【正文】 這次課程設計讓我鞏固了專業(yè)知識，對知識有了更深刻的認識。導師淵博的專業(yè)知識，嚴謹?shù)闹螌W態(tài)度，精益求精的工作作風，誨人不倦的高尚師德，嚴以律己、寬以待人的崇高風范，樸實無華、平易近人的人格魅力對我影響深遠 。 綜上所述：此 250公稱壓力開式壓力機符合要求。 壓力機工作臺尺寸的校核 查手冊，該型號模座的外形尺寸為： 240 230mm，壓力機的工作臺尺寸為560 360mm，符合每邊留出 60~100mm 的要求，用來安裝固定模具用的螺栓、墊塊和壓板，所以合適。 該壓力機的主要參數(shù)： 公稱壓力 250KN 滑塊行程 80mm 最大封閉高度 250mm 封閉高度調(diào)節(jié)量 70mm 工作臺尺寸 560 360 模柄孔尺寸 ? 50 70 模柄孔的校核 模柄的尺寸為 ? 50 70，上模座厚度為 35mm，則模柄伸出上模座的高度為35mm705mm，因此合適。 模座的選擇 四導柱模架查《沖壓模具設計手冊》表 179 得 L B 取 160 125 范圍，高度 H 取 140~170， h1=35， h2=40,L2=240,B2=230,S=175,S1=190 導柱 B型 22 150；導套 A型 22 70 35。 2）卸料板上成形孔的設計。 卸料板設計 1）卸料板的形狀和尺寸。墊板淬硬后兩面應磨平，表面粗糙度 R? ~。 墊板厚度一般為 3~10mm，取 10mm。 []yy??? ， Py F? ? 。 墊板設計 理論上 ， 確定是否需要墊板的方法如下： 沈陽航空航天大學課程設計說明書 20 條件：沖裁時，如果凸模的端部對模座的壓應力超過模座材料的許用壓應力，這時需要凸模端部與模座之間加上一塊強度較高的 墊板。 取卸料彈簧個數(shù)為 n=4 P 彈 =PX /n=51/4= 式（ 51） 2． 查表《沖壓手冊》 101 彈簧選 2 18 22 3． Fj=135N hj= h 預 =F 預 Fj/hj = （ 52） h 預 +h 工作 +h 修磨 =+2+6=＜ hj 式（ 53） 故所選彈簧是合適的。具備 導向平穩(wěn)、導向準確可靠、剛性好等優(yōu)點 ，所以采用四導柱模架。 沈陽航空航天大學課程設計說明書 19 導向裝置 采用滑動式導柱導套導向，主要是為保證凸模和凹模之間的小間隙， 滿足零件較大的生產(chǎn)批量，并使零件的沖裁質(zhì)量得到保證。卸料板不僅起卸料作用或兼保導向作用，而且還起到壓料作用。 采用梯形導正釘導正進行精定位，以保證相對位置和步距的精度。 定距側刃切去條料旁側少量材料而達到擋料的目的。很明顯，本零件的加工采用沖孔、落料級進模。 沈陽航空航天大學課程設計說明書 18 凸模材料 凸模材料一般選擇 Cr12MoV 第 4 章 基本沖模結構的確定 模具的形式 級進模按其自動化程度，分為級進模和自動模兩類；按其完成沖壓工序的不同，主要分為沖裁類級進模、成形類級進模兩大類。= ， [? ]壓 —— 凸模材料的許用壓應力， MPa，材料為 Cr12MoV，查手冊，[? ]壓 =(1000~1600)Mpa。 凸模的設計 凸模的長度 L=H1＋ H2＋ H3＋ Y 式中： H1— 為凸模固定板的厚度 H2— 為卸料板的厚度 H3— 為導料板的厚度 Y— 為附加的長度，包括凸模刃口尺寸的修磨量，凸模進入凹模的深 度（ ～ 1mm），凸模固定板與卸料板的安全距離 A等。所以用尺寸轉(zhuǎn)化法將凹模尺寸轉(zhuǎn)化到凸模上。 δ a—— 凹模刃口尺寸制造偏差， mm,查《沖壓手冊》表 228得，δ a = d 凹 1=（ ） ? = ? mm d 凹 2=（ ） ? = ? mm d 凸 1=* d 凸 2=* 校核間隙： ZmaxZmin=；δ t +δ a =；所以滿足 ZmaxZmin≥δ t +δ a的條件；所以各孔凸、凹模刃口尺寸均 計 合理。 沈陽航空航天大學課程設計說明書 15 A1= d凹 1=(A1xΔ） +0δt 式（ 32） A2=40 d 凹 2=(A1xΔ） +0δt 式（ 33） 其中 d 凸 —— 落料凸模刃口尺寸； d 凹 —— 落料凹模刃口尺寸； x—— 摩擦系數(shù) ,沖裁件精度為 IT14 時， x=； Δ —— 工件孔徑公差， mm，Δ =。 圖 3111 圖 3112 落料凹、凸模 落料件時，尺寸為外形尺寸，基準型面為凹模。 d 凸 =（ d+xΔ） 0t?? 式（ 31） 其中 d 凸 —— 沖孔凸模刃口尺寸； d 凹 —— 沖孔凹模刃口尺寸； x—— 摩擦系數(shù) ,沖裁件精度為 IT14 時， x=； Δ —— 工件孔徑公差， mm，Δ =。 沈陽航空航天大學課程設計說明書 13 第 3 章 級進模凸凹模設計 模具刃口尺寸的計算 沖孔凸、凹模 沖孔（φ 22 φ φ 3 ），設計時大孔小孔參考 圖 3111，導正釘孔參考圖 3112。 壓力中心的計算 圖 231 建立坐標系于落料中心，如圖 231。12178。 =178。） 1/2 2π 178。 4β /360+2（ 8+20）（ 23178。 A=π 8178。 β =90176。 n—— 側刃數(shù) ,n=1； b—— 側刃切去的條料寬度 ,查《冷沖壓模具設計難點與技巧》表 17得 b=； Y—— 沖切后條料寬度與導料板的間隙，查《冷沖壓模具設計難點與技巧》表 17 得 Y=； Z0—— 條料與導料板之間的間隙，查《冷沖壓模具設計難點與技巧》表 16 得 Z0=； ∴ B=+ 2+1 =67mm A=67+= 沈陽航空航天大學課程設計說明書 10 A 1=+ 2+= 送料步距 級進模送料步距 S=D+a1=40+= 式（ 24） 式中 D—— 沖裁件橫向最大尺寸 ,D=40mm。 條料寬度和導尺間距離 采用單邊側刃。排樣圖見 211。 圖 123