【正文】 “手澆桃李千行綠，點(diǎn)綴春光滿上林。感謝我的導(dǎo)師 ——張老師對(duì)我學(xué)習(xí)的支持、勉勵(lì)，三年來，我能深深感覺到張老師嚴(yán)謹(jǐn)踏實(shí)的治學(xué)態(tài)度和平易近人的人格魅力潛移默化地熏陶著我；感謝曾欣老師在我做畢業(yè)設(shè)計(jì)階段無論是論文開題、設(shè)計(jì)的制作過程中提出的寶貴意見和有益的啟發(fā)。我是認(rèn)真地做完這次畢業(yè)設(shè)計(jì)的，但是由于水平有限，錯(cuò)誤和不足之處再所難免，懇請(qǐng)各位導(dǎo)師、教授批評(píng)指正，不勝感激 。其間在圖書館翻閱了許多相關(guān)書籍，因此從某種意義上講，通過本次畢業(yè)設(shè)計(jì)的訓(xùn)練，也培養(yǎng)和鍛煉了一種自己查閱資料，獲取有價(jià)值信息的能力。此設(shè)計(jì)為以后學(xué)習(xí)打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。其主要技術(shù)參數(shù)如下： 公稱壓力： 250KN 滑塊行程： 65mm 最大閉合高度： 270mm 最大裝模高度； 220mm 作臺(tái)尺寸 （ 前后 左右 ） ： 370mm560mm 墊板尺寸 （ 厚度 孔徑 ） ： 50mm200mm 模柄孔尺寸： Ф50mm70mm 最大傾角高度 ： 30176。 沖孔廢料和成品件均由漏料孔漏出。 螺釘選?。?M1070mm 的標(biāo)準(zhǔn)件。 圓柱銷選?。?υ1070mm的標(biāo)準(zhǔn)件。沖模上的螺釘常用圓柱頭內(nèi)六角螺釘 （ GB／ T70 一 1985） 。一般按經(jīng)驗(yàn)選用。適用于需精確 導(dǎo)向且導(dǎo)向裝置在工作中始終不脫開的精密沖模，如硬質(zhì)合金模、精沖模。 （ 3） 凸緣模柄，用 3 個(gè)或 4 個(gè)螺釘固定在上模板的窩孔內(nèi)。 模柄的尺寸確定 中、小型沖模一般通過 模柄將上模固定在壓力機(jī)的滑塊上。 導(dǎo)柱的直徑、長(zhǎng)度，按標(biāo)準(zhǔn)選取。而下模座底面與導(dǎo)柱底面的距離為 5mm。采用 45 鋼制造，熱處理硬度43~48HRC。固定擋料銷固定在凹模上，使用于帶固定擋料板的沖裁。 表 10— 5 固定卸料板 厚度 沖件厚度 t 卸料板寬度 50 50~80 80~125 125~200 200 ~ 6 6 8 10 12 ~ 6 8 10 12 14 ~3 8 10 12 14 16 定位零件的設(shè)計(jì) 定位零件采用始用擋料銷對(duì)條料送進(jìn)時(shí)的首次定位，使用時(shí)用手壓住擋料銷，條料定位后，在彈簧的作用下?lián)趿箱N自動(dòng)退出。 表 10— 4 導(dǎo)料板厚度 沖件厚度 t 導(dǎo)料板寬度 送進(jìn)材料抬起 送進(jìn) 材料不抬起 200 200 200 200 1 1~2 2~3 3~4 4 6 8 10 6 8 10 12 3 4 6 8 4 6 6 8 27 卸料板的設(shè)計(jì) 本模具的卸料板不僅有卸料作用，還具有用外形凸模導(dǎo)向，對(duì)內(nèi)孔凸模起保護(hù)作用，卸料板的邊界尺寸與凹模的邊界尺寸相同，卸料板的厚度按表 10—5 選擇，卸料板厚度為 10mm。導(dǎo)料板用 45鋼制作，熱處理硬度 40~45HRC。 26 表 10— 3 矩形和圓形凹模的外形尺寸 （ GB2858— 81） 矩形凹模的寬度和長(zhǎng)度 BL 矩形和圓形凹模厚度 H 6350 6363 1 1 1 1 20 806 8080、 1006 10080、 100100、 12580 1 1 1 181 22 125100、 12512 14080、 14080、 1 1 1 2 25 14012 1401 160100、 16012 1601200100、 200125 1 1 2 2 28 160160、 2001 200160、 25012 2501 1 2 2 2 32 200200、 250160、 250200、 280160 、 1 2 2 2 3 35 250 250、 280200、 280250、 315200、 2 2 3 3 40 315250、 2 3 3 45 導(dǎo)料板的設(shè)計(jì) 導(dǎo)料板的工作側(cè)壁設(shè)計(jì)成平直的，導(dǎo)料板的內(nèi)側(cè)與條料接觸，外側(cè)與凹模齊平，導(dǎo)板間距為 99mm。模具的外形尺寸如下： 模具厚度的確定公式為： H=Kb （ 102） 式中： K——系數(shù)值，考慮板料厚度的影響； b—— 沖裁件的最大外形尺寸； 表 10— 2 系數(shù)值 K s/mm 材料厚度 t/mm 1 1~3 3~6 50 50~100 100~200 200 ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ 25 查表 10—2 得： K= H= = mm 查表 10—3 取標(biāo)準(zhǔn) H=25mm 模具壁厚的確定公 式為： C=（ ~2)H （ 103） =~2 =~（ mm） 凹模壁厚取 C=40mm 凹模長(zhǎng)度的確定公式為： L=b+2C （ 104） =65+240 =145（ mm） 查表 10—3 取標(biāo)準(zhǔn)取 B=160mm 凹模寬度的確定公式為： B=步距 +工件寬 +2C （ 105） =22+20+240 =122（ mm） 凹模的長(zhǎng)度要考慮導(dǎo)料板發(fā)揮的作用，保證送料粗定位精度。與凸模固定板采用 H7/r6 配合。在手工送料時(shí)，板料以由擋料銷粗定位，導(dǎo)正銷將工件導(dǎo)正的過程的將板料向后拉回約 。外形凸模的高度是凸模固定板的厚度、卸料板的厚度、導(dǎo)料板的厚度的總和，外形凸模下部設(shè)置 1 個(gè)導(dǎo)正銷，借用工件上 的孔作為導(dǎo)正孔。這種加工方法可以保證這些零件各個(gè)內(nèi)孔的同軸度，使裝配工作簡(jiǎn)化。 R5 R530 圖 9— 2 沖孔凸模 對(duì)沖孔的刃口尺寸進(jìn)行計(jì)算 如圖 9—2 為制件沖孔的零件圖，計(jì)算凸、凹模刃口尺寸。考慮到零件形狀比較復(fù)雜，采用配作法加工凸、凹模?！?時(shí) Ca=C177。 計(jì)算凸凹模刃口的尺寸 凸模與凹模配合加工的方法計(jì)算落料凸凹模的刃口尺寸 (1)凹模磨損后變大的尺寸，按一般落料凹模公式計(jì)算，即 Aa=（ Amaxx△ ） +δA 0 （ 91） (2)凹模磨損后變小的尺寸，按一般沖孔凸模公式計(jì)算，因它在凹模上相當(dāng)于沖孔凸模尺寸，即 Ba=（ Bmax+x△ ） 0δA （ 92） (3)凹模磨損后無變化的尺寸，其基本計(jì)算公式為 Ca=（ Cmax+△ ） 177。這種方法不僅容易保證凸、凹模間隙枝很小。 對(duì)于該工件的模具，為了保證沖裁凸、凹模間有一定的間隙值，必須采用配合加工。若采用配合方法加工時(shí)，凹?；蛲鼓Ｈ锌诔叽绲闹圃旃羁砂粗萍某叽缇忍岣呷?~四級(jí)取值，也可以按下表 9—1 選取。正確確定模具刃口尺寸及其制造公差，是設(shè)計(jì)沖裁模的主要任務(wù)之一。較大的間隙可使凸模側(cè)面及材料間的摩擦減小，并延緩間隙由于受到制造和裝配精度的限制，雖然提高了模具壽命而，但出現(xiàn)間隙不均勻。考慮到制造中的偏差及使用中的磨損、生產(chǎn)中通常只選擇一個(gè)適當(dāng)?shù)姆秶鳛楹侠黹g隙，只要間隙在這個(gè)范圍內(nèi)，就可以沖出良好的制件，這個(gè)范圍的最小值稱為最小合 理間隙 Cmin，最大值稱為最大合理間隙 Cmax。 沖裁周邊的總長(zhǎng) （ mm） 落料周長(zhǎng)為： L1=50+50+18+1864+9 =（ mm） 沖孔周長(zhǎng)為： L2=2πd =210 =（ mm） 落料沖裁力為： F1=KptL1τ =11450 =63117 （ N） 沖孔沖裁力為： F2=KptL2τ =11450 =28260（ N） 所以可求總沖裁力為： Fp =F1+F2 =63117+28260 =91337（ N） 16 7 模具壓力中心的確定與計(jì)算 模具壓力中心是指沖壓時(shí)諸沖壓力合力的作用點(diǎn)位置。 由于材料 Q235 鋼無法查到其抗剪強(qiáng)度 τ，故取起抗拉強(qiáng)度 σb代替抗剪強(qiáng)度 τ，查表可知 σb=τ=450（ MPa） 。 導(dǎo)向方式的選擇 為了提高模具壽 命和工件質(zhì)量，方便安裝調(diào)整，該級(jí)進(jìn)模采用 四角 導(dǎo)柱的導(dǎo)向方式。 定位方式的選擇 因?yàn)樵撃＞卟捎玫氖菞l料，控制條料的送進(jìn)方向采用導(dǎo)料板，有側(cè)壓裝置。因此，要提高材料利用率，就要合理排樣，減少工藝廢料。 根據(jù)我設(shè)計(jì)模具制件的形狀、厚度、材料等方面的全面考慮，排樣方法采用直排式排樣法。 故帶入條料寬度公式得； B= 0 )1250( ??? = 0 ? （ mm） 查表 4—2 中，可得條料寬度偏差下偏差 —△ 為 （ mm） 導(dǎo)料板間距離的確定 條料的寬度確定 后 ，進(jìn)而就可以確定導(dǎo)料板間距離。 條料寬度公式： B=(D+2a) 0 △ （ 41） 其中條料寬度偏差上偏差為 0，下偏差為 —△ 。 計(jì)算條料寬度有三種情況需要考慮； （ 1） 有側(cè)壓裝置時(shí)條料的寬度?；蛴绊懰土瞎ぷ鳌? 4 排樣設(shè) 計(jì) 搭邊值、條料寬度與導(dǎo)料板間距離的確定 搭邊值的確定 排樣時(shí)零件之間以及零件與條料側(cè)邊之間留下的工藝余料，稱為搭邊。它的 制件和廢料均可以實(shí)現(xiàn)自然漏料，所以操作安全、方便，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。 （ 2） 方案二 復(fù)合沖裁模是指在一次工作行程中，在模具同一部位同時(shí)完成數(shù)道沖壓工序的模具。 方案三：沖孔 落料級(jí)進(jìn)沖壓。