要零部件設計；（10） 繪制模具總裝配圖和零件圖；（11） 校核模具圖樣；（12） 編寫模具設計計算說明書。在實際生產中，沖壓件的形狀、尺寸及其精度要求各異，且具體生產條件也不盡相同，這常給開始從事沖壓設計的人員帶來一定困難。沖壓工藝設計是針對給定的產品圖樣，根據其生產批量的大小、沖壓設備的類型規(guī)格、模具制造能力及工人技術水平等具體生產條件，從對產品零件圖的沖壓工藝分析入手，經過必要的工藝計算，制定出合理的工藝方案，最后編寫出沖壓工藝卡片的綜合性的分析、計算、設計過程。只有這樣，沖壓設計工作才能適應工業(yè)生產迅速發(fā)展的需要。沖壓設計質量的優(yōu)劣，不僅直接影響沖壓產品的質量、成本及生產效率，而且也影響著沖壓生產的組織與管理。181 沈陽航空航天大學課程設計說明書 第1章 概論 第1章 概論隨著沖壓技術的不斷進步和沖壓生產的迅速發(fā)展，對沖壓設計工作提出了愈來愈高的要求。17參考文獻 16結束語 16 凹模 16 凸凹模16 墊板15第7章 模具主要零件加工工藝規(guī)程14 . 定位圈的設計14 凸凹模的設計 13 模架 12 定位裝置 12 模具的典型結構10 力的計算10 10 工件凸緣性質確定10 拉深系數及拉深次數的確定9 拉深工序尺寸計算7第4章 工藝計算6 工藝卡片設計6 沖壓工藝方案分析與確定5第3章 工藝方案及工藝卡片制定4 產品拉深尺寸精度 4 產品材料成形性能分析3 3 產品結構形狀分析 3 產品沖裁工藝分析 1第2章 產品工藝分析 1 沖壓設計的基本內容1 沖壓設計概論關鍵詞：、沖孔、修邊、模具結構、工藝沈陽航空航天大學課程設計說明書 目錄 目錄第1 章 概論采用這種方法加工的工件外觀乎整、無毛刺、產品質量較高，而且大大提高了生產效率。該次設計需要多種模具來完成此工件的加工。冷沖模課程設計說
公司管理相關推薦
鄂ICP備17016276號-1