【導(dǎo)讀】的指導(dǎo)下進(jìn)行的研究工作及取得的成果。盡我所知，除文中特別加以標(biāo)。對本研究提供過幫助和做出過貢獻(xiàn)的個(gè)人或集體，均已在文。中作了明確的說明并表示了謝意。的規(guī)定，即：按照學(xué)校要求提交畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）的印刷本和電子版本；閱覽服務(wù)；學(xué)?？梢圆捎糜坝　⒖s印、數(shù)字化或其它復(fù)制手段保存論文；在不以贏利為目的前提下，學(xué)?？梢怨颊撐牡牟糠只蛉績?nèi)容。零件結(jié)構(gòu)尺寸、其它模具零件結(jié)構(gòu)尺寸、沖床選用、模具總裝配圖。在所學(xué)的模具設(shè)計(jì)方面的知識，培養(yǎng)我在設(shè)計(jì)和UG造型方面的能力。所學(xué)的知識與實(shí)踐相結(jié)合，設(shè)計(jì)出一套完整的模具。

　　

【正文】 送進(jìn) 材料不抬起 200 200 200 200 1 1~2 2~3 3~4 4 6 8 10 6 8 10 12 3 4 6 8 4 6 6 8 27 卸料板的設(shè)計(jì) 本模具的卸料板不僅有卸料作用，還具有用外形凸模導(dǎo)向，對內(nèi)孔凸模起保護(hù)作用，卸料板的邊界尺寸與凹模的邊界尺寸相同，卸料板的厚度按表 10—5 選擇，卸料板厚度為 10mm。卸料板與 2 個(gè)凸模的間隙以在凸模設(shè)計(jì)中確定了為 。卸料板上設(shè)置了 4 個(gè)螺釘。卸料板采用 45 鋼制造，熱處理淬火硬度 40~45HRC。 表 10— 5 固定卸料板 厚度 沖件厚度 t 卸料板寬度 50 50~80 80~125 125~200 200 ~ 6 6 8 10 12 ~ 6 8 10 12 14 ~3 8 10 12 14 16 定位零件的設(shè)計(jì) 定位零件采用始用擋料銷對條料送進(jìn)時(shí)的首次定位，使用時(shí)用手壓住擋料銷，條料定位后，在彈簧的作用下?lián)趿箱N自動退出。 采用固定擋料銷對條料送進(jìn)時(shí)第 2 次定位，送料時(shí)，需要人工抬起條料送進(jìn)。并將擋料銷套入下一個(gè)孔中，向前抵住搭邊而定位，擋料銷固定部分的直徑應(yīng)小于工作部分的直徑 很多，固定部分的直徑選為 4mm，工作部分的直徑選為 12mm，這樣可以不削弱凹模的強(qiáng)度。并且制造簡單、使用方便。固定擋料銷固定在凹模上，使用于帶固定擋料板的沖裁。設(shè)計(jì)導(dǎo)正銷的級進(jìn)模時(shí)，擋料銷的位置應(yīng)保證導(dǎo)正銷在導(dǎo)正條料過程中條料活動的可能。固定擋料銷的位置可以由公式確定。 e=cD/2+d/2+ （ 106） 式中： c——送料步距； D——落料凸模直徑； d——擋料銷頭部直徑； 0 .1——導(dǎo)正銷往前推的活動余量； e=2220/2+12/2+ =（ mm） 28 即固定擋料銷的位置在距導(dǎo)正銷 處。采用 45 鋼制造，熱處理硬度43~48HRC。 模架及其它零件的設(shè)計(jì) 本模具采用滑動導(dǎo)柱、導(dǎo)套來保證模具上、下模的精確導(dǎo)向?；瑒訉?dǎo)柱、導(dǎo)套都是圓柱形的，其加工方便，可采用車床加工，裝配容易。導(dǎo)柱的長度應(yīng)保證上模座最底位置時(shí) （ 閉合狀態(tài)），導(dǎo)柱上端面與上模座頂面的距離 15mm。而下模座底面與導(dǎo)柱底面的距離為 5mm。導(dǎo)柱的下部與下模座導(dǎo)柱孔采用 R7/h5 的過盈配合 ,導(dǎo)套的 外徑與上模座導(dǎo)套孔采用 R7/h5 的過盈配合。導(dǎo)套的長度，需要保證沖壓時(shí)導(dǎo)柱一定要進(jìn)入導(dǎo)套 10mm 以上。導(dǎo)柱與導(dǎo)套之間采用 H7/h6 的間隙配合，導(dǎo)柱與導(dǎo)套均采用 20 鋼，熱處理硬度滲碳淬硬 56~60HRC。 導(dǎo)柱的直徑、長度，按標(biāo)準(zhǔn)選取。 導(dǎo)柱： d/mmL/mm 為 υ32160； 導(dǎo)套： d/mmL/mmDmm 為 υ3210545 模座的的尺寸 L/mmB/mm 為 200mm315mm。 模座的厚度應(yīng)為凹模厚度的 ~2 倍上模座的厚度為 50，上墊板厚度取 10，固定板厚度取 20，下模座的厚度為 60mm。那 么該模具的閉合高度為： H 閉 =H 上模 +H 墊 +L+H+H 下模 h2 （ 107） =（ 50+10+60+25+603） mm =203（ mm） 式中： L——凸模長度， L=60 H——凹模厚度， H=25 h2——凸模沖裁后進(jìn)入凹模的深度， h2=3 可見該模具閉合高度小于所選壓力機(jī) J23—25 的最大裝模高度 （ 220mm） 可以使用。 模柄的尺寸確定 中、小型沖模一般通過 模柄將上模固定在壓力機(jī)的滑塊上。模柄的結(jié)構(gòu)形式很多；主要有以下幾種： 29 （ 1） 旋人式模柄，通過螺紋與上模板連接，為防止松動，擰入防轉(zhuǎn)螺釘固緊。這種結(jié)構(gòu)的模柄，裝卸方便，多用于有導(dǎo)柱的小型沖模。 （ 2） 壓入式模柄，它與模板安裝孔的配合采用 H7/m6 過渡配合，并用銷釘防止轉(zhuǎn)動，適用于模板較厚的中、小型模具。 （ 3） 凸緣模柄，用 3 個(gè)或 4 個(gè)螺釘固定在上模板的窩孔內(nèi)。多用于較大型模具。 （ 4） 浮動模柄，它由模柄、球面墊塊和接頭等零件組成。這種結(jié)構(gòu)可以通過球面墊塊消除壓力機(jī)滑塊導(dǎo)向精度不足所產(chǎn)生的導(dǎo)向誤差。適用于需精確 導(dǎo)向且導(dǎo)向裝置在工作中始終不脫開的精密沖模，如硬質(zhì)合金模、精沖模。 在該模具中采用壓入式模柄 JB/。模柄的尺寸是根據(jù)所選壓力機(jī)模柄孔尺寸來確定，根據(jù)所選壓力機(jī)的模柄孔直徑為 A50105，由此可得模柄的尺寸為A50105。 其它螺釘與銷釘長度選擇 螺釘是用于緊固模具的傳統(tǒng)零件，主要承受拉應(yīng)力。一般按經(jīng)驗(yàn)選用。對于中、小型模具，螺釘?shù)某叽缈筛鶕?jù)凹模厚度參考表 106 選用。螺釘?shù)臄?shù)量采用 4 個(gè)。螺釘?shù)牟贾脩?yīng)對稱，使緊固的零件受力均衡。沖模上的螺釘常用圓柱頭內(nèi)六角螺釘 （ GB／ T70 一 1985） 。這種螺釘緊固牢靠，且螺釘頭埋在凹模內(nèi)，使模具結(jié)構(gòu)緊湊，外形美觀。 表 106 螺釘?shù)倪x用 凹模厚 /mm ≤13 ＞ 13～ 19 ＞ 19～ 25 ＞ 25～ 32 ＞ 35 螺釘規(guī)格 /mm M4， M5 M5， M6 M6， M8 M8， M10 M10， M12 螺釘選?。?M1060mm 的標(biāo)準(zhǔn)件。采用 45 鋼，熱處理淬火硬度 43~48HRC。 圓柱銷選?。?υ1070mm的標(biāo)準(zhǔn)件。采用 45 鋼，熱處理淬火硬度 43~48HRC。 下模部分由下模座、凹模板等組成。下模座、凹模板用 4 個(gè) M10 的螺 釘和 4個(gè) υ10 的圓柱銷固定。 螺釘選?。?M1070mm 的標(biāo)準(zhǔn)件。采用 45 鋼，熱處理淬火硬度 43~48HRC。 圓柱銷選?。?υ1070mm的標(biāo)準(zhǔn)件。采用 45 鋼，熱處理淬火硬度 43~48HRC。 沖孔廢料和成品件均由漏料孔漏出。 30 11 壓力機(jī)的選擇 模座的厚度應(yīng)為凹模厚度的 ~2 倍上模座的厚度為 40 mm，上墊板厚度取 10 mm，固定板厚度取 20 mm，下模座的厚度為 40mm。那么該模具的閉合高度為： H 閉 =H 上模 +H 墊 +L+H+H 下模 h2 =（ 40+10+40+25+603)mm =172（ mm） 式中： L——凸模長度， L=60 mm H——凹模厚度， H=25 mm h2——凸模沖裁后進(jìn)入凹模的深度， h2=3 mm 可見該模具閉合高度小于所選壓力機(jī) J23—25 的最大裝模高度 （ 220mm)可以使用。 通過校核，該沖裁件所需的沖裁力為 ，選擇開式雙柱可傾壓力機(jī)J23—25 能夠滿足使用要求。其主要技術(shù)參數(shù)如下： 公稱壓力： 250KN 滑塊行程： 65mm 最大閉合高度： 270mm 最大裝模高度； 220mm 作臺尺寸 （ 前后 左右 ） ： 370mm560mm 墊板尺寸 （ 厚度 孔徑 ） ： 50mm200mm 模柄孔尺寸： Ф50mm70mm 最大傾角高度 ： 30176。 31 結(jié)論 通過本次畢業(yè)設(shè)計(jì)，在理論知識的指導(dǎo)下，結(jié)合認(rèn)識實(shí)習(xí)和生產(chǎn)實(shí)習(xí)中所獲的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，在老師和同學(xué)的幫助下，獨(dú)立地完成了本次畢業(yè)設(shè)計(jì)。在本次設(shè)計(jì)的過程中，通過自己實(shí)際的操作計(jì)算，我對以前所學(xué)過的專業(yè)知識有了進(jìn)一步更深刻的認(rèn)識，也認(rèn)識到了自己的不足之處。到此時(shí)才深刻地體會到， 以前所學(xué)的專業(yè)知識的重要性，而且都是模具設(shè)計(jì)與制造最基礎(chǔ)、最根本的知識。此設(shè)計(jì)為以后學(xué)習(xí)打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。 本次畢業(yè)設(shè)計(jì)歷時(shí)三個(gè)月左右，從最初的領(lǐng)會畢業(yè)設(shè)計(jì)的要求，到對拿到自己手上的沖壓件的沖壓性能的分析計(jì)算，對結(jié)構(gòu)的分析，對形狀的分析等，通過不斷地分析計(jì)算，對要進(jìn)行設(shè)計(jì)的止動件有了一個(gè)比較全面深刻的認(rèn)識，并在此基礎(chǔ)上綜合考慮生產(chǎn)中的各種實(shí)際因素，最后確定本次畢業(yè)設(shè)計(jì)的工藝方案。然后是對排樣方式的計(jì)算，直到模具總裝配圖的繪制，歷時(shí)近兩個(gè)月左右。在這段時(shí)間里，進(jìn)行了大量的計(jì)算：從材料利用率的計(jì)算，到工序壓力的 計(jì)算，到工作部分刃口尺寸的計(jì)算及公差的計(jì)算，到各種零件結(jié)構(gòu)尺寸的計(jì)算以及強(qiáng)度剛度的核算。其間在圖書館翻閱了許多相關(guān)書籍，因此從某種意義上講，通過本次畢業(yè)設(shè)計(jì)的訓(xùn)練，也培養(yǎng)和鍛煉了一種自己查閱資料，獲取有價(jià)值信息的能力。 總之通過本次畢業(yè)設(shè)計(jì)的鍛煉，我對模具設(shè)計(jì)與模具制造的整個(gè)過程都有了比較深刻的認(rèn)識和掌握。使我接受了一個(gè)數(shù)控模具專業(yè)的畢業(yè)生應(yīng)該有的鍛煉和考查。我很感謝學(xué)校和各位老師給我這次鍛煉機(jī)會。我是認(rèn)真地做完這次畢業(yè)設(shè)計(jì)的，但是由于水平有限，錯誤和不足之處再所難免，懇請各位導(dǎo)師、教授批評指正，不勝感激 。 32 致謝 時(shí)光荏苒，如白駒過隙，隨著畢業(yè)論文的結(jié)尾，短暫而又充實(shí)的三年大專生涯也將落下帷幕。三年來，給我?guī)椭娜颂嗵?，令我感動的時(shí)刻數(shù)不勝數(shù)，歲月的腳步依然匆匆，我會把每一份關(guān)懷，每一份勉勵都銘記、珍藏。 回首往事兮景幻多，感念吾師兮夢婆娑。感謝我的導(dǎo)師 ——張老師對我學(xué)習(xí)的支持、勉勵，三年來，我能深深感覺到張老師嚴(yán)謹(jǐn)踏實(shí)的治學(xué)態(tài)度和平易近人的人格魅力潛移默化地熏陶著我；感謝曾欣老師在我做畢業(yè)設(shè)計(jì)階段無論是論文開題、設(shè)計(jì)的制作過程中提出的寶貴意見和有益的啟發(fā)。每遇我有所求，曾老師便會放下繁忙的工作不厭其煩地指點(diǎn)我，這樣我在求學(xué)、求知的路上才不致迷失方向。桃李無言，下自成蹊，感念吾師，祈望今后能有結(jié)草銜環(huán)之機(jī)會以報(bào)涌泉之恩。感謝 羅宗平、 劉光虎、唐書林、張德紅、陳紅容老師 以及其他老師在平時(shí)的工作學(xué)習(xí)和生活中不吝于給我無私的幫助。 “手澆桃李千行綠，點(diǎn)綴春光滿上林。 ”一批又一批的學(xué)生來了又走了，不變的是老師們無怨無悔承擔(dān)起的育人樹人之責(zé)、傳道授業(yè)解惑之任，在此真誠的祝福老師們一生平安幸福。 33 參考文獻(xiàn) [1] 李云程．模具制造工藝學(xué) [M]．北京：機(jī)械工業(yè)出版社， . 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