【正文】 參考文獻 [1]王旭 主編 .塑料模結(jié)構(gòu)圖 [M].北京 ： 機械工業(yè)出版社 ,1994. [2]浦學西 主編 .模具結(jié)構(gòu)圖解 [M].北京 ：中國勞動社會保障 出版社， 2020. [3]許發(fā)樾 主編 .實用模具設計與制 造手冊 [M].北京 ：機械工業(yè)出版社， 2020. [4]許發(fā)樾 主編 .模具標準應用手冊 [M].北京 ：機械工業(yè)出版社， 1994. [5]楊占堯 主編 .最新模具標準應用手冊 [M].北京 ：機械工業(yè)出版社， 2020. [6]王樹勛 主編 .模具實用技術(shù)設計綜合手冊 [M].廣州 ：華南理工大學 出版社，1995. [7]彭樹聲 主編 .簡明模具工實用技術(shù)手冊 [M].北京 ：機械工業(yè)出版社， 1993. [8]馮炳堯等 主編 .模具設計與制造簡明手冊 [M].上海 ：科學技術(shù) 出版社， 1985. [9]陳孝康等 主編 .實用模具技術(shù)手冊 [M].北京 ： 中國輕 工業(yè)出版社， 2020. [10]許發(fā)樾 主編 .模具常用機構(gòu)設計 [M].北京 ：機械工業(yè)出版社， 2020. [11]許發(fā)樾 主編 .模具結(jié)構(gòu)設計 [M].北京 ：機械工業(yè)出版社， 2020. [12]張信群等 主編 .模具設計與制造 [M].合肥 ：合肥工業(yè)大學 出版社， 2020. [13]申開智 主編 .塑料成型模具 [M].北京 ：中國輕 工業(yè)出版社， 2020. 。在課程 設計過程中用到了很多以前上課時學的知識，尤其是老師上課教給我們的一些分析問題、解決問題的思想在這次項目中都得到了很好的印證，使我在這些方面能夠很快的領(lǐng)會。通過我們翻閱相關(guān)的書籍，在網(wǎng)絡上尋找答案和經(jīng)過任老師的悉心 指教和幫助最終才得以解決 。 此次課程 設計，讓我 學到了許多知識，包括課本上學不到的知識。 模具 設計 課程設計說明書 第 27 頁 我們已經(jīng)學過 《機械制圖及 AUTOCAD》、 《機械設計 基礎》等基礎課，《金屬塑性成形 工藝與模具設計》、《塑料成型及模具設計》等專業(yè)課，這些課程對我順利進行課程設計起到了一個基石的作用。于是就在互聯(lián)網(wǎng)上查找關(guān)于壓圈 的相關(guān)的資料，接著我又到圖書館查找相關(guān)的專業(yè)書籍，尋找塑料注塑模具的設計思路和一些塑料 注塑模具設計與制造的實例進行參考。針對試模中發(fā)現(xiàn)的問題，針對 試模中發(fā)現(xiàn)的問題，對模具進行修改、調(diào)整、再試模，使模具和生產(chǎn)的樣件滿足客戶的要求，試模合格的模具，應清理干凈，涂防銹油入庫保存。其原因是一旦變更了模具條件，就不能再作大的改造和恢復原狀。因為成型條件容易改變，所以一般的做法是先變更成型條件，當變更成型條件不能解決問題時，才考慮修理模具。 塑件出現(xiàn)不良現(xiàn)象的種類居多，原因 也很 復雜，有模具方面的原因，也有工藝條件方面的原因，二者往往交織 在一起。 （ 4） 修模 雖然是在選定成型材料、成型設備時，在預想的工藝條件下進行模具設計，但是人們的認識往往是不完善的，因此必須在模具加工完成以后，進行試模試驗，看成型的制件質(zhì)量如何。試模注射出樣件。如果型腔未充滿，則增加注射時的壓力。 （ 3） 試模 將模具安裝在注射機上，選用合格的原料，根據(jù)推薦的工 藝參數(shù)調(diào)整好注射機，采用手動操作。 ③ 開模時，推出要平穩(wěn)，保證將塑件及澆注系統(tǒng)凝料推出模具。要注意以下幾個方面： ① 合模后分型面不得有間隙，要有足夠的合模力。 模具安裝于注射機上之后，要進行空 循環(huán)調(diào)整。 ④ 模具帶有液壓油路接頭、氣路接頭、熱流道元件接線板時，盡可能放置在非操作一側(cè)，以免操作不方便。 ② 模具中有側(cè)向滑動機構(gòu)時，盡量使其運動方向為水平方向。 （ 2） 模具的安裝及調(diào)試 模具的安裝是指將模具從制造地點運至注塑機所在地，并安裝在指定注射機的全過程。各種水管接頭、閥門、附件、備件要齊全?；顒右`活、可靠，起止位置的定位要準確。 2 模具的安裝試模 （ 1） 試模前的準備 模具的閉合高度，安裝與 注射機的各個配合尺寸、推出形式、開模距、模具工作要求等符合所選設備的技術(shù)條件。 ④ 防氧化處理、模具編號、刻字、標記、油封、保管等要求。例如模具裝配后分型面的貼合面的貼合間隙應不大于 模具上、下面的平行度要求，并指出由裝配決定的尺寸和對該尺寸的要求。 模具 設計 課程設計說明書 第 24 頁 模具的組成： 1內(nèi)六角螺釘、 2推板導柱、 3推板、 4推桿固定板、 5支架、 6拉料桿、 7支撐板、 8型芯 、 9動模板、 10凹模側(cè)滑塊、 11限位銷 、 12定模板 、 13定模座板、 14內(nèi)六角螺釘、 15內(nèi)六角螺釘、 16澆口套 、 17導套、 18導 柱、 19推桿、 20動模座板 十 . 模具總裝圖及模具的裝配、試模 模具裝配圖 1 模具總裝圖及模具的裝配 模具總裝圖的技術(shù)要求內(nèi)容： ① 對于模具某些系統(tǒng)的性能要求。 3 模具與注塑機安裝部分相關(guān)尺寸校核 即模具長 ? 寬＜拉桿間距 模具的長寬為 250250? ＜注塑機拉桿間距 290260? ，滿足要求。 2 鎖模力校核 1PAFnPA p ?? 式中 P —— 塑料熔體對型腔的成型壓力（ MPa），其大小一般是注射壓力的 80%，注射壓力的大小為 120 MPa； A —— 單個塑件在模具分型面上的投影面積（ 2mm ）； pF—— 注塑機的額定鎖模力 ； 1A —— 澆注系統(tǒng)在模具分型面上的投影面積（ 2mm ）； n—— 型腔的數(shù)目 。 八 注射機工藝參數(shù)的校核 1 最大注射量校核 注射機的最大注塑量應大于制品的重量或體積（包括流道及流口凝料和飛邊），通常注塑機的實際注塑量最好在注塑機的最大注塑量 80%。 故 ? ? i o 731 ????? ?F ?? 因為本塑件結(jié)構(gòu)簡單 ， 所以使用一般的推桿推出機構(gòu)、推板推出機構(gòu)等既可滿足塑件脫模的要求。推出機構(gòu)應使塑件 脫模時不發(fā)生變形或損傷塑件的外觀；推力的分布依脫模阻力的大小 合理安排；推出 機構(gòu)的結(jié)構(gòu)力求簡單，動作可靠，不發(fā)生誤動作，和模時要正確復位。 七 ． 脫模機構(gòu)的設計 塑件在模腔中成形后，便可以從模具中取下，但在塑件取下以前，模具必須完成一個將塑件從模腔中推出的動作，模具上完成這一動作機構(gòu)稱為脫模推出機構(gòu)。因為導銷主要用于移動式小型壓模，不符合設計要求， 根據(jù)制件 。在模具各類機構(gòu)中都可能設置導向機構(gòu)，以保證各類機構(gòu)在工作過程中定位、定向。 （ 2） 導向機構(gòu)的設計原則 ： a．導向零件應合理均勻分布在模具的周圍或靠近邊緣的部位； b．根據(jù)模具的形狀和大小，一副模具一般需要 2~3 個導柱； c．為了便于塑料制品脫模，導柱通常安裝于定模或動模； d．當 上模板與下模板采用合模并加工時，導柱裝配處直徑應與導套外徑相等； e．為保證分型面很好地接觸，導柱和導套 在分型面處應制有承屑槽，一般都是削去一個面，或在導套的孔口倒角； f．各導柱，導套（導向孔）的軸線應保證平行，否則將 影響合模的準確性，甚至損壞導向零件。模具成形零件材料和熱處理要求，優(yōu)先按下表 5 內(nèi)容選用： 表 5 模具成形零件優(yōu)先選用材料和熱處理硬度 零件名稱 模具材料 熱處理硬度 牌號 標 準號 HBS HRC 型腔、型芯定模鑲件、動模鑲件、45 GB699 216— 260 40— 45 4Cr GB3077 216— 260 40— 45 40CrNiMOA GB3077 216— 260 40— 45 模具 設計 課程設計說明書 第 20 頁 活動鑲件 3Cr2Mo GB1299 預硬狀態(tài) 35— 45 4Cr 5MoSiV1 GB1299 246— 280 45— 55 3Cr13 GB1220 246— 280 45— 55 2 導向 與定位 機構(gòu)的設計 （ 1） 注射模的導向機構(gòu)主要有導柱導向和錐面定位兩種 類型。根據(jù)模具型腔布置可以選用的模架規(guī)格為： 模具結(jié)構(gòu)為單 分型面注射模采用拉桿和限位螺釘 ，控制分型面的打開距離，其開距應 在 mm75 左右 ，方便取出制件，周界尺寸 180mm 250mm，上、下模板的厚度為 24mm， 定模板厚度為 20mm，動模板厚度為 50mm， 墊板厚度為 32mm，支承板厚度為 63mm。 根據(jù)以上四種模架的組成，功能及用途可以看出， A2 型模型適用于本次模具的設計 。 A2 型 動、定模均采用兩塊模板，與推件機構(gòu)組成模架，適用于立式和臥式注射機，可用于帶有斜導柱側(cè)向抽芯的模具， 也可用于斜滑塊側(cè)向分型的模具 A3 型 定模采用兩塊模板，動模采用一塊模板，它們中間設置了一塊推件板，用于 推件板件的模具，適用于立式和臥式注 射機?！吨行⌒湍＜堋窐藴手幸?guī)定，模架的周界 尺寸范圍為：≤ 5