【正文】 在導師的指導，得以更順利完成，更好的掌握了整個沖模設計過程，其中包括模具的設計流程，模具的基本結構設計和主要的模具零件設計計算及其標準件的選用。（7）將壓力機滑塊上調(diào)3－5mm，開動壓力機使滑塊停在上死點，擦凈導柱導套部位并加潤滑油再點動壓力機，使滑塊上下運動1－2次后使滑塊停在下死點，靠導柱導套將上下模具的位置導正后將壓板螺栓固牢。（3）測量沖模的閉合高度，并根據(jù)測量的尺寸調(diào)整壓力機滑塊的高度，使滑塊在下死點時。 模具零件加工工藝卡的編制根據(jù)以上原理等知識結合起來可編制主要零件加工工藝卡，見附頁。如凹模板可確定毛坯尺寸應為10510522mm，上、下表面加工余量是4mm。相鄰兩工序的工序尺寸之差稱為工序余量。工藝路線制訂后，在進一步安排各個工序的具體內(nèi)容時，應正確地確定工序尺寸。 工序設計零件的工藝過程設計以后，就應該進行工序設計。工序集中存在的問題：（1） 機床結構復雜，刀具多，降低了機床的可靠性，可能影響生產(chǎn)率。（3） 有利于生產(chǎn)組織和計劃工作。不同的設備具有不同的精度能力和精度壽命，加工過程分階段，可以在粗加工階段使用低精度或者舊設備，精加工階段使用高精度設備。粗加工階段的任務是盡快地切除多余的金屬層，半精加工階段是為精加工做準備，而精加工階段的目的是最終保證加工質(zhì)量。 工藝路線的擬訂 加工階段的劃分就凹模而言該零件需要加工的表面有：固定用的兩側面，即是設計基準也是加工基準和經(jīng)驗基準。（5）填寫工藝文件。 制訂工工藝規(guī)程的步驟根據(jù)本產(chǎn)品圖樣、生產(chǎn)綱領、現(xiàn)場加工設備及生產(chǎn)條件等，由生產(chǎn)綱領確定了生產(chǎn)類型和生產(chǎn)組織形式，并著手制訂本模具零件的加工工藝，其內(nèi)容和順序如下：（1）零件圖的研究與工藝分析。 制訂工藝規(guī)程的原則與步驟 制定工藝規(guī)程的原則工藝設計者制訂工藝規(guī)程時必須在本單位的生產(chǎn)加工條件（如擁有的設備、工人技術水平、各種規(guī)章制度等）下，根據(jù)待生產(chǎn)模具的生產(chǎn)綱領、模具裝配圖樣、零件圖樣、交貨期限等來具體確定工藝規(guī)程。10 模具加工工藝規(guī)程的編制模具加工工藝規(guī)程是規(guī)定模具零部件機械加工工藝過程和操作方法等的工藝文件。沖床的閉合高度是指滑塊在下止點時，滑塊底平面到工作臺(不包括沖床墊板厚度)的距離。（5） 精壓機：特點：工件的變形量小，精度要求高，滑塊的工作行程小應用：用于平面精壓和體積精壓。 常見沖壓設備的類型與應用：（1） 開式壓力機：特點：價格便宜，操作方便容易安裝機械化上料，取件裝置，但角度的剛性較差，工作是會導致沖模的間隙分布不均勻，降低沖模件的壽命和沖模件的質(zhì)量，因而適用精度要求不高的沖壓件的生產(chǎn)。搭邊廢料由彈壓卸料裝置卸下?？ㄔ谕拱寄Ｖ械臎_孔廢料由推件裝置推出?？ㄔ诎寄Ｖ械闹萍身敿b置頂出。允許模柄少許傾斜，可以減少滑塊誤差對模具導向精度的影響。主要用于中、小型有導柱的模具。根據(jù)所選的凹模周界（L=100 mm，B=100 mm）及閉合高度（最小140 mm，最大160mm）選用中間導柱模架(GB/) 查標準得下表：零件件號、名稱及標準編號上模座 GB/T 下模座 GB/導柱 GB/T 導套 GB/T 1001002510010030左 22130右 25130左 227023右257023 模柄模柄的作用是把上模部分與壓力機的滑塊相連接，并將作用力由壓力機傳給模具。在選用應注意導柱的長度應保證沖模在最低位置時，導柱上端面必須低于上模座頂面（一般不小于10～15mm），并保證有足夠的導向長度。模板厚度一般等于凹模厚度的1～。圖8頂件裝置1頂件塊；2—托板；3—頂桿；4—彈頂器 模架及其它零部件設計 模架，導柱與導套沖壓模具的全部零件都安裝在模架上。頂件塊與凹模為間隙配合，其外形尺寸一般按公差與配合H8/f8制造。故推桿長度=上墊板厚度+凸凹模固定板厚+橡膠安裝高度+卸料板厚+1= 6+16+21+8+1=52mm。沖壓工序完成后，滯留在凸凹模洞口中的沖孔廢料借助壓力機橫梁的打擊，通過打桿、推板、推桿推出。同樣的，在卸料板上對應處開讓孔。沖孔凸模尺寸較小，且工作部分形狀為非圓形，故將其設計成直通式，與凸模固定板配合部分的形狀設計成帶臺階的圓形，與其呈H7/m6配合。（[2]P98）其中凹模部分的刃口高度，查（[4]P234）沖裁凹模刃口型式及主要參數(shù)表，并根據(jù)經(jīng)驗考慮刃口強度取h＝3 mm。墊板的外形尺寸與凸模固定板相同，確定墊板尺寸為：1001006 mm。 凸模固定板凸模固定板的作用是將凸模或凸凹模固定在上模座或下模座的正確位置上。⑤ 每塊橡膠的預壓力：（N），選用四個圓筒形橡膠，則為： F0≥Fx/n＝(N)⑥ 橡膠的內(nèi)徑d ：因圓筒形橡膠是套在卸料螺釘上，而卸料螺釘?shù)闹睆綖?0mm,故取橡膠的內(nèi)徑d＝11mm。在此選用橡膠，橡膠的允許承受的負荷較大，安裝調(diào)整靈活方便，是沖裁模中常用的彈性元件。彈簧壓力隨行程增加而增加，呈一定線形增長。其平面的外形尺寸等于或稍大于凹模板尺寸，～，16mm=,，確定卸料板尺寸為10010010mm。鑲塊設計成直通式結構，采用粘結劑澆注的方法固定、連接。則 取H=16mm。折中結構形式可以起到保護凸模的作用，一般用于帶有細凸模的級進模。② 彈壓模架。此模架一般用于較小的沖模。對角導柱模架上、下模座，其工作平面的橫向尺寸L一般大于縱向尺寸B，常用于橫向送料的級進模，縱向送料的單工序?；驈秃夏！；瑒訉蚰＜艿慕Y構形式有6種：對角導柱模架、后側導柱模架、后側導柱窄形模架、中間導柱模架、中間導柱圓形模架和四角導柱模架。 選擇模架形式（1）模架 根據(jù)標準規(guī)定，模架主要有兩大類：一類是由上模座、下模座、導柱、導套組成的導柱模架；另一類是由彈壓導板、下模座、導柱、導套組成的彈壓模架。由于彈壓卸料模具操作時比固定卸料模具方便，操作者可以看見條料在模具中的送進動作，且彈壓卸料板卸料時對條料施加的是柔性力，不會損傷工件表面，因此實際設計中盡量采彈壓卸料板，而只有在彈壓卸料板卸料力不足時，才改用固定卸料板。裝于下模座下面的彈性頂件裝置，彈性元件可用彈簧或橡皮，可獲得較大的頂件力，且力的大小可以調(diào)節(jié)。推（頂）件裝置有剛性和彈性兩種。廢料切刀的夾角一般為a=78176。彈壓卸料板厚度與卸件尺寸和卸料力等有關，對于中小件卸料通常取5～10mm。②彈壓卸料裝置。①固定卸料板。導料銷送進導向結構簡單，制造容易，多用于簡單模和復合模。圓形擋料銷結構簡單、制造容易，使用方便，使用于帶固定卸料板或彈性卸料板的場合，及手工送料的冷沖模。 （2）下面介紹初步設計的定位零件：①擋料銷擋料銷是用來限制條料送進步距的零件。模具相對于模架是采用從前往后的縱向送料方式，還是采用從右往左的橫向送料方式，這主要取決于凹模的周界尺寸。使用條料時，應使條料在送料方向定位，以保證送料步距，通常稱作擋料，使用的定位零件有擋料銷、側刃等；在垂直于送料方向上的定位，稱作送進導向，使用的定位零件有導料板、導料銷等。Zmax Zmin ==磨損系數(shù)K=。對于形狀復雜、尺寸較多的沖裁件，應根據(jù)凸、凹模磨損后尺寸的變化規(guī)律進行具體分析，分別技術。落料時應以凹模為基準件，根據(jù)凹模的實際尺寸按最小合理間隙配制凸模。凸、凹模刃口尺寸精度的選擇應以能保證工件的精度要求為準，保證合理的凸、凹模間隙值，保證模具的一定使用壽命。為了保證沖裁件的尺寸精度要求，并盡可能提高模具的使用壽命，設計落料模時，凹模刃口的基本尺寸應取落料件尺寸公差范圍內(nèi)的較小尺寸；設計沖孔模時，凸模刃口的基本尺寸應取工件孔尺寸公差范圍內(nèi)的較大尺寸。（1）刃口尺寸計算原則確定和計算凸、凹模刃口尺寸及其公差必須遵循以下原則：①根據(jù)沖孔和落料的特點。由以上計算可知沖壓件壓力中心的坐標為（，0），與沖床滑塊中心重合。 ②將組成圖形的輪廓線劃分為若干簡單的線段，求出各線段長度LLL…Ln 。從模具結構設計與制造考慮不宜使壓力中心與模柄中心線相重合的情況，這時應該注意使壓力中心的偏離不致超出所選用壓力機允許的范圍。 確定模具壓力中心 模具的壓力中心就是沖壓力合力的作用點。（如圖3所示）則每張板材的材料利用率η總為： ＝(4158)/(6001000)100％＝50％ 圖4 板料 沖壓力的計算 落料力 其中，沖裁件周長=66mm 材料厚度t＝ mm 查沖壓常用金屬材料的機械性能表得，按硬態(tài)的HPb591鉛黃銅取τ＝400N/mm2 ＝450 N/mm2由于一次成形兩個制件，故 =266400 =20592(N) 沖孔力 由于一次成形兩個制件，故 = （N） 卸料力 （查表得） =20592=（N） 頂件力查[1]表220， =20592=（N） 推件力查[1]表220，查[1]表222，序號1的凹模刃口形式為直刃壁，刃口強度好，刃口尺寸不隨修磨刃口而增大，適用于精度較高，直徑d5mm的沖裁等，一般在復合模中應用，故選用該刃口形式。彈性卸料比剛性卸料的搭邊小一些。零件外形越復雜，圓角半徑越小，搭邊值取大些。硬材料的搭邊值可小一些，軟材料、脆材料的搭邊值要大一些。搭邊數(shù)值要合理確定。在沖壓生產(chǎn)實際中，由于零件的形狀、尺寸、精度要求、批量大小和原材料供應等方面的不同，不可能提供一種固定不變的合理排樣方案。因受剪裁條料質(zhì)量和定位誤差的影響，其沖件質(zhì)量稍差，同時邊緣毛刺被凸模帶入間隙也影響模具壽命，但材料利用率稍高，沖模結構簡單。沿沖件全部外形沖裁，沖件之間、沖件與條料之間都存在有搭邊廢料。在沖壓生產(chǎn)過程中，保證很低的廢料百分率是現(xiàn)代沖壓生產(chǎn)最重要的技術指標之一。單工序模生產(chǎn)效率低，制件精度低，操作很不安全，且不適合大批量生產(chǎn)。復合模的特點是生產(chǎn)效率高，沖裁件的內(nèi)孔與外緣的相對位置精度高，沖模的輪廓尺寸小。但級進模對工件尺寸、形狀的適應性比復合模差，若采用定距側刃定位精度會因為板料厚度太薄、易變形而下降，若采用導正銷定位也會由于料太軟出現(xiàn)導正時導正孔變形而影響精度。 結論：適合沖裁。 尺寸精度及公差的確定從零件圖看，尺寸并無精度要求，可按IT14級確定工件尺寸的公差。② 。精密級是指沖壓工藝在技術上所允許的最高精度，而經(jīng)濟級是指模具達到最大許可磨損時，其所完成的沖壓加工在技術上可以實現(xiàn)而在經(jīng)濟上又最合理的精度，即所謂經(jīng)濟精度。 ④ 孔與孔之間或孔與邊緣之間的距離a不能太大，否則模具強度不夠或使沖裁件變形。良好的沖裁工藝性應能滿足材料較省、工序較少、模具加工較易、壽命較高、操作方便及產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定等要求，從而顯著降低沖裁件的制造成本。設計中參考了眾多資料，設計深入各個細節(jié)。許多模具企業(yè)加大了用于技術進步的投資力度，將技術進步視為企業(yè)發(fā)展的重要動力。對于制造業(yè)來說，21世紀的競爭核心是新產(chǎn)品的競爭。模具制造業(yè)在制造業(yè)中占有重要的地位。 Blank layout。die technical height, the prospects for development quality affects directly the entire manufacturing industry development. Set the more and more high request along with the economical high speed development to the mold industry, also has provided the