【正文】 [7] 模具設(shè)計(jì)要點(diǎn)與圖例 中國模具網(wǎng)() [8] 張?jiān)平?。模具設(shè)計(jì)實(shí)用教程。在此，向老師及同學(xué)們致以衷心的感謝，同時(shí)歡迎老師與同學(xué)們給予指正和幫助！參考文獻(xiàn)：[1] 林清安. ：清華大學(xué)出版社，[2] 周文玲。從塑件的工藝分析、塑料材料工藝性能分析到模具的具體結(jié)構(gòu)及其成型零件加工工藝設(shè)計(jì)的全過程，都作了比較詳細(xì)的說明，這也是大學(xué)三年中所學(xué)的理論知識(shí)的綜合運(yùn)用過程。通過這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，不但鞏固自己所學(xué)的專業(yè)理論知識(shí)，加強(qiáng)了自己對(duì)模具設(shè)計(jì)步驟的認(rèn)識(shí)，豐富了自己在模具設(shè)計(jì)方面的經(jīng)驗(yàn)，學(xué)會(huì)了在遇到困難時(shí)，能夠清醒地分析問題，利用所學(xué)知識(shí)解決問題，而且為日后的工作打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。致謝在自己的努力前提下，以及老師與同學(xué)們的熱心幫助下，我的畢業(yè)設(shè)計(jì)順利地完成了。因此，我們要學(xué)好這項(xiàng)技術(shù)光靠書本上的點(diǎn)點(diǎn)知識(shí)還是不夠的，我們更多的還應(yīng)該將理論與實(shí)際結(jié)合起來，這還需要我們到工廠里去實(shí)踐。這對(duì)我們?cè)诮窈蟮纳a(chǎn)實(shí)踐工作中無疑是個(gè)很好的幫助，也間接性的為今后的工作經(jīng)驗(yàn)有了一定的積累。第十一章 結(jié)論塑料工業(yè)是當(dāng)今世界上最快的工業(yè)門類之一，對(duì)于我國而言，它在整個(gè)國民經(jīng)濟(jì)的各個(gè)部門中發(fā)揮了越來越大的作用。易損件的磨損和損壞容易更換，而型腔的修復(fù)比較困難，可采用堆焊、噴涂、刷涂、鑲嵌或環(huán)氧樹脂補(bǔ)缺等技術(shù)來修補(bǔ)。制品產(chǎn)生飛邊。不正常的損壞大多數(shù)是由于操作不當(dāng)所致。然后按壓力、速率、溫度這樣的先后順序變動(dòng)。在噴嘴和主流道脫開的情況下，用較低的注射壓力和較低的注射速率對(duì)空注射，觀察料流是否有硬塊、氣泡、變色等現(xiàn)象，如果沒有，則說明料筒和噴嘴溫度比較適合，可以開始試模。 試模（1）試模前，必須對(duì)設(shè)備的油路、水路以及電路等進(jìn)行檢查，并按照規(guī)定保養(yǎng)設(shè)備，做好開機(jī)前的準(zhǔn)備。（5）閉模松緊速的調(diào)整 為防止塑件溢邊，又保證型腔適當(dāng)排氣，因此閉模松緊度需要調(diào)節(jié)，主要靠目測(cè)和經(jīng)驗(yàn)去調(diào)節(jié)。（4）調(diào)整頂桿頂出距離 模具壓穩(wěn)后便慢慢開模，直到動(dòng)模板停止后退，然后調(diào)整頂桿位置。（3）緊固 當(dāng)模具定位圈裝入注射機(jī)上固定模板的定位圈孔后，用極慢的速度閉模，使注射機(jī)上的活動(dòng)模板將模具輕輕壓緊。（1）預(yù)檢 在模具裝上注射機(jī)前，應(yīng)根據(jù)圖紙對(duì)其進(jìn)行全面仔細(xì)檢查，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題進(jìn)行修模，以免裝上機(jī)后又拆下來。將有益于模具設(shè)計(jì)和制造成型工藝水平的提高。目的不僅是簡(jiǎn)單地檢驗(yàn)一下模具是否能用，而且包括對(duì)模具設(shè)計(jì)合理性的評(píng)定以及對(duì)成型工藝條件的探索。⑨、冷卻水管進(jìn)出接頭應(yīng)埋入模板內(nèi)，以免模具在搬運(yùn)過程中造成損壞。⑦、合理確定冷卻水管接頭位置。⑤、應(yīng)降低進(jìn)水與出水的溫差。③、盡可能使冷卻水孔至型腔表面的距離相等。對(duì)于熔融黏度低、流動(dòng)性比較好的塑料，如聚丙烯、有機(jī)玻璃等等，當(dāng)塑件是小型薄壁時(shí)，如我們的塑件，則模具可簡(jiǎn)單進(jìn)行冷卻或者可利用自然冷卻不設(shè)冷卻系統(tǒng)；當(dāng)塑件是大型的制品時(shí)，則需要對(duì)模具進(jìn)行人工冷卻。一般注射模內(nèi)的塑料熔體溫度為200℃左右，而塑件從模具型腔中取出時(shí)其溫度在60℃以下。模具冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)原則：塑料在成型過程中，模具溫度會(huì)直接影響到塑料的充模、定型、成型周期和塑件質(zhì)量。 開模行程的校核塑件加主流道的高度H2＝80mm塑件頂出距離H1＝15mm所需的開模行程為：S=H2+H1+H3+(5～10)=～ 第九章 模具冷卻系統(tǒng)注塑模具型腔壁的溫度高低及其均勻性對(duì)成型效率和制品的質(zhì)量影響很大，一般注入模具的塑料熔體的溫度為200℃～300℃，而塑件固化后從模具中取出的溫度為60℃～80℃以下，視塑料的品種不同有很大差異。所以 F=A+ A1=10000mm2+=P腔F==103NP模=103N第十章 模具的冷卻系統(tǒng)故 P腔F＜P鎖 即所選注射機(jī)的鎖模力能符合要求。，估算塑件的表面積：A=10000mm2 注射機(jī)噴嘴球半徑12mm，根據(jù)成型塑料，取主流道直徑D1=3mm，分流道直徑d=6mm，分流道長度L=26mm。P腔=kP成k——損耗系數(shù)，這里取1/3；P成——塑件成型所需的注射壓力（MPa），P成=110—140MPa，這里P成取140MPa。本塑件成型材料為PP，P成=110—140MPa，對(duì)于XSZY—500（立式）型注射機(jī)，P注=145MPa，因此P成≤P注 ，所以注射壓力滿足要求。本設(shè)計(jì)采用FCI2525A60B80C150L270標(biāo)準(zhǔn)模架，此模架設(shè)計(jì)采用自動(dòng)脫模，所以適合標(biāo)準(zhǔn)模架。二次頂出應(yīng)用的條件：1：一次頂出后塑件不能完全脫離型芯或不能自由下落2：在一次頂出塑件受力過大而產(chǎn)生變形或損壞的時(shí)3：在一次頂出無法強(qiáng)制頂出機(jī)構(gòu)時(shí)二次頂出結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：如上圖所示的二次頂出機(jī)構(gòu)的工作原理：在注塑機(jī)頂出杠的作用下，第一組和第二組頂針板同時(shí)運(yùn)動(dòng)S1距離后，第一組頂針板停止，完成第一次頂出。推出機(jī)構(gòu)的種類按動(dòng)力來源可分為手動(dòng)推出，機(jī)動(dòng)推出，液壓氣動(dòng)推出機(jī)構(gòu)。4）良好的塑件外觀 推出塑件的位置應(yīng)盡量設(shè)在塑件內(nèi)部，或隱蔽面和非裝飾面，對(duì)于透明塑件，尤其要注意頂出位置和頂出形式的選擇，以免推出痕跡影響塑件的外觀質(zhì)量。 從而使塑件受力均勻、不變形、不損壞。2）保證塑件不因推出而變形損壞 為了保證塑件在推出過程中不變形、不損壞，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)仔細(xì)分析塑件對(duì)模具的包緊力和粘附力的大小，合理的選擇推出方式及推出位置。1）推出機(jī)構(gòu)應(yīng)盡量設(shè)置在動(dòng)模一側(cè) 由于推出機(jī)構(gòu)的動(dòng)作是通過裝在注射機(jī)合模機(jī)構(gòu)上的頂桿來驅(qū)動(dòng)的，所以一般情況下，推出機(jī)構(gòu)設(shè)在動(dòng)模一側(cè)。（此題公差為自己標(biāo)注）以最大徑向尺寸計(jì)算，,塑件精度選為MT2對(duì)應(yīng)的型腔加工精度為IT9，以該精度查型腔的尺寸公差表，按照A類受模具活動(dòng)部分影響的尺寸公差查表得△=, δC=△/3=Lm=[+（+）/2（3/4）]=+042以型芯最大徑向尺寸計(jì)算，,塑件精度選為MT2對(duì)應(yīng)的型腔加工精度為IT9，以該精度查型腔的尺寸公差表，按照A類受模具活動(dòng)部分影響的尺寸公差查表得△=, δC=△/3=Lm=[+（+）/2+(3/4) ]=，以IT9精度等級(jí)制造型腔查手冊(cè)，按B類不受模具活動(dòng)部分影響的尺寸公差值查表得△=，δC =Lm=[+（+）/2（3/4）]0+=+，以IT9精度等級(jí)制造查手冊(cè)得，按A類不受模具活動(dòng)部分影響的尺寸公差值查表得△=，δZ=hm=[+(+)/2+(2/3) ] = : 第七章 脫模推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)與模架的選用制件推出（頂出）是注射成型過程中的最后一個(gè)環(huán)節(jié)，推出質(zhì)量的好壞將最后決定制品的質(zhì)量，因此，制品的推出是不可忽視的?？紤]到鼠標(biāo)模具較簡(jiǎn)單制造成本低，設(shè)計(jì)時(shí)間短故按平均收縮率法計(jì)算成型尺寸比較簡(jiǎn)單易行[11]。不過點(diǎn)澆口的澆口小會(huì)使壓力損失大，塑件收縮大，澆口附近流速快，局部易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，可能引起塑件翹曲變形等。這類澆口適用于流動(dòng)性較好的塑料制品。澆口在大多數(shù)情況下是整個(gè)流道中斷面尺寸最小的部分，對(duì)充模流動(dòng)起著控制作用，成型后制品與澆注系統(tǒng)從澆口處分離，因此其尺寸又影響著后加工工作量的大小和塑件的外觀。分流道的布置形式：分流道的布置形式，取決于型腔的布局，其遵循的原則應(yīng)是，排列緊湊，能縮小模板的尺寸，減小流程，鎖模力求平衡。否則會(huì)塑件修磨和分割帶來困難。本設(shè)計(jì)選用圓形斷面分流道，它的直徑D一般在2～12mm范圍內(nèi)變動(dòng)。7）分流道與澆口的連接處要以斜面或圓弧過渡，有利于塑件的流動(dòng)及填充。5）分流道的表面不必很光，這樣可以使熔融塑料的冷卻皮層固定，有利于保溫。3）分流道的斷面和長度設(shè)計(jì)，應(yīng)在保證順利脫模的前提下，盡量取小，尤其對(duì)于小型塑件更為重要，有利于降低澆注系統(tǒng)凝料的重量。① 分流道的設(shè)計(jì)原則1）盡量保證各型腔同時(shí)充滿，并均衡地補(bǔ)料，以保證同模各塑件的性能、尺寸盡可能一致。主流道長度：L＝55mm。主流道尺寸如圖3所示：圖3 主流道設(shè)計(jì)尺寸根據(jù)設(shè)計(jì)手冊(cè)查得XSZ30（臥式）注射機(jī)噴嘴的有關(guān)尺寸：噴嘴前端球面孔徑：d1＝；噴嘴前端球面半徑：SR1＝13mm；SR2=SR