沖壓模具設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)說明(參考版)
2025-05-11 19:25本頁(yè)面
【正文】 在設(shè)計(jì)過程中，有些數(shù)據(jù)、尺寸是一點(diǎn)也馬虎不得，只要一個(gè)數(shù)據(jù)有誤，就得全部改動(dòng)，使設(shè)計(jì)難度大大增加。并根據(jù)試沖結(jié)果作出相應(yīng)調(diào)整，直到生產(chǎn)出合格制件。接著依次按順序裝入銷釘、活動(dòng)擋料銷、彈頂橡膠塊及卸料板，檢查間隙合 理后擰入卸料螺釘，再擰入緊固螺釘，并再次檢查調(diào)整。 ② 下模裝配 a. 仔細(xì)檢查將要裝配的各零件是否符合圖紙要求，并作好劃線、定位等準(zhǔn)備工作。 b. 先將凹模與凸模固定板裝配，再與凹模板裝配，并調(diào)整間隙。具體過程如下。下表所列為 Φ26 圓孔凸模、 Φ10 圓孔凸模以及凸凹模加工工藝過程 。 4) 滑塊模柄孔尺寸 滑塊上模柄孔的直徑為 50,模柄孔深度為 70,而所選的模柄夾持部分直徑為 50,長(zhǎng)度為 60故符合要求 ,得以校核 。 2).行程 次數(shù) 行程次數(shù)為 40/ 批量 ,滿足要求。其主要技術(shù)參數(shù)如下。重復(fù)以上動(dòng)作來完成所需工件的沖裁。 條料送進(jìn)時(shí)利用活動(dòng)擋料銷定步距，側(cè)邊的兩個(gè)導(dǎo)料銷來頂調(diào)料的寬度位置。下模由下模板座、固定板、卸料板等組成。以凹模周界尺寸為依據(jù) ： 上模座： 250x160x45 下模座： 250x160x50 導(dǎo)柱： 32x190 導(dǎo)套： 32x150x43 沖壓模具設(shè)計(jì) 13 模具閉合高度為： H=上模座 +墊板 +凸模固定板 +凹模 +卸料彈簧安裝高度 4+下模座2 =50+12+24+584+502=143mm 滿足要求。 b．凸模 凸模采用整體式，通過固定板固定在上模座上，其輪廓尺寸 跟落料凹模配作，其長(zhǎng)度 L=卸料彈簧裝夾長(zhǎng)度 4+凸模露出長(zhǎng)度=65mm. 沖壓模具設(shè)計(jì) 11 ②定位零件的設(shè)計(jì) a． 活動(dòng)擋料銷 借助彈簧可在定位面上自由伸縮以避免運(yùn)動(dòng)件的干涉，與彈性卸料板配合。 考慮到模具是單工序模具，彈性卸料、 ④ .導(dǎo)柱、導(dǎo)套位置的確定 為了提高模具的壽命和工件質(zhì)量，方便安裝、調(diào)整、維修模具，該復(fù)合模采用后側(cè)導(dǎo)柱模架。而第一件的沖壓位置因?yàn)闂l料有一定的余量 ，可以靠操作工人目測(cè)來確定。彈簧的總壓縮量為 △ H= （ Fx/Fj） x （ hj/n） = （ 6）模具總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) ① .模具類型的選擇 有沖壓工藝分析可知，采用 單工序 模沖壓，所以本套模具類型為 單工序 模。 120d=() ? = ? mm R10=() ? = ? mm. ，凸凹 尺寸，如下圖 (b)凹模 e．卸料裝置的設(shè)計(jì) 采用下圖所示的卸料裝置，一直沖裁板厚 t=，沖裁卸沖壓模具設(shè)計(jì) 9 料力 Fx=。 當(dāng) ? 時(shí)， x=. 沖壓模具設(shè)計(jì) 8 A=( maxA x ? ) 40?? 45d=( ? ?) ? = ? mm。 b．采用配做法， 零件為落料件，以凹模為基準(zhǔn)，刃口部分尺寸都增大，因此都屬于 A類尺寸。 沖壓模具設(shè)計(jì) 7 ⑤ .刃口尺寸的計(jì)算 a．加工方法的確定。 L5=,y5=110+﹙ 10sinπ /2﹚／﹙π /2﹚ =。 L3=25mm,y3=44mm。 d．條料利用率 沖壓模具設(shè)計(jì) 5 η =s 工 /s總 =6914/ 48x173x100
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