冷沖模止動(dòng)件設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)(參考版)
2025-05-11 19:18本頁(yè)面
【正文】 總之，對(duì)我們技師班學(xué)生來(lái)說(shuō)，經(jīng)歷了這次課業(yè)設(shè)計(jì)，為今后從事生產(chǎn)第一線的技術(shù)發(fā)行工作、技術(shù)管理工作將有非常大的幫助。 第五．培養(yǎng)了嚴(yán)謹(jǐn)?shù)目茖W(xué)作風(fēng)。 第四．提高了收集資料和查閱手冊(cè) 能力。 第三．鞏固了計(jì)算機(jī) CAD繪圖能力。以前課程設(shè)計(jì)所接觸的課程知識(shí)比較窄。產(chǎn)品設(shè)計(jì)過(guò)程是創(chuàng)造性勞動(dòng)的過(guò)程，產(chǎn)品的設(shè)計(jì)應(yīng)按科學(xué)程序進(jìn)行，一般包括課題調(diào)研、擬定設(shè)計(jì)方案，總體設(shè)計(jì)，零部件設(shè)計(jì)、技術(shù)資料整理、產(chǎn)品試制、改進(jìn)設(shè)計(jì)等過(guò)程，一個(gè)產(chǎn)品須經(jīng)過(guò)多次改進(jìn)，才能完善和成 熟。設(shè)計(jì)不僅是對(duì)前面揚(yáng)學(xué)知識(shí)檢驗(yàn)，而且也是對(duì)自己能力提高。 壓力機(jī)的選擇： 根據(jù)總沖壓力 F總 =352KN,模具閉合高度 ,沖床工 作臺(tái)面尺寸等 ,并結(jié)合現(xiàn)有設(shè)備 ,用 J2363 開(kāi)式雙柱可傾沖床 ,并在工作臺(tái)面上備制墊塊。 壓力機(jī)工作臺(tái)面的尺寸必須大于模具下模座的外形尺寸，并還要留有安裝固定的余地。 所選壓力機(jī)最大高度應(yīng)與沖模的閉合高度相適應(yīng)。由于壓力機(jī)的行程影響到模具的張開(kāi)高度，因此對(duì)于沖裁，彎曲等模具，其行程 不于過(guò)大，以免發(fā)生凸模與導(dǎo)板分離或滾珠導(dǎo)向裝置脫開(kāi)的不良后果。 圖 7 ￠ 30 凹模的刃壁形式 圖 8 ￠ 147 凹模的刃壁形式 圖 9 凹模的固定結(jié)構(gòu)形式 圖 10 卸料板 20 卸料螺釘 卸料螺釘結(jié)構(gòu)形式采用標(biāo)準(zhǔn)卸料螺釘結(jié)構(gòu)， 凸模刃磨后須在卸料螺釘頭下加墊圈調(diào)節(jié)。 σ k =30 3102 ?? ?≈ 625Mpa? 1800Mpa 凸模在中心軸向心壓力的作用下，保持穩(wěn)定（不產(chǎn)生彎曲）的最大長(zhǎng)度與導(dǎo)向方式有關(guān)。 、凸凹模尺寸 : 凸凹模長(zhǎng)度 :L=hl+h2+h =16+10+24 =50 (mm) 其中 :h1:凸凹模固定板滾度 h2:一彈性卸料板厚度 h 附 加長(zhǎng)度 (包括凸模進(jìn)入凹棋深度，彈性元件安裝高度等 ) 凸凹模內(nèi)外刃口間壁厚校核 :根據(jù)沖裁件結(jié)構(gòu)凸凹模內(nèi)外刃口最小壁厚為 249=15mm,據(jù)強(qiáng)度要求查表 得 ，該壁厚為 mm 即可，故該凸凹模側(cè)壁強(qiáng)度足夠 . 15 沖孔凸模尺寸 : 凸模長(zhǎng)度 :L 凸 =h1+h2+h3=14+12+14 =40mm 其中 :hl—— 凸模固定板厚 h2—— 空心墊板厚 h3—— 凹模板厚 凸模強(qiáng)度校核 :該凸模不屬于細(xì)長(zhǎng)桿，強(qiáng)度足夠 . 沖孔刃口尺寸計(jì)算 對(duì)于 R80 的凸凹模的制造公差由 [2]表 212查得 Ｓ 凹 =, Ｓ 凸 = 由于Ｓ 凹 ＋Ｓ 凸 ＞ Zmax－ Zmin，故采用凸模與凹模配合加工方法。 刃口尺寸計(jì)算： 對(duì)于孔 φ 23 的凸凹模的制造公差由表 212 查得Ｓ 凹 =, Ｓ 凸 = 由于Ｓ 凹 ＋Ｓ 凸 ＞ Zmax－ Zmin，故采用凸模與凹模配合加工方法。沖孔部分明中孔凸模為基準(zhǔn)計(jì)算，沖孔凹模按間隙值配制。 Y0=L1y1+L2y2+L3y3+… .+L8y8/L1+L2+L3+… ..L8 =60x30+150x0+60x30+++++x29/60+150+60++113+++≈ 33mm 13 其中： L1=60mm, y1=30mm L2=150mm, y2=0mm L3=60mm, y3= 30mm L4= mm y4=60mm L5= 113 mm y5= L6= mm y6=60mm L7= mm y7=29mm L8= mm y8=29mm 計(jì)算時(shí)，忽略邊緣 R2 的圓角。 N=h/y=8/2=4 模具壓力中心的計(jì)算 F 總 =F 沖 +Fx+Ft=++= kN 壓力中心繪出工件形狀，把沖裁周邊分成基本線段，并選定坐標(biāo)系 xOy,如圖 3 所示。 11 歩距： S=80+2=82mm。這種排樣能保證沖裁件的質(zhì)量，沖裁模壽命也長(zhǎng)，但材料利用率低。 排樣方式采用直排。 材料利用率 排樣時(shí)，在保證制件質(zhì)量的前提下，主要考慮如何提高材料的利用率（沖裁件的實(shí)際面積 A= mm178。由于孔邊距尺寸 34 有公差要求，為了更好地保證此尺寸精度，最后確定選用復(fù)合模沖裁方式進(jìn)行生產(chǎn)。 該方案也只要一副模具，生產(chǎn)效率高，但送料精度影響制件精度，需采用導(dǎo)正銷(xiāo)定位或側(cè)刃定距，模具結(jié)構(gòu)較復(fù)雜。 該方案只要一副模具，生產(chǎn)精度高，但需人工卸料取件，制件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，模具制造難度不大。 該方案模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但需要兩道工序、兩套模具才能完成零件的加工，沖壓式存在累積送料誤差，生產(chǎn)效率低，難以 滿(mǎn)足大批量生產(chǎn)的需要。 綜上所述： 該制件 適合沖裁， 可以利用普通沖裁得到。 止動(dòng)件內(nèi)形：φ 23 mm。孔邊距尺寸 34mm 的公差為 ,屬 IT12級(jí)精度等級(jí)。本沖裁件 t=2mm，圓角為 R2，故該沖裁件符合要求。該沖裁件厚度 t=2mm，因而φ 23mm 孔符合工藝要求。 材料性能：制件成型材料是 Q235A，具有良 好的塑性； 沖裁件的形狀和尺寸 ： 制件形狀簡(jiǎn)單，結(jié)構(gòu)對(duì)稱(chēng)。試制定工件沖壓工藝規(guī)程、設(shè)計(jì)其模具、編制模具零件的加工工藝規(guī)程 . 零件名稱(chēng) :止動(dòng)件 生產(chǎn)批量 :大批 材料 : Q235A t=2mm （圖 1） 產(chǎn)品零件圖 8 沖壓件工藝分析 ： 沖裁件的工藝性是指沖裁件對(duì)沖壓工藝的適應(yīng)性，即沖裁件的結(jié)構(gòu)形狀、尺寸大小、精度等級(jí)等是否符合沖裁加工的工藝要求。要舍得花大力氣，有計(jì)劃、分層次地培養(yǎng)。 突破點(diǎn)：提高行業(yè)人員素質(zhì) 這是一項(xiàng)迫在眉睫的任務(wù)，又是一項(xiàng)長(zhǎng)期而系統(tǒng)的任務(wù)。 阻力六：專(zhuān)業(yè)人才缺乏 業(yè)內(nèi)掌握先進(jìn)設(shè)計(jì)分析技術(shù)和數(shù)字化技術(shù)的高素質(zhì)人才遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿(mǎn)足沖壓行業(yè)飛
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