【正文】 由于本人知識水平有限，文中不免有不妥之處，敬請各位專家、教授不吝批評和指正。另外，衷心感謝我的同窗同學們， 你們不僅讓我感覺到了友情的力量，也讓我感覺到了生活的愉悅，通過相互討論學到的思維方式 使我受益 終生。 同時 ，我還要特別感謝 其他專業(yè)老師在大學四年中 對我 的鼓勵和指導 ， 他們 為我完成這篇論文提供了巨大的幫助。 他 以其嚴謹求實的治學態(tài)度、高度的敬業(yè)精神、兢兢業(yè)業(yè)、孜孜以求的工作作風和大膽創(chuàng)新的進取精神對我產生重要影響?？傊?，通過這次畢業(yè)設計，讓我在大學里所學的專業(yè)知識得以運用，使我的設計能力有了進一步的提高。 在設計過程中我查閱了許多設計相關的資料尤其是國家標準，使我掌握了查閱國家標準的方法，這將對我以后從事設計工作帶來很大的幫助。 在此次畢業(yè)設計過程中我也學到了許多了關 于 模具制造 方面的知識， 尤其對沖壓模具有了較全面的了解，對模具整個設計過程有了更深層次的認識。這次課程設計要求很嚴格，很多是按照畢業(yè)設計的要求來操作的，為以后的畢業(yè)設計打下了很好的基礎。在參考文獻中，通過閱讀大量的模具裝配圖，對模具的結構有了一定的了解，對以后走向工作有很大的幫助。 在課程設計中，參考了不少的文獻，對知識的擴充有了很大的幫助。在這次課程設計中，進行了大量的計算，比如沖裁力的計算、模具刃口尺寸的計算和模具長度的計算等。 這個學期開設了《沖壓工藝與模具設計》的課程，了解了一定的沖壓模具設計基礎知識。 凸模 加工工藝過程表 工 序 號 工序名稱 工序內容 設備 1 備料 按尺寸備料 A? B? C 2 鍛造 鍛打毛坯 爐子、錘子 3 熱處理 退火 箱式爐 4 銑、刨六面 對角尺 銑、刨六面，并保證其平行度與垂直度 銑床、刨床、對角尺 28 5 鉗工劃線、打孔、攻絲 用高度劃線尺對材料進行劃線，然后打孔、攻絲、鉸孔 高度劃線尺、樣沖、鉆床、絲錐 6 熱處理 淬火 箱式爐 7 磨削 用磨床對材料進行磨削 磨床 8 電加工 線切割 線切割 9 熱 處理 回火 箱式爐 10 精修 鉗工研磨 銼刀 11 退磁 用退磁器進行退磁 退磁器 12 檢驗 終檢 凹模 加工工藝過程表 工 序 號 工序名稱 工序內容 設備 1 備料 按尺寸備料 A? B? C 2 鍛造 鍛打毛坯 爐子、錘子 3 熱處理 退火 箱式爐 4 銑、刨六面 對角尺 銑、刨六面，并保證其平行度與垂直度 銑床、刨床、對角尺 5 磨四面 磨材料的四個面，并保證其垂直度 萬能磨床 6 打孔、 攻絲 用高度劃線尺對材料進行劃線，然后打孔、攻絲、鉸孔 高度劃線尺、樣沖、鉆床、絲錐 7 熱處理 淬火 箱式爐 8 磨削 用磨床對材料進行磨削 磨床 29 9 電加工 線切割 線切割 10 熱處理 回火 箱式爐 11 精修 鉗工研磨 銼刀 12 退磁 用退磁器進行退磁 退磁器 13 檢驗 終檢 第 十六 章 總 結 經過兩個星期的努力，我完成了沖壓模具設計的課程設計。由于零件的工藝過程可以是多種多樣的，工藝人員的任務是從現有生產條件出發(fā)，制訂出一個切合實際的最優(yōu)工藝過程，并將其有關內容用文件的形式規(guī)定下來。 第 十五 章 重要零件的加工工藝過程編制 在機械制 造中，采用各種機械加工方法將毛坯加工成零件，再將這些零件裝配成機器。若在某方向上與墊片接觸的松緊程度相差較大，表明間隙不均勻，這時可用手錘輕輕 敲打凸模固定板，使之調整到凸模在各方向與凹模孔內碘片的松緊程度一致為止。 ②在凹模刃口四周墊入厚薄均勻、厚度等于凸、凹模單面間隙的墊片（金屬片或紙片），再將上、下模合模，使凸模進入響應的凹?？變?，并用等高墊鐵墊起。 墊片法是利用厚度與凸、凹模單面間隙相等的墊片來調整間隙，是簡便而常用的一種方法。 沖模裝配時調整凸、凹模間隙的方法很多，需根據沖模的結構特點、間隙值 27 的大小和裝配條件來確定。 凸、凹模間 隙的調整 沖模中凸、凹模之間的間隙大小及其均勻程度是直接影響沖件質量和模具使用壽命的主要因素之一，因此，在制造沖模時，必須要保證凸、凹模間隙的大小及均勻一致性。查表選擇壓力機，確定選用閉式單點壓力機 JG2340,其主要具體參數如下 : 公稱壓力 400KN 滑塊行程 100mm 封閉高度調節(jié)量 80mm 工作臺尺 寸 630?420mm 柄孔尺寸 ? 50 70mm 立柱間距離 300mm 工作臺板厚 80mm 第 十四 章 模具的裝配 復合模的裝配 復合模一般以凸凹模作為裝配基件。 在前面的設計中，我們已經對沖壓設備的噸位以及閉合高度等參數進行了確定。所有零件的明 25 細表見表 。 第 十 二 章 模具的整體安裝 模具的總裝配 由以上的設計計算，并經繪圖設計，該端蓋落料、拉深、沖孔復合模裝配圖如下圖所示。如 下 圖 凸凹模的自由長度為： L=凸模固定板厚度 +橡膠安裝高度 +卸料板厚度 + 材料厚度 +凸凹模工作高 度 22 =16+81+16 （ 1~2） mm =112mm 第 十 章 模架的選用 模架的 選用 從生產量和方便操作以及零件形狀方面考慮，選擇中間導柱模架，由凹模外形尺寸 mm35mm160 ?? ，（ GB/— 1990）在按其標準選擇具體結構尺寸如 23 下 上模板 40230355 ?? HT200 下模板 50240375 ?? HT200 導 柱 19528? 20鋼 導 套 5010042 ?? 20鋼 凸緣模柄 8560?? Q235 模架的閉合高度 所謂的模具的閉合高度 H 是指模具在最低工作位置時，上下模座之間的距離，它應與壓力機的裝模高度相適應。根據凸模尺寸取出氣孔直徑 mmd 4? ，數量為 2個。 對于拉深凸模的工作深度，必須從幾何形狀上做的正確。凸模的尺寸根據刃口尺寸、卸料裝置和安裝固定要求確定。 （ 5） 拉深凸模固定板 拉深 凸模 固定板的尺寸可 以根據 《沖壓模具標準件選用與設計指南》 P165表 71， 凹D =160mm，知拉深凸模固定板 H=10mm。 如下圖： （ 3） 墊板 墊板的尺寸可以根據 《沖壓模具標準件選用與設計指南》 P167 表 73，凹D =160mm,知墊板的厚度 H=8mm。 凹模的材料選用 CrWMn ，工作部分熱處理淬硬 HRC64~60 。因生產的批量大，考慮凹模的磨損和保證零件的質量，凹模刃口采用直刃壁結構，刃壁高度 mmh 8? ，漏料部分沿刃口輪廓適當擴大（為便于加工，落料凹模漏料孔可設計成近似于刃 口輪廓的形狀，如凹模圖）。 故： DDd ? d??0 =45 ? mm 0)2(pZDDd ????=(452*) 0?=420?mm （ 3 ） 當 拉 深 件 為 內 形 尺 寸 時 ， 對 于 沖 孔 mmR5 孔，mm6, ?? 凹凸 ， ?? ， ? 按 IT14級精度選取，查公差得： R5 ? ，