【正文】 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，加工簡(jiǎn)單，操作方便，通過連續(xù)沖裁 和落料 等幾道工序一次成形，工作效高，零件成形質(zhì)量好，大大提高了生產(chǎn)率，降低了生產(chǎn)成本，滿足了生產(chǎn)需求， ******大學(xué)課程設(shè)計(jì)說明書 參考文獻(xiàn) 26 參考文獻(xiàn) [1]王孝培．沖壓手冊(cè)．機(jī)械工業(yè)出版社， 1990 [2]田嘉生．冷沖模設(shè)計(jì)基礎(chǔ)．航空工業(yè)出版社， 1994 [3]虞傳寶．冷沖壓及塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)資料．機(jī)械工業(yè)出版社． 1993 [4]許發(fā)樾．模具標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用手冊(cè)．機(jī)械工業(yè)出版社． 1994 [5]鄭大中．模具結(jié)構(gòu)圖冊(cè)．機(jī)械工業(yè)出版社． 1995 [6]國家標(biāo)準(zhǔn)總局．冷沖壓國家標(biāo)準(zhǔn)．國家標(biāo)準(zhǔn)出版社． 1981 。坯料為條料，使用導(dǎo)料板對(duì)條料進(jìn)行導(dǎo)正，使用雙側(cè)刃進(jìn)行粗定位，使用導(dǎo)正銷進(jìn)行精定位。采用四導(dǎo)柱標(biāo)準(zhǔn)模架，使用導(dǎo)柱和導(dǎo)套方式進(jìn)行導(dǎo)向，保證沖裁進(jìn)度。 下模裝配順序應(yīng)為，先裝配好外導(dǎo)柱組件，將組件固定在下模板上；再裝配好兩塊模板，以銷釘定位、內(nèi)六角螺釘緊固；最后裝配凹模墊塊、凹模、頂料銷及凹模板上導(dǎo)料板等下模其他組件，最終得到如下裝配圖： 圖 62 下模裝配圖 ******大學(xué)課程設(shè)計(jì)說明書 第 5章 模具裝配 24 最 后，將上、下模整體裝配，得到最終總裝配圖，如下圖所示： 圖 63 模具總裝圖 模具工程圖 圖 64 模具工程圖 ******大學(xué)課程設(shè)計(jì)說明書 結(jié)論 25 結(jié)論 本次冷沖模課程設(shè)計(jì)，進(jìn)行了圓口墊片的級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)。采用 35 鋼，熱處理淬火硬度 28~28HRC。 螺釘選取 M1280mm的標(biāo)準(zhǔn)件，采用 35 鋼，熱處理淬火硬度 28~28HRC。 ******大學(xué)課程設(shè)計(jì)說明書 第 5章 模具裝配 23 上模板、上墊板、凸模固定板三塊板采用 6 個(gè) M270 標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)六角螺釘緊固，如下圖所示： 圖 61 上模部裝圖 下模部分由凹模固定板、下墊板和下模座等組成。模具的上模部分由上模座、上墊板、凸 模固定板及卸料板等組成，卸料方式是采用的彈性卸料板卸料，上模各板以 2個(gè) Ф125 圓柱銷定位。 試沖時(shí)重點(diǎn)檢查各型孔與凸模的間隙合理和均勻、條料送料準(zhǔn)確、可靠、無阻滯和落料件、沖孔廢料下落順暢。 〔 8〕 試切 〔 9〕 裝配其他零件（導(dǎo)柱，導(dǎo)套）及標(biāo)準(zhǔn)件。 〔 5〕 將凹模組件與下模座安裝合適后，固緊螺釘、鉆、鉸銷孔，裝入定位圓銷。 〔 2〕 裝配模柄，將模柄壓入到上模座的型孔中，然后用止轉(zhuǎn)銷釘用來定位，使其止轉(zhuǎn)。選擇凹模為基準(zhǔn)件，先裝配下模、再裝配上模，最后裝配卸料板等輔助零件。先分組裝配后總裝配。且有磨損量 ，剩下尺寸校核后都符合要求。 ???? = (???? ? ?? +2????????)0:?? = (? +2 )0: = : ???? = (???? ??? + 2????????)0:?? = (? + 2)0: = : ???? = (???? ??? + 2????????)0:?? = (? + 2)0: = : ???? = (???? ??? + 2????????)0:?? = (? + 2)0: = : ???? = (???? ? ?? +2????????)0:?? = (? +2 )0: = : 尺寸校核：如果凸模尺寸為 ???? = 。??0 = (+ ?2 )。4):?? = (31 30010。由于本產(chǎn)品采用 IT11 級(jí)精度，所以非圓形時(shí) X 取 ，圓形時(shí)取 。 查表 31。0 = 。0 ******大學(xué)課程設(shè)計(jì)說明書 第 4章 模具刃口尺寸計(jì)算 21 ???? = (???? + ??Δ)。????0 = (+)。40 = 。0 ???? = (???? +??Δ)。????0 = (66+)。40 = 。 (4)所以基準(zhǔn)型面尺寸為： ???? = (???? ? ??Δ)0:???? = (64? )0:4 = 0: ???? = (????+ ??Δ)。 (3) 中心距尺寸： ??1 = 60177。 (1)落料尺寸 :A?? = 64。 料厚 t(mm) 非圓形 圓形 1 工件公差 △/mm 1 1~2 2~4 ＞ 4 ＜ ＜ ＜ ＜ ~ ~ ~ ~ ≥ ≥ ≥ ≥ ＜ ＜ ＜ ＜ ≥ ≥ ≥ ≥ 表 11 系數(shù) x ******大學(xué)課程設(shè)計(jì)說明書 第 4章 模具刃口尺寸計(jì)算 20 表 32 公差等級(jí)表 圖 14 三類尺寸 A 類：凹模在磨損后會(huì)增大的尺寸； （ e） B 類：凸模在磨損后會(huì)減小的尺寸；有（ a、 b、 c、 d、 f） C 類：凸?；虬寄Ｔ谀p后基本不變的尺寸。 選擇凹模為配做件，對(duì)于沖孔，按前述方法計(jì)算的刃口尺寸仍可以直接在凸模和凹模工作圖上進(jìn)行標(biāo)注。在留出不小于 ，凹模型孔一般都能采用線切割方法一次加工出來。由于現(xiàn)在凹模基本上都采用線切割方法加工，精度可達(dá) 177。在工件尺寸精度較低，特別是板料較薄時(shí)，基準(zhǔn)件的公差值較大，而配做件允許的公差值要小得多。 采用配做法制模時(shí)，配做件的最后精加工要等基準(zhǔn)件完全加工完才進(jìn)行。但是制模精度要求高、制造困難、相應(yīng)地會(huì)增加加工成本。 刃口尺寸的計(jì)算 凸、凹模加工方法一般分為兩種：凸、凹模分開加工法和凸、凹模配合加工******大學(xué)課程設(shè)計(jì)說明書 第 4章 模具刃口尺寸計(jì)算 19 法。若工件沒有標(biāo)注公差，則對(duì)于非圓形工件安國家“配合尺寸的公差數(shù)值” IT14 級(jí)處理，沖模則可按 IT11 級(jí)制造；對(duì)于圓形工件可按 IT17～ IT9 級(jí)制造模具。 確定沖模刃口制造公差時(shí)，應(yīng)考慮制件的公差要求。這樣在凸凹麼磨損到一定程度的情況下，也能沖出合格的制件。故設(shè)計(jì)落料模時(shí)，以凹模為基準(zhǔn)，間隙取在凹模上：設(shè)計(jì)沖孔模時(shí)，以凸模尺寸為基準(zhǔn)，間隙取在凹模上。 沖裁時(shí)，凸、凹模要與沖裁件或廢料發(fā)生摩擦，凸模越磨愈小，凹模越磨愈大，結(jié)果使間隙越來越大。從生產(chǎn)實(shí)踐中可以發(fā)現(xiàn)： 由于凸、凹模之間存在間隙，使落下的料和沖出的孔都帶有錐度，且落料件的大端尺寸等于凹模尺寸，沖孔件的小端尺寸等于凸模的尺寸。 查表，得所選壓力機(jī)及參數(shù)如下： 型號(hào)： J2340 標(biāo)稱壓力： 400KN ******大學(xué)課程設(shè)計(jì)說明書 第 3 章 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 17 滑塊行程： 100mm 行程次數(shù)： 80 次 /min 最大裝模高度： 330mm 工作臺(tái)尺寸前后 左右： 496700mm 電動(dòng)機(jī)功率： ******大學(xué)課程設(shè)計(jì)說明書 第 4章 模具刃口尺寸計(jì)算 18 第 4 章 模具刃口尺寸計(jì)算 刃口尺寸計(jì)算的基本原則 沖裁件的尺寸精度主要取決與模具刃口的尺寸的精度，模具的合理間隙也要靠模具刃口尺寸及制造精度來保證。 圖 38 模柄 模柄孔尺寸直徑 深度： φ5070mm 頂件裝置的選擇 按 JB/T 標(biāo)準(zhǔn)選取 10 32 規(guī)格的頂料裝置。 取螺釘 M124 銷釘 A102 螺釘距邊線距離 l1= 螺釘與銷釘中心距離 l2=2d ******大學(xué)課程設(shè)計(jì)說明書 第 3 章 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 16 模柄的 選擇 模柄選擇壓入式模柄，大小根據(jù) 壓力機(jī)模柄孔來選擇。型孔的表面有表面粗糙度的要求 Ra＝～ 。螺孔、銷孔之間以及它們到模板邊緣尺寸，滿足機(jī)械設(shè)計(jì)的要求。螺釘和銷釘?shù)臄?shù)量、規(guī)格及它們的位置根據(jù)凹模的大小，在標(biāo)準(zhǔn)的典型組合中查得。 （ 3）卸料 螺釘 規(guī)格： M1090。 開模狀態(tài)下彈簧長(zhǎng)度為 ，合模狀態(tài)下彈簧長(zhǎng)度為 ，最大壓縮量為 ，可以保證使用壽命 30 萬次。選擇的彈簧應(yīng)滿足以下條件： 由 ????預(yù)緊 = ??卸 ，每個(gè)彈簧的預(yù)緊力為 ??預(yù)緊 = ??； 彈簧的壓縮量 ?? = ??預(yù)緊 +??1 +??+ ??2，其中 ??為料厚， ??1為凸?？s回卸料版的距離 ??1 = ?? = ????， ??1為凸模深入凹模的距離 ??1 = 4。 ******大學(xué)課程設(shè)計(jì)說明書 第 3 章 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 15 圖 37 彈壓卸料板 （ 1）卸料 板尺寸為： 40031525。 本模具的卸料裝置選擇彈 壓 卸料板。 根據(jù)上下模座的尺寸要求，按 GB/T 標(biāo)準(zhǔn)選取A40H7 125 28 規(guī)格的導(dǎo)套，按 GB/T 標(biāo)準(zhǔn)選取 B40h6 230 65 規(guī)格的導(dǎo)柱。 圖 36 導(dǎo)柱和導(dǎo)套導(dǎo) 本設(shè)計(jì)的模具由于零件材料屬導(dǎo)較?。?1mm）采用導(dǎo)柱導(dǎo)套導(dǎo)向。 ******大學(xué)課程設(shè)計(jì)說明書 第 3 章 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 14 圖 36 凸模 模具 其他 零件的選擇 導(dǎo)向 零件的 選擇 為了便于裝?；蛟诰纫筝^高的情況下，模具都采用導(dǎo)向裝置，以保證精確的導(dǎo)向。其中 A 取19。 圖 35 墊板 凸模的外形尺寸確定 凸模的外形