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正文內(nèi)容

沖壓模具設(shè)計(jì)說明說(參考版)

2025-04-19 05:34本頁面
  

【正文】 能干的人,不在情緒上計(jì)較,只在做事上認(rèn)真;無能的人!不在做事上認(rèn)真,只在情緒上計(jì)較。什么是奮斗?奮斗就是每天很難,可一年一年卻越來越容易。 再次由衷感謝答辯組的各位老師對(duì)學(xué)生的指導(dǎo)和教誨,我也在努力的積蓄著力量,盡自己的微薄之力回報(bào)母校的培育之情,爭(zhēng)取使自己的人生對(duì)社會(huì)產(chǎn)生些許積極的價(jià)值!參考資料[1] :機(jī)械工業(yè)出版社,2005[2] . 北京:北京大學(xué)出版社,2006[3] :北京理工大學(xué)出版社,1995[4] 余強(qiáng). Pro/:清華大學(xué)出版社,2005[5] :{6} 劉小年 :[7] 王芳 :機(jī)械工業(yè)出版 [8] 許發(fā)樾 :[9] 丁松聚 :[10] 李云程 :[11] 范有發(fā) :[12] 李益民 :寧可累死在路上,也不能閑死在家里!寧可去碰壁,也不能面壁。當(dāng)我打完畢業(yè)論文的最后一個(gè)字符,涌上心頭的不是長(zhǎng)途跋涉后抵達(dá)終點(diǎn)的欣喜,而是源自心底的誠(chéng)摯謝意。這次設(shè)計(jì)就是對(duì)我們?nèi)陙硭鶎W(xué)知識(shí)的一次系統(tǒng)應(yīng)用,為我將來參加實(shí)踐工作做好鋪墊,是我們對(duì)自身所學(xué)的一次檢驗(yàn),讓我們受益良10 謝辭本文主要闡述了沖壓工藝及模具,讓我對(duì)沖壓模具產(chǎn)生了濃厚的興趣,同時(shí),受我專業(yè)的影響,我已經(jīng)習(xí)慣于關(guān)注帶來的一系列機(jī)遇與挑戰(zhàn)。本次設(shè)計(jì)的工作量相對(duì)于課程設(shè)計(jì)大了很多,特別對(duì)圖線的要求。對(duì)許多專業(yè)知識(shí)還不能自如的運(yùn)用,對(duì)許多概念上的知識(shí)、專業(yè)術(shù)語含糊不清,做不到深刻理解。除了對(duì)知識(shí)的查閱,我還翻出了大學(xué)三年來所學(xué)的重點(diǎn)專業(yè)知識(shí),重新系統(tǒng)的去學(xué)習(xí)和撐握,為設(shè)計(jì)做準(zhǔn)備。9 設(shè)計(jì)總結(jié)本次設(shè)計(jì)為畢業(yè)設(shè)計(jì),各項(xiàng)要求均比較嚴(yán)格,為了能更加好的完成設(shè)計(jì)任務(wù),我從圖書館和網(wǎng)上查閱了大量的冷沖模設(shè)計(jì)資料。彈性刮料板一般適用于工件料厚;為防止沖壓時(shí),操作者的手指誤入沖模危險(xiǎn)區(qū),可以在模具周圍安裝防護(hù)罩或安全柵欄。模具外部不能有突出部分或尖角部分,凡與機(jī)能無關(guān)的一切銳角都要倒棱,以免割傷皮膚;將模具上模座的正面做成斜面,以增加安全操作空間;在復(fù)合模中,減少可能的危險(xiǎn)面積在卸料板與凹模之,做成凹槽或斜面,并減少卸料板前后的寬度;為了避免壓手,導(dǎo)板或剛性卸料板與凸模固定板之間應(yīng)保持足夠的間隙,一般不小于15—20毫米;在需要用鑷子將工件放入定位板時(shí),應(yīng)在凹模和彈性卸料板上各切去一凹槽,以便裝卸工作。除了在壓力機(jī)上合理采用上述安全裝置,從模具上解決好安全問題亦是很必要的。在操作者與危險(xiǎn)區(qū)(上下模具的空間)之間用光屏截住,一旦操作者的手或肢軀進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)遮住光屏?xí)r,則光信號(hào)轉(zhuǎn)換為電信號(hào),電信號(hào)放大或,使繼電器動(dòng)作,控制壓力機(jī)的啟動(dòng)控制線路,壓力機(jī)便立即停車或不能動(dòng)。安全裝置應(yīng)安裝調(diào)整方便,維護(hù)管理簡(jiǎn)單,工作可靠,不受外界環(huán)境(光、噪聲、震動(dòng)等)干擾,不影響操作者視線,不防礙作業(yè)效率。產(chǎn)品模具裝配圖和主要零件圖參見附件。(4)安裝卸料板。(2)安裝固定檔料釘。14)選配并打入銷釘。12)。10)調(diào)整廢料間隙。8)微調(diào)落料凹模方向后拉上上模的螺釘。6)將打板和打桿裝配一體并鉚接后插入模柄孔中。4)放入頂桿。2)將推塊套入沖孔凸模。18)上轉(zhuǎn)螺釘。16)12。14)上模座正反面的孔倒角。12)將4-。10)做上記號(hào)后折開。8)。6)用撬桿將上下模分開。4)用平 行夾將上模座、上墊板及上固定板夾緊。2)將上墊板對(duì)準(zhǔn)上固定板的孔位放置好。組裝上模(1)將沖孔凸模和固定板固定在上模上。4)鉸孔。2)用螺釘拉緊并輔以平行夾夾緊。9)正反面孔倒角。7)反面將4-10。5)用F9的鉆頭打4個(gè)螺釘過孔。B:用F9的頭引卸料螺釘頭過孔。3)由固定板向下模座引孔。(2)打下模座上的孔1)將凸凹模和固定板上在下模座上(注下模座的漏料孔與凸凹模的漏料孔應(yīng)對(duì)正)。3)。A:。1)將凸凹模插入卸料板,調(diào)整好方向墊好墊鐵。該倒裝復(fù)合模裝配過程如下(裝配圖見附錄):按零件圖和工藝要求檢驗(yàn)全部零件底座劃漏料孔線,加工漏料孔上模座劃線,加工模柄孔凸模壓入固定板并磨平(1)將凸凹模裝入下固定板并正反面磨平(2)將圓凸模裝入上固定板并磨平注意:安裝圓凸模時(shí)必須以凸凹模的沖孔凹模為基準(zhǔn),看凸模壓入固定板與沖孔凹模的間隙是否均勻。7 模具的裝配、常用的裝模工具 平行夾平行夾一般成對(duì)使用,將兩塊或幾塊平行的板料夾在一起引孔或裝調(diào)模具時(shí)夾緊用。不同刀具要使用不同轉(zhuǎn)速,鉆孔要比銑槽的轉(zhuǎn)速慢,進(jìn)給速度要根據(jù)觀察來手動(dòng)調(diào)試,加工時(shí)要時(shí)刻觀察走刀情況,同時(shí)適當(dāng)加冷卻液及掃除鐵屑,當(dāng)程序完成后,刀具就會(huì)自動(dòng)回原點(diǎn),(若發(fā)現(xiàn)有不正常的現(xiàn)象,必須馬上停止。之后就是加工,加工程序編好后必須進(jìn)行一次模擬運(yùn)行,察看刀具路線是否會(huì)超出銑床的工作行程,防止出事故。在買回來的模板里,要確定模板的加工基準(zhǔn),哪些面是基準(zhǔn)面,這一般在訂購(gòu)模板時(shí)會(huì)標(biāo)明那幾個(gè)面是經(jīng)過打磨,之后就是把加工基準(zhǔn)定下來,當(dāng)然事前必須準(zhǔn)備好零件圖,根據(jù)零件圖來定位加工方案,如果要用到數(shù)控編程,就必須把加工原點(diǎn)定出來。若以凸模凹模為基準(zhǔn)裝配時(shí),零件圖上的導(dǎo)柱孔在零件加工時(shí)就不加工,若以四導(dǎo)柱導(dǎo)套作型腔,凸模相對(duì)位置控制基準(zhǔn)時(shí),則凹模及凸模固定板的導(dǎo)柱孔應(yīng)與凹?;蛲鼓9潭ò宓男涂自诟靼逯贤瑫r(shí)加工出來。、合模高度計(jì)算H0=30+39+20+20+6+305=140mm,39mm為凸模長(zhǎng)度,5mm是考慮凸模進(jìn)入凹模的深度6 模具零件的加工普通零件的加工是按產(chǎn)品零件圖要求全部加工完畢,再進(jìn)行總裝。 ③圓角部分尺寸為:,即Δ=查表《沖壓手冊(cè)》表230,磨損系數(shù)X=1;凹模制造偏差δ凹=Δ/4=,故凹模尺寸:A0Δ=(AmaxXΔ)0+=(21)0+=+凸模圓角部分尺寸按凹模尺寸配作,保證雙面間隙Zmin~Zmax,~。凹模磨損后尺寸增大:計(jì)算這類尺寸,先把工件圖尺寸化為A0Δ,再按落料凹模公式進(jìn)行計(jì)算:①寬度方向尺寸為:,即Δ=查表《沖壓手冊(cè)》表230,磨損系數(shù)X=1;凹模制造偏差δ凹=Δ/4=,故凹模尺寸:A0Δ=(AmaxXΔ)0+=()0+=+凸模寬度方向尺寸按凹模尺寸配作,保證雙面間隙Zmin~Zmax,~。凹模尺寸:dd=( dd +Zmin)0+=+ mm,大凸模尺寸:,寬度方向尺寸為:, 落料部分查表《沖壓手冊(cè)》第57頁,沖裁凸模、凹模的極限偏差為:δ凸=,δ凹=
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