墊片級進模沖壓模具畢業(yè)設(shè)計說明書(參考版)
2025-08-06 02:10本頁面
【正文】 (6).閉合高度 由壓力機型號知Hmax=380 M=90 H1=100Hmin=Hmax–M=38090=290(M為閉合高度調(diào)節(jié)量/mm,H1為墊板厚度/mm)由式(124):( Hmax–H1)5≥H≥( Hmin–H1)+10,得(380–100)5≥262≥(290–100)+10即 275≥262≥200 ,所以所選壓力機合適,即壓力機得以校核. 如表61所示表61 凹模加工工藝過程工序號工序名稱工序內(nèi)容設(shè)備1備料將毛坯鍛成135mm110mm30mm2熱處理退火3銑銑六面,~銑床4平磨磨厚度到上限尺寸,磨側(cè)基面保證互相垂直平面磨床5鉗工劃各型孔,螺孔,銷孔位置劃漏孔輪廓線6鉗工加工好凸模,配作沖孔凹模達要求7銑銑漏料孔達要求銑床8鉗工鉆鉸6φ10,鉆攻4XM12鉆床9熱處理淬火,回火,保證HRC60~6210平磨磨厚度及基面達到要求平面磨床11線切割按圖切割各型孔,~線切割機床12鉗工研光各型孔達要求13檢驗 如表621,622,623所示表621 落料凸模加工工藝過程工序號工序名稱工序內(nèi)容設(shè)備1備料將毛坯鍛成110mmX100mmX35mm2熱處理退火3銑銑六面,~銑床4平磨磨厚度到上限尺寸,磨側(cè)基面保證互相垂直平面磨床5鉗工劃刃口輪廓尺寸及孔位置尺寸6鉗工加工好凹模,配作落料凸模達要求7鉗工, ,鉆鉸φ9鉆床8熱處理淬火,回火,保證HRC60~649鉗工磨各配合面達要求10檢驗表622 沖孔凸模加工工藝過程工序號工序名稱工序內(nèi)容設(shè)備1備料備料φ12mmX105mm2熱處理退火3車外圓車外圓達配合尺寸車床4車工作尺寸車工作尺寸達要求車床5倒角倒角達要求車床6鉗工拋光達表面要求7熱處理淬火,回火,保證HRC58~628鉗工磨平上下表面達要求9檢驗說明:,.表623 沖孔凸模加工工藝過程工序號工序名稱工序內(nèi)容設(shè)備1備料備料35mmX20mmX105mm2熱處理退火3線切割按圖切割外形,~線切割機床4銑銑床5鉗工倒角達要求6鉗工拋光達表面要求7熱處理淬火,回火,保證HRC58~628鉗工磨平上下表面達要求9檢驗說明:余下三個沖孔凸模按表623同理加工 如表63所示表63 卸料板加工工藝過程工序號工序名稱工序內(nèi)容設(shè)備1備料將毛坯鍛成205mmX165mmX48mm2熱處理退火3銑銑六面,~銑床4平磨磨厚度到上限尺寸,磨側(cè)基面保證互相垂直平面磨床5鉗工劃各型孔,螺孔,銷孔位置劃漏孔輪廓線6線切割按圖切割各型孔,線切割機床7鉗工鉆鉸2Xφ10,鉆沉孔鉆床8平磨磨厚度及基面見光平面磨床9鉗工研光各型孔達要求10檢驗 如表64所示專業(yè)定做模具設(shè)計,包括模具畢業(yè)設(shè)計和課程設(shè)計,同時有大量的現(xiàn)成的設(shè)計出售。(2).滑塊行程 =4,導(dǎo)料板的厚度H=12及凸模沖入凹模的最大深度14,即S1=4+12+14=30S=130,所以得以校核.(3).行和次數(shù) 行程次數(shù)為45/,又是手工送料,不能太快,因此是得以校核.(4)工作臺面的尺寸 根據(jù)下模座LXB=370X270,且每邊留出60~100,即L1XB1=470X370,而壓力機的工作臺面L2XB2=800X540,沖壓件和廢料從下模漏出, 漏料尺寸95X50,而壓力機的孔尺寸為360X23,故符合要求,得以校核。需要圖紙請聯(lián)系：1296369724淘寶店鋪：導(dǎo)正銷: 使用導(dǎo)正銷的目的是消除送料時用擋料銷和導(dǎo)料板等定位零件作粗定位時的誤差,與擋料銷配合使用,因此我們采用導(dǎo)正銷,其中A型用于導(dǎo)正d=2~12mm的孔,安裝處按H7/n6配合查表333,334根據(jù)GB 型導(dǎo)正銷可得出導(dǎo)正銷,如圖511,512所示:(4).設(shè)計和選用卸料與出件零件卸料以固定板卸料,出件是以凸模往下沖即可,~1倍,所以卸料板的LXBXH==200X160X44,卸料板在此僅起卸料作用,~,根據(jù)表83,.(5).選擇模架及其它模具零件選擇模架:根據(jù)GB/T ,由凹模周界200X160,及安裝要求,選取凹模周界:LXB=250X200,閉合高度:H=220~265,上模座:250X200X50下模座:250X200X60,導(dǎo)柱:32X210,35X210,導(dǎo)套:32X115X48,35X115X48.由以上可得模架及其零件如圖514所示.圖514只是草圖,具體零件參閱《模具標準匯編(一)》模柄: ,深度為80,由裝配要求,模柄與模柄孔配合為H7/m6并加銷釘防轉(zhuǎn),模柄長度比模柄孔深度小5~10mm,由于采用固定卸料，上模座回程時受力較大，因此選用壓入式模柄較合理，:墊板: 墊板的作用是承受并擴散凸模傳遞的壓力,以防止模座被擠壓損傷,厚度可取3~10mm,這里設(shè)計時,由于壓力較大,=200X160X8.承料板: ,選取規(guī)格為LXBXH=200X40X4.凸模固定板: 凸模固定板的外形尺寸與凹模的外形尺寸一致,~,h為凹模的厚度,=,根據(jù)核準選取板的規(guī)格為LXBXH=200X160X32。(7).工件表面粗糙度要求較高,。(5).刃口尺寸由前面計算可得,圖56為配作尺寸按配作要求配作。(3).倒角13是參照ISO標準設(shè)計。(9).保持刃口鋒利,為了減小毛刺.(10). 材料為CrWMn.對圖55,56,57說明.(1).反鉚反磨平是為了裝配的要求。(7).淬硬58~62HRC是為了提高模具的壽命。(5).圓形凸模要有同軸度的要求,參照ISO標準得出。(3).倒角13是參照ISO標準設(shè)計。對圖53,54說明:(1).反鉚反磨平是為了裝配的要求。E(,24)。C(0,21)。圖41（橫排）專業(yè)定做模具設(shè)計,包括模具畢業(yè)設(shè)計和課程設(shè)計,同時有大量的現(xiàn)成的設(shè)計出售
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