最新塑料成型工藝與模具設(shè)計課程設(shè)計說明書(參考版)
2025-06-26 22:31本頁面
【正文】 我對模具有了一個新的認(rèn)識，它是一個精密的，追求盡善盡美的過程，任何一點疏忽，都可能導(dǎo)致工件報廢。通過這次設(shè)計，我不僅把以前沒有掌握的知識得以掌握，而且將學(xué)了將近一年的塑料模具作了一個貫穿性的復(fù)習(xí)，還學(xué)到了許多課本上沒有的知識。因此，我們要學(xué)好這項技術(shù)光靠書本上的點點知識還是不夠的，我們更多的還應(yīng)該將理論與實際結(jié)合起來，這還需要我們到工廠里去實踐。 4》成型制品的質(zhì)量受多種因素限制，因此對技術(shù)要求較高，掌握的難度較大。2》由于冷卻條件限制，因此對于厚壁且變化又大的塑件的成型較困難。7》由于成型可采用精密的模具和精密的液壓系統(tǒng)，加之使用微機控制因此可以得到精度很高的制品。5》由于成型時壓力很高，因此可成型形狀復(fù)雜，表面圖案與標(biāo)記清晰和尺寸精度高的塑件。3》一個操作工?？晒芾韮膳_或多臺注塑機，特別是當(dāng)成型件可以自動卸料時還可管理更多臺機器，因此，所需要的勞動力相對較低。，對于缺點如何改進？優(yōu)點：1》由于成型物料的熔融塑化和流動造型是分別在料筒和模腔中進行，模具可始終處于使熔體很快冷凝或交聯(lián)固化的狀態(tài)，從而有利于縮短成型周期。在這次設(shè)計中，我總結(jié)了：要學(xué)會親自去嘗試，不要害怕失敗，失敗也是一種經(jīng)驗。型腔的徑向尺寸（）為=[（1+）**]=同樣的方法，可計算出成型零件的全部工作尺寸，如下表： 尺寸類型塑件的尺寸計算公式型腔和型芯的工作尺寸徑向尺寸型腔的徑向尺寸46．546．33+型芯的徑向尺寸45軸向尺寸型腔的軸向尺寸18+2+型芯的軸向尺寸2課程設(shè)計總結(jié)，通過課程設(shè)計在哪方面有了提高？1）了解塑件的技術(shù)要求2）根據(jù)塑件形狀、尺寸、估算塑件體積和質(zhì)量3）分析塑件確定成型方案4)初步繪制方案草圖5）設(shè)計計算6）繪制模具設(shè)計總裝圖7）繪制零件工作圖8）經(jīng)過全面審核后投產(chǎn)加工在這段時間，從白紙到完成模具總裝圖，零件圖，設(shè)計說明書。放出熱量為60**350KJ=其中，1/3的熱量被凹模帶走，2/3由型芯帶去。簡單流道式即通過在模具上直接打孔，并通過以冷卻水而進行冷卻，是生產(chǎn)中最常用的一種形式。（4）冷卻系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)形式根據(jù)塑料制品形狀及其所需的冷卻效果，冷卻回路可分為直通式、圓周式、多級式、螺旋線式、噴射式、隔板式等，同時還可以互相配合，構(gòu)成各種冷卻回路。⑧、冷卻系統(tǒng)的水道盡量避免與模具上其他機構(gòu)發(fā)生干涉現(xiàn)象。⑥、合理選擇冷卻水道的形式。④、澆口處加強冷卻。因為我們所需要的塑件比較薄，固用此公式：式中，a — 塑料熱擴散系數(shù) （m2/s）； S — 制品壁厚 （mm）；現(xiàn)我們根據(jù)已知條件知道PP的TS=260℃，TM=60℃，TE=100℃，而塑件的厚度為2mm：∴ =（3）冷卻系統(tǒng)設(shè)計原則①、盡量保證塑件收縮均勻，維持模具的熱平衡②、冷卻水孔的數(shù)量越多，孔徑越大，則對塑件的冷卻效果越均勻。對于熔融黏度低、流動性比較好的塑料，如聚丙烯、有機玻璃等等，當(dāng)塑件是小型薄壁時，如我們的塑件，則模具可簡單進行冷卻或者可利用自然冷卻不設(shè)冷卻系統(tǒng)；當(dāng)塑件是大型的制品時，則需要對模具進行人工冷卻，以（2）冷卻時間的確定在注射過程中，塑件的冷卻時間，通常是指塑料熔體從充滿模具型腔起到可以開模取出塑件時止的這一段時間。一般注射模內(nèi)的塑料熔體溫度為200℃左右，而塑件從模具型腔中取出時其溫度在60℃以下。7．冷卻系統(tǒng)的設(shè)計論證（1）冷卻系統(tǒng)設(shè)計塑料在成型過程中，模具溫度會直接影響到塑料的充模、定型、成型周期和塑件質(zhì)量。在動模板、推件板，定模板之間使用四對導(dǎo)柱導(dǎo)套，導(dǎo)柱長度要確保推件板推出塑件后不脫落。該塑件有一溝槽，由于成型塑件的塑料（ABS）有
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