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正文內(nèi)容

插座上殼塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)-畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書(編輯修改稿)

2024-09-05 18:42 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 噴嘴溫度180~190150~170150~160中段溫度180~230170~190160~180后段溫度150~170140~160250~270注射壓力60~100150~18050~110塑化形式螺桿式柱塞式螺桿式柱塞式螺桿式柱塞式拉伸強(qiáng)度33~4930~39720拉伸彈性模量~13彎曲強(qiáng)度8042~56105~113彎曲彈性模量壓縮強(qiáng)度18~3939~56720缺口沖擊強(qiáng)度11~20~8090硬 度R62~86洛氏M95D43體積電阻率10161017~10191016介電常數(shù)~106 Hz≥擊穿電壓19~2720~30外 觀淺象牙色或白色不透明 乳白色粒狀物透明度好手感似蠟特 點(diǎn)耐熱、表面硬度高、尺寸穩(wěn)定、耐化學(xué)及電性能好,易成型加工,可鍍鉻耐腐蝕性,電絕緣性(尤其高頻絕緣性)優(yōu)良,可以氯化聚乙烯無臭,無毒,手感似蠟,具有優(yōu)良的耐低溫性能,化學(xué)穩(wěn)定性好,能耐大多數(shù)酸堿的侵蝕(不耐具有氧化性質(zhì)的酸),常溫下不溶于一般溶劑,吸水性小,電絕緣性能優(yōu)良材料最終選定為PP,其綜合性能優(yōu)異,具有較高的力學(xué)性能,流動(dòng)性好,易于成型;成型收縮率小,并且價(jià)格低廉,質(zhì)輕,制件尺寸穩(wěn)定,表面光亮。 注射工藝選擇PP注塑模工藝條件:   注塑機(jī)選用:對(duì)注塑機(jī)的選用沒有特殊要求。由于PP具有高結(jié)晶性。需采用注射壓力較高及可多段控制的電腦注塑機(jī)。鎖模力一般按3800t/m2來確定,注射量20%85%即可。 :如果儲(chǔ)存適當(dāng)則不需要干燥處理。   熔化溫度:PP的熔點(diǎn)為160175℃,分解溫度為350℃,但在注射加工時(shí)溫度設(shè)定不能超過275℃。熔融段溫度最好在240℃。 :采用較高注射壓力(15001800bar)和保壓壓力(約為注射壓力的80%)。大概在全行程的95%時(shí)轉(zhuǎn)保壓,用較長的保壓時(shí)間。 :為減少內(nèi)應(yīng)力及變形,應(yīng)選擇高速注射,但有些等級(jí)的PP和模具不適用(出現(xiàn)氣泡、氣紋)。如刻有花紋的表面出現(xiàn)由澆口擴(kuò)散的明暗相間條紋,則要用低速注射和較高模溫。   流道和澆口:流道直徑47mm。邊形澆口長度越短越好,深度為壁厚的一半,寬度為壁厚的兩倍,并隨模腔內(nèi)的熔流長度逐肯增加。模具必須有良好的排氣性,,要避免收縮痕,就要用大而圓的注口及圓形流道,加強(qiáng)筋的厚度要?。ɡ缡潜诤竦?060%)。均聚PP制造的產(chǎn)品,厚度不能超過3mm,否則會(huì)有氣泡(厚壁制品只能用共聚PP)。   熔膠背壓:可用5bar熔膠背壓,色粉料的背壓可適當(dāng)調(diào)高。   制品的后處理:為防止后結(jié)晶產(chǎn)生的收縮變形,制品一般需經(jīng)熱水浸泡處理?!? 模具溫度:模具溫度5090℃,對(duì)于尺寸要求較高的用高模溫。型芯溫度比型腔溫度低5℃以上。 料量控制注塑機(jī)注塑PP塑料時(shí),其每次注射量僅達(dá)標(biāo)準(zhǔn)注射量的70%。為了提高制件質(zhì)量及尺寸穩(wěn)定,表面光澤、色調(diào)的均勻,注射量選為標(biāo)定注射量的55%[6]。通常要確保注塑機(jī)生產(chǎn)條件及參數(shù)有一個(gè)很寬的范圍,使大多數(shù)的產(chǎn)品和生產(chǎn)能力要求包含于這范圍內(nèi),并且在調(diào)整確定這范圍的過程時(shí)盡量按常規(guī)的工藝流程,這種生產(chǎn)條件范圍愈大,生產(chǎn)過程愈穩(wěn)定,使注塑產(chǎn)品愈不容易受到生產(chǎn)條件的改變而產(chǎn)生明顯的質(zhì)量降低。第四章 注射模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)第三章 模具與注射機(jī)的關(guān)系模具型腔能否充滿與注射機(jī)允許的最大注射量密切相關(guān),設(shè)計(jì)模具時(shí),應(yīng)保證注射模內(nèi)所需熔體總量在注射機(jī)實(shí)際的最大注射的范圍內(nèi)。 塑件的體積計(jì)算V=8742mm3 注射機(jī)的選擇塑件的體積應(yīng)該小于或者等于注射機(jī)的注射量。其關(guān)系式為: V件≤ V注——注射機(jī)的注射量所以:V注≥V件247。=10927mm3=由于模具是一模兩腔,所以模具塑件的總體積 V總=2=估算澆注系統(tǒng)的凝料體積V凝料=V總==所以估算的總體積為V=+=由《模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)》表62 熱塑性塑料注射機(jī)型號(hào)與主要技術(shù)規(guī)格中,根據(jù)以上所得出的體積和模具高度選擇,初步選XSZ30(臥式)注射機(jī)。具體注射機(jī)規(guī)格如下:螺桿直徑(mm)Ф28鎖模力(kN)250注射容量(cm3) 30最大注射面積(cm2) 90注射壓力(MPa) 119模板行程(mm)130模具厚度(mm)最大180注射方式 螺桿式最小60注射時(shí)間 0.7動(dòng)、定模固定尺寸900X1000最大開(合)模行程 160 第四章 注射模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)注射模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)包括:分型面的選擇、模具型腔數(shù)目的確定及型腔排列方式和冷卻水道布局以及澆口位置的設(shè)置、模具工件零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)等內(nèi)容。 分型面的選擇如何確定分型面,需要考慮的因素比較復(fù)雜。由于分型面受到塑件在模具中的成型位置、澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)、塑件的結(jié)構(gòu)工藝性及精度、嵌件位置形狀以及推出方法、模具的制造、排氣、操作工藝等多種因素的影響,因此在選擇分型面時(shí)應(yīng)綜合分析比較,從幾種方案中優(yōu)選出較為合理的方案。選擇分型面時(shí)一般應(yīng)遵循以下幾項(xiàng)原則:1)盡量避免側(cè)凹或內(nèi)凸,盡量選用平面垂直分型面。2)盡量采用簡單分型面。3) 分型面應(yīng)選在塑件外形最大輪廓處。4) 便于塑件順利脫模,盡量使塑件開模時(shí)留在動(dòng)模一邊,有利于設(shè)推出機(jī)構(gòu)。5) 保證塑件的精度要求。6) 滿足塑件的外觀質(zhì)量要求。7) 便于模具加工制造。8)把抽芯或分型距離長的置于開模方向上。9) 對(duì)成型面積的影響。10) 對(duì)排氣效果的影響。11)分型面設(shè)在臺(tái)階或轉(zhuǎn)角處,以免顯現(xiàn)分型痕跡。12) 對(duì)側(cè)向抽芯的影響。根據(jù)以上原則和結(jié)合實(shí)際情況下,本設(shè)計(jì)選用如圖1所示分型面:圖1 分型面位置 確定型腔的數(shù)量及排列方式該塑件采用一模兩穴成型,型腔布置在模具中心,這樣有利于澆注系統(tǒng)的模具平衡。排列方式如圖2所示。 圖2模具結(jié)構(gòu)要求對(duì)稱,受力平衡時(shí),模具加工條件好,加工精度高時(shí),可以增加型腔數(shù)目,反之,則減少型腔數(shù)目,甚至用單腔模具。此外,模具型腔越多,表示模具加工周期越長,有時(shí)須根據(jù)模具加工周期確定型腔數(shù)目。再者,型腔越多,維修要求越高,頻率越快。確定型腔數(shù)目時(shí),須考慮維修的因素。塑料模具在確定型腔數(shù)目之后,就要安排合理的型腔的排列方式。首先第一步是確定注塑模具的重心,以此來確定各型腔的位置。因?yàn)樵谛颓徊贾弥校笏凶⑸淞?、鎖模力均作用于主流道中心,這樣才能使塑料模具穩(wěn)定可靠地工作。若是各型腔合力作用點(diǎn)中心與主流道不同軸,則模具及鎖模系統(tǒng)的載荷發(fā)生偏載,合模時(shí)各邊受力不同,致使受力小的一側(cè)密合不嚴(yán),成型時(shí)易產(chǎn)生飛邊溢料。除此之外,各型腔到主流道的距離要盡量短,這樣可以減少凝料量。熔融料進(jìn)入型腔時(shí),各型腔的溫度要保持一致,使得塑料制品內(nèi)應(yīng)力相近,變形相近。在允許的情況下,使各型腔間距離盡可能大些,以便設(shè)置頂桿、冷卻水道等。型腔在注射時(shí)所承受的反作用力的合力,應(yīng)作用于模板中心,以便與機(jī)筒中心相對(duì)應(yīng)。第五章 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)是指熔體從注射機(jī)噴嘴射出后到達(dá)行腔之前在模具內(nèi)流經(jīng)的通道,澆注系統(tǒng)由主流道,分流道,澆口,冷料穴四部分組成,澆注系統(tǒng)是否合理直接關(guān)系到塑料產(chǎn)品的成型質(zhì)量和生產(chǎn)效率,設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)遵循以下原則: (1)塑料成型特性 (2)塑件大小和形狀 (3)模具成型塑件的行腔數(shù) (4)塑件外觀 (5)成型效率,冷料 (6)應(yīng)防止型芯變形和嵌件位移 (7)應(yīng)有利于排氣 主流道設(shè)計(jì)主流道是連接注射機(jī)噴嘴和注塑模具的橋梁,也是熔融的塑料進(jìn)入模具型腔時(shí)流過的地方,是從注塑機(jī)噴嘴與模具接觸的部位起,到分流道為止的這一段。主流道與注射機(jī)噴嘴接觸
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