冷沖模設計說明書畢業(yè)論文(編輯修改稿)
2025-07-19 23:56 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 6mm， 一個制件有效面積，一個步距的材料利用率為。一個步距的材料利用率為（2）直對排 圖52 直對排一個步距的材料利用率為④三種排樣方式的利用率直排：斜排：直對排：由上計算得可知直對排的材料利用率最高，其次是直排，斜排的材料利用率最低。分別對以上三種排樣方式進行分析（設計，加工，安裝的難易程度和材料的利用率） 直排的模具設計比較簡易，容易加工，模具的安裝較為容易而且材料的利用率也較高；斜排在模具設計上稍微復雜，比較難加工，模具的安裝較為容易，%；直對排在模具設計上較難，也比較難加工，模具的安裝較為復雜，%。.。經(jīng)以上分析和考慮操作方便、沖裁件屬于中批量生產(chǎn)與模具結(jié)構(gòu)尺寸等因素采用直對排作為黃銅片零件的排樣方式。（2）計算沖壓力，初選壓力機采用固定卸料裝置和下出料方式的沖裁模，沖壓力為沖裁力、卸料力和推件力的總和。①沖裁力根據(jù)沖裁力的計算公式：查表取根據(jù)零件圖可算得零件周邊之和，得 推件力推件力的計算公式：根據(jù)材料的厚度查沖壓課本表，取 ,且凹模洞口直刃高度取，得卸料力卸料力的計算公式： 根據(jù)沖壓課本表，取,得總沖壓力總沖壓力的計算公式： 初選壓力機根據(jù)總沖壓力選擇壓力機的標稱壓力,所以初選JB2316型號壓力機，最大閉合高度220mm，滑塊行程為55mm，壓力機模柄孔尺寸為。（3）排樣設計及材料利用率分析排樣方法。有廢料排樣，因為零件為簡單的矩形且尺寸較大，并考慮操作方便與模具結(jié)構(gòu)尺寸等因素，采用直對排。搭邊值。查沖壓課本表，得。送料步距S。條料寬度。板料規(guī)格。選用條料長度。每張板料可裁剪的條料數(shù)。（條），余。每條條料可沖裁的零件數(shù)。每張板料可沖裁的零件數(shù)。一條條料的材料利用率。 (4)填寫沖壓工藝過程卡按分析計算的結(jié)果填寫沖壓工藝過程表。沖壓工藝過程卡（廠名）冷沖壓工藝卡片產(chǎn)品型號零(部)件名稱硅鋼片共 頁產(chǎn)品名稱零(部)件型號第 頁材料牌號及規(guī)格材料技術(shù)要求條料尺寸每條條料可制件數(shù)毛柸重量輔助 材料條料13工序號工序名稱工序內(nèi)容加工簡圖設備工藝裝備工序0下料剪床剪料Q1142000剪切板1落料落料J21Z160沖床落料模2檢驗按產(chǎn)品零件圖檢驗編制（日期）審核（日期）會簽（日期）標記處數(shù)更改文號簽字日期標記處數(shù)更改文號簽字日期（5）計算凸、凹模刃口尺寸及公差由于模具間隙小，為了保證凸模與凹模間一定的間隙值宜采用配合加工，又根據(jù)排樣圖可知，凹模與凸模外型一致且該沖裁件屬落料件，因此，選用凹模為制造基準件，采用配合加工。只需要計算落料凹模刃口尺寸及制造公差，凸模刃口尺寸根據(jù)凹模實際尺寸按間隙要求配作。由沖壓課本表查得，雙面間隙。由公差表查得沖裁件各尺寸的公差等級，然后確定，對于尺寸，，公差等級都是級，選；尺寸選。落料凹模的基本尺寸計算如下：第一類尺寸：磨損后增大的尺寸 第二類尺寸：磨損后減小的尺寸 第三類尺寸：磨損后基本不變的尺寸 (a) (b)零件圖及凹模磨損規(guī)律圖（a）零件圖；（b）凹模磨損規(guī)律圖落料凸模的基本尺寸與凹模相同，分別是，，，模實刃口尺寸與落料凹模配做，保證小雙面合理間隙值，落料凹模、凸模的刃口尺寸如下圖。 （a）
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