【正文】 ”一批又一批的學(xué)生來了又走了，不變的是老師們無怨無悔承擔(dān)起的育人樹人之責(zé)、傳道授業(yè)解惑之任，在此真誠的祝福老師們一生平安幸福。感謝 羅宗平、 劉光虎、唐書林、張德紅、陳紅容老師 以及其他老師在平時的工作學(xué)習(xí)和生活中不吝于給我無私的幫助。每遇我有所求，曾老師便會放下繁忙的工作不厭其煩地指點我，這樣我在求學(xué)、求知的路上才不致迷失方向。 回首往事兮景幻多，感念吾師兮夢婆娑。 32 致謝 時光荏苒，如白駒過隙，隨著畢業(yè)論文的結(jié)尾，短暫而又充實的三年大專生涯也將落下帷幕。我很感謝學(xué)校和各位老師給我這次鍛煉機會。 總之通過本次畢業(yè)設(shè)計的鍛煉，我對模具設(shè)計與模具制造的整個過程都有了比較深刻的認識和掌握。在這段時間里，進行了大量的計算：從材料利用率的計算，到工序壓力的 計算，到工作部分刃口尺寸的計算及公差的計算，到各種零件結(jié)構(gòu)尺寸的計算以及強度剛度的核算。 本次畢業(yè)設(shè)計歷時三個月左右，從最初的領(lǐng)會畢業(yè)設(shè)計的要求，到對拿到自己手上的沖壓件的沖壓性能的分析計算，對結(jié)構(gòu)的分析，對形狀的分析等，通過不斷地分析計算，對要進行設(shè)計的止動件有了一個比較全面深刻的認識，并在此基礎(chǔ)上綜合考慮生產(chǎn)中的各種實際因素，最后確定本次畢業(yè)設(shè)計的工藝方案。到此時才深刻地體會到， 以前所學(xué)的專業(yè)知識的重要性，而且都是模具設(shè)計與制造最基礎(chǔ)、最根本的知識。 31 結(jié)論 通過本次畢業(yè)設(shè)計，在理論知識的指導(dǎo)下，結(jié)合認識實習(xí)和生產(chǎn)實習(xí)中所獲的實踐經(jīng)驗，在老師和同學(xué)的幫助下，獨立地完成了本次畢業(yè)設(shè)計。 通過校核，該沖裁件所需的沖裁力為 ，選擇開式雙柱可傾壓力機J23—25 能夠滿足使用要求。 30 11 壓力機的選擇 模座的厚度應(yīng)為凹模厚度的 ~2 倍上模座的厚度為 40 mm，上墊板厚度取 10 mm，固定板厚度取 20 mm，下模座的厚度為 40mm。采用 45 鋼，熱處理淬火硬度 43~48HRC。采用 45 鋼，熱處理淬火硬度 43~48HRC。下模座、凹模板用 4 個 M10 的螺 釘和 4個 υ10 的圓柱銷固定。采用 45 鋼，熱處理淬火硬度 43~48HRC。采用 45 鋼，熱處理淬火硬度 43~48HRC。這種螺釘緊固牢靠，且螺釘頭埋在凹模內(nèi)，使模具結(jié)構(gòu)緊湊，外形美觀。螺釘?shù)牟贾脩?yīng)對稱，使緊固的零件受力均衡。對于中、小型模具，螺釘?shù)某叽缈筛鶕?jù)凹模厚度參考表 106 選用。 其它螺釘與銷釘長度選擇 螺釘是用于緊固模具的傳統(tǒng)零件，主要承受拉應(yīng)力。 在該模具中采用壓入式模柄 JB/。這種結(jié)構(gòu)可以通過球面墊塊消除壓力機滑塊導(dǎo)向精度不足所產(chǎn)生的導(dǎo)向誤差。多用于較大型模具。 （ 2） 壓入式模柄，它與模板安裝孔的配合采用 H7/m6 過渡配合，并用銷釘防止轉(zhuǎn)動，適用于模板較厚的中、小型模具。模柄的結(jié)構(gòu)形式很多；主要有以下幾種： 29 （ 1） 旋人式模柄，通過螺紋與上模板連接，為防止松動，擰入防轉(zhuǎn)螺釘固緊。那 么該模具的閉合高度為： H 閉 =H 上模 +H 墊 +L+H+H 下模 h2 （ 107） =（ 50+10+60+25+603） mm =203（ mm） 式中： L——凸模長度， L=60 H——凹模厚度， H=25 h2——凸模沖裁后進入凹模的深度， h2=3 可見該模具閉合高度小于所選壓力機 J23—25 的最大裝模高度 （ 220mm） 可以使用。 導(dǎo)柱： d/mmL/mm 為 υ32160； 導(dǎo)套： d/mmL/mmDmm 為 υ3210545 模座的的尺寸 L/mmB/mm 為 200mm315mm。導(dǎo)柱與導(dǎo)套之間采用 H7/h6 的間隙配合，導(dǎo)柱與導(dǎo)套均采用 20 鋼，熱處理硬度滲碳淬硬 56~60HRC。導(dǎo)柱的下部與下模座導(dǎo)柱孔采用 R7/h5 的過盈配合 ,導(dǎo)套的 外徑與上模座導(dǎo)套孔采用 R7/h5 的過盈配合。導(dǎo)柱的長度應(yīng)保證上模座最底位置時 （ 閉合狀態(tài)），導(dǎo)柱上端面與上模座頂面的距離 15mm。 模架及其它零件的設(shè)計 本模具采用滑動導(dǎo)柱、導(dǎo)套來保證模具上、下模的精確導(dǎo)向。 e=cD/2+d/2+ （ 106） 式中： c——送料步距； D——落料凸模直徑； d——擋料銷頭部直徑； 0 .1——導(dǎo)正銷往前推的活動余量； e=2220/2+12/2+ =（ mm） 28 即固定擋料銷的位置在距導(dǎo)正銷 處。設(shè)計導(dǎo)正銷的級進模時，擋料銷的位置應(yīng)保證導(dǎo)正銷在導(dǎo)正條料過程中條料活動的可能。并且制造簡單、使用方便。 采用固定擋料銷對條料送進時第 2 次定位，送料時，需要人工抬起條料送進。卸料板采用 45 鋼制造，熱處理淬火硬度 40~45HRC。卸料板與 2 個凸模的間隙以在凸模設(shè)計中確定了為 。的斜角，長為 20mm。導(dǎo)料板的進端安裝承料板，承料板的厚度與導(dǎo)料板的厚度相等。導(dǎo)料板用螺釘固定在凹模上。這樣就確定了導(dǎo)料板的寬度了，導(dǎo)料板寬度則為 45mm。凹模材料選用 T10A，熱處理60~62HRC。查表查表 10—3取標準 L=160mm。 表 10— 1 凸模與卸料板、導(dǎo)柱與導(dǎo)套的間隙 序號 模具沖裁間隙 Z 卸料板與凸模間隙 Z1 輔助小導(dǎo)柱與小導(dǎo)套間隙 Z2 1 ~ ~ 約為 2 ~ ~ 約為 3 ~ ~ 約為 4 ~ ~ 約為 凹模的設(shè)計 凹模采用整體凹模，各種沖裁的凹?？拙捎镁€切割機床加工，安排凹模在模架上位置時，要依據(jù)計算壓力中心的數(shù)據(jù)，將壓力中心與模柄中心重合。凸模長度與外形凸模長度相等為 70mm。 24 內(nèi)孔凸模設(shè)計 因為內(nèi)孔凸模是圓凸摸，仍然選用直通式凸模，采用線切割加工。必須在卸料板壓緊板料之前完成導(dǎo)正。導(dǎo)正銷的直線部分應(yīng)為 （ ~） t ，導(dǎo)正銷伸入定位孔是，板料應(yīng)處于自由狀態(tài)。外形凸模長度為： L=H1+H2+H3（ 15~20） mm （ 101） H1——凸模固定板厚度；得 H1=H 凹 =25=20mm（ 標準為 20mm） H2——固定卸料板厚度；查表 —1 得 H2=14mm H3——導(dǎo)料板厚度；查表 —1 得 H3=6mm （ 15~20） ——附加長度，包括凸模的修磨量，凸模進入凹模的深度及凸模固定板與卸料板間的安全距離?？梢灾苯佑?2 個M8 的螺釘固定在墊板上，凸模與凸模固定板的配合按 H7/m6。下面就分別介紹各個零部件的設(shè)計方法 。結(jié)合模具的特點，本模具適宜采用線切割 加工凸模固定板、卸料板、凹模及外形凸模、內(nèi)孔凸模。 沖孔凸模安 IT8 查得： 10+ 凸模磨損后變小的尺寸，按沖孔凸模尺寸公式進行計算 bT=（ bmin+xΔ） 0 δT （ δT=Δ/4） （ 94） bT——沖孔凸模尺寸 bmin——工件孔的最 小尺寸 x——系數(shù) Δ——工件公差 查表 9—2 得 x= b2T=（ 10+） = 查表 8—1 得 Zmin=（ mm） Zmax=（ mm） 凹模刃口尺寸按凹模實際尺寸配制，保證雙面間隙值在 （ ~） mm 之間。 刃口尺寸計算公式： Aa=（ AmaxxΔ） +δA 0 （ 93） 22 工件精度均為 IT12 級、查表 9—2 得： x1=x2=x3= A1a=(） + =+ A2a=（ ） + =+ 查表 8—1 得： Zmin= Zmax= 凸模刃口尺寸按凹模實際尺寸配制，保證雙面間隙值在 （ ~） mm 之間。凹模磨損后其尺寸變化有三種情況 , 落料時應(yīng)以凹模為基準件來配作凸模。 表 9— 2 系數(shù) x 料厚 t(mm) 非圓形 圓形 1 工件公差 △ /mm 1 1~2 2~4 ＞ 4 ＜ ＜ ＜ ＜ ~ ~ ~ ~ ≥ ≥ ≥ ≥ ＜ ＜ ＜ ＜ ≥ ≥ ≥ ≥ 對沖孔的刃口尺寸進行計算 如圖 9—1 所示的止動件的落料凹模零件圖，計算凸、凹模的刃口尺寸。δA 式中 Aa、 Ba、 Ca——相應(yīng)的凹模刃口尺寸； Amax——工件的最大極限尺寸； Bmin——工件的最小極限尺寸； C——工件的基本尺寸； △——工件公差； 21 x——系數(shù)，為了避免沖裁件尺寸偏向極限尺寸 （ 落料時偏向最小尺寸，沖孔時偏向最大尺寸 ） ， x 值在 ~1 之間，與工件精度有關(guān)可查表 9—2 或按下面關(guān)系選取。 工件尺寸為 C177。為了方便使用，隨工件尺寸的標注方法不同，將其分為三種情況： 工件尺寸為 C+△ 0 時 Ca=（ C+△ ） 177。 第一類：凸?；虬寄Ｄp會增大的尺寸； 第二類：凸?；虬寄Ｄp或會減小的尺寸； 第 三類：凸?；虬寄Ｄp后基本不變的尺寸 。而且還可以放大基準件的制造公差，使制造容易。根據(jù)經(jīng)驗，普通模具的制造公差一般可取 δ=△ /4（ 精密模具的制 20 造公差可選 4~6μm） 。此方法是先做好其中一件 （ 凸模或凹模 ） 作為基準件，然后以此基準件的實際尺寸來配合加工另一件，使它們之間保留一定的間隙值， 因此，只在基準件上標注尺寸制造公差，另一件只標注公稱尺寸并注明配做所留的間隙值。對與該制件應(yīng)該選用凸模與凹模配合加工方法。 表 9— 1 沖裁模刃口制造精度與制件精度關(guān)系 制件精度 刃口制造精度 板料厚度 t （ mm） ≥ IT6~IT7 IT8 IT8 IT9 IT10 IT10 / / / / IT7~IT8 / IT9 IT10 IT10 IT10 IT12 IT12 / / IT9 / / / IT12 IT12 IT12 IT12 IT12 IT14 刃口尺寸的計算方法 由于模具的加工方法不同，凸模與凹模刃口部分尺寸的計算公式與制造公差的標注也不同，刃口尺寸的計算方法可以分為兩種情況。生產(chǎn)中對普通沖裁件，凹模刃口尺寸制造公差 按IT7 級精度選?。煌鼓Ｈ锌诔叽绻畎?IT6 級精度選取。 模具刃口的制造精度與工件的尺寸精度和加工方法有關(guān)，若采用分別標注尺寸和分別加工的方法制造凸模和凹模的刃口尺寸時，凸模和凹模的制造公差︱ δ1︱和︱ δ2︱必須滿足不等式︱ δt︱ +︱ δa︱ ≤ ZmaxZmin。 18 表 8— 1 沖裁模初始