【正文】 但經(jīng)過這次課程設(shè)計，我對所學(xué)到的知識也進行了一次更全面、 25 更系統(tǒng)的回顧和總結(jié)，同時也對自己獨立思考和解決問題的能力進行了一次很好的鍛煉，使我真正懂得了模具設(shè)計所需要準備的工作和需要掌握的重要知識，同時也認識到模具設(shè)計工作所需要的靈活性。 比如沒有掌握 Auto CAD 的模具設(shè)計的分析過程，對設(shè)計所需要的計算公式和一些模具設(shè)計理論原則沒有熟練的掌握。 在設(shè)計過程當中，我們遇到了很多困難和障礙，但也學(xué)習(xí)到了許多新的知識，同時對模具設(shè)計也有了更深刻的體驗。 ,通過相關(guān)計算設(shè)定了澆注系統(tǒng)和成型零件尺寸 。 ,通過對設(shè)計外觀尺寸及 PP 性能的分析 ,明確了設(shè)計過程中應(yīng)注意的問題 。在本次設(shè)計中除了使用 傳統(tǒng)的方法外，同時引用了 CAD 技術(shù)，力求減少勞動強度，提高工作效率。本模具所成型的塑件比較簡單，模具定位精度要求不是很高，因此可采用模架本身所帶定位結(jié)構(gòu)。按作用分為模外定位和模內(nèi)定位。查表知許用應(yīng)力【 ? 】 =8MPa ? = ?桿A= 所以合格。設(shè) 8mm 的圓推桿設(shè)置 8 根。推桿又可分為普通推桿與成型推桿兩種，我們這里選用普通推桿。它通常包括推桿脫模機 構(gòu)、推管脫模機構(gòu)、脫模板脫模機構(gòu)、推塊脫模機構(gòu)、多元聯(lián)合脫模機構(gòu)和氣動脫模機構(gòu)等。 脫模力 AKKfrES LF t 1012 21 .)( )tan( ??? ?? ? ??=2078N 2 脫模機構(gòu)的分類及選用 脫模機構(gòu)的分類分多，我們采用的是混合分類中的一種：推桿一次脫模機構(gòu)，因為此機構(gòu)是最簡單、最為常用的一種，具有制造簡單、更換方便、推出效果好等優(yōu)點，在生產(chǎn)實踐中比較實用和直觀。經(jīng)查表 74，可知， 22 H1=25， H2=45， H3=30， H4=45， H5=20， H6=25， W1=350，W2=58， W3=180， W4=134， W5=156， W6=234， W7=240， L1=276， L2=240， L3=138， L4=234， L5=98， L6=164， L7=234, D1=30， D2=20,M1 4? M14， M2 4? M10 脫模推出機構(gòu)的設(shè)計 脫模機構(gòu) 1 脫模力的計算 （ 1） 50? 型芯脫模力。 ③ 模具的開模行程 S=H1 ＋ H2 ＋（ 5~10 ）mm=(25+45)+(5~10)mm=75~80mm＜ 300mm(開模行程 )，校核合格。 ① 模具平面尺寸 350mm300mm＜ 400mm300mm（拉桿間距），校核合格。 經(jīng) 上 述 尺 寸 的 計 算 ， 模 架 尺 寸 已 確 定 為 板 面 為 21 300mm300mm，模架結(jié)構(gòu)形式為 B1 型的標準模架。 ③ C 板（支架）尺寸。 ② B 板尺寸。 各模板尺寸的確定 ① A 板尺寸。其特點為：定模為兩塊模板，動模為兩塊模板，采用推件桿推出機構(gòu)。 五 模架和推出機構(gòu)的設(shè)計 模架的確定 模架是注射模的骨 架和基體，模具的每一部分都要寄生于其中，通過它將模具的各個部分有機地聯(lián)系在一起。 同時采用倆根直徑 50mm支撐柱且布置在支撐板正中間。經(jīng)過其計算公式計算校核知，此尺寸符合型腔剛度和強度的要求。塑件內(nèi)腔高度尺寸轉(zhuǎn)換 1SH =45 1010..?? mm= 200.? mm H 1M =[（ 1+ cpS ） Hs+xΔ]0+δz = 200.? mm 凹模嵌件與型芯的成型尺寸 成型零件尺寸及動模墊塊厚度的計算 在注塑成型的過程中，對型腔剛度和強度的要求較精確，其需要對塑件模具型腔的側(cè)壁和底壁厚度的計算。塑件內(nèi)部徑向尺寸的轉(zhuǎn)換。 （ 2）凹模深度尺寸的計算 19 塑件高度 方向尺 寸的轉(zhuǎn) 換：塑 件高度 的最大 尺寸Hs=50177。 成型零件工作尺寸的計算 （ 1）凹模寬度尺寸的計算 塑件內(nèi)外寬度的轉(zhuǎn)換： LS1= 16016060 .. ?mm=，相應(yīng)的塑件制造公差 Δ1=。故模具鋼材宜選用耐腐蝕性的材料制作。 PP 易分解，分解溫度為 350 度。由于該塑件的結(jié)構(gòu)比較簡單，故本設(shè)計中采用整體 嵌入 式凹模。凹模是成型制品外表面的成型零件。由于型腔直接與高溫高壓的塑料相接觸，它的質(zhì)量直接關(guān)系到制件質(zhì)量，因此要求它有足夠的強度、剛度、硬度、耐磨性，以承受塑料的擠壓力和 18 料流的摩擦力，有足夠的精度和適當?shù)谋砻娲植诙龋ㄒ话?以下），以保證塑料制品表面的光亮美觀、容易脫模。 本次設(shè)計采用的是臥式注射機，冷料井一般都設(shè)置在主流道的末端，即主流道正對面的動模上，直徑應(yīng)稍大于主流道大端直徑，以利冷料流入，選用直徑為 9mm。 （ 6）、澆口尺寸的大小，應(yīng)取決于塑料制品的尺寸、幾何形狀、結(jié)構(gòu)和塑料的性能。 （ 4）、澆口位置應(yīng)盡量開設(shè)在不影響塑料制品外觀的部位，如開設(shè)在塑料制品的邊緣和底部等。本次將澆口設(shè)在水杯的底部中心位置。 4 澆口位置的設(shè)計 （ 1）、澆口應(yīng)開設(shè)在塑料制品斷面較厚的部位，能使熔融的 16 塑料從塑料制品厚斷面流向薄斷面，保證塑料充模完全。本次采用長 ，寬 3mm，厚 1mm。澆口截面積通常為分流道截面積的 ~ 倍。 3 澆口斷面的設(shè)計 本次設(shè)計澆口斷面為矩形。從外側(cè)進料縮短了流程，改善了成型條件。 塑料制品質(zhì)量的缺陷，如缺料、縮孔、拼縫線、質(zhì)脆、分解、白斑、翹曲等，往往都是由于澆口設(shè)計不合理而造成的。 澆口設(shè)計與塑料制品形狀、塑料制品斷面尺寸、模具結(jié)構(gòu)、注射工藝參數(shù)（壓力等）及塑料性能等因素有關(guān)。 澆口的設(shè)計 1 澆口的概念 15 澆口是連接分流道和型腔之間的一段細短流道 (直接澆口以外 ),它是澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵部分，也是注射模具澆注系統(tǒng)的最后部分，通過澆口直接使熔融的塑料進入型腔內(nèi)。其脫模斜度為40′1176。 5 分流道的表面粗糙度和脫模斜度 分流道表面的粗糙度決定于 所成型的品種，有的塑料不宜拋光，其好處是使流道壁處凍結(jié)的冷皮貼在壁上，不易隨流體進入型腔。對流動性很好的聚丙烯、尼龍等，當分流道很短是，其直徑可小到 2mm；對流動性很差的聚碳酸酯，直徑可達 12mm。 4 分流道的截面尺寸 分流道截面尺寸應(yīng)根據(jù)熔體流量、塑件壁厚、流速、材料特性、粘度、塑件形狀、分流道長度、塑件的成型體積等因素決定。單邊分流道長度取 50mm。 3 分流道的長度 分流道長度取決于模具型腔的總體布置方案和澆口位置。本次設(shè)計的是小型注射模具，故分流道設(shè)計為圓形截面形式。 14 在設(shè)計時應(yīng)考慮盡量減少在流道內(nèi)的壓力損失并盡可能避免熔體溫度降低，同時還要考慮減小分流道的容積和壓力平衡，因此采用平衡式分流道。熱塑性塑料注塑成型用的主流道由于要與高溫顏料及噴嘴反復(fù)的接觸，所以主流道常設(shè)計成可拆卸的主流道襯套， 見圖 41 13