畢業(yè)論文設(shè)計說明書40滾圓機(編輯修改稿)
2025-07-21 19:58 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 滾弧半徑R。5 給操作者提供合理的站位條件。滾圓機按軸可分：三軸滾圓機、四軸滾圓機、七軸滾圓機。根據(jù)本次產(chǎn)品的要求，我選擇三軸滾圓機。三軸滾圓機是一種應(yīng)用廣泛的冷加工成形設(shè)備。主要有二種滾圓形式，一種是三軸對稱分布形式，見圖4。這種形式結(jié)構(gòu)簡單緊湊，三軸受力接近，易于設(shè)計制造，但是加工后，工件兩端剩余直線邊很長，其理論剩余直線邊長為t2， 實際常比理論值大， 為(6～20)S。為此工件上滾圓機前， 必須先在壓頭機上壓二端， 即增加一臺壓頭機及壓頭工序，且壓頭機上壓出的是非圓弧曲線。如轉(zhuǎn)子線澍端部厚s=12ram’貝9最大剩余直線邊長為240ram，線圈端部是一段圓弧， 卒身并不長， 滾圓加工后，兩端還存在不短的直線邊， 即使經(jīng)壓頭，也不能達到形狀準(zhǔn)確。國內(nèi)生產(chǎn)滾圓機廠家很多，產(chǎn)品規(guī)格不少。但是形式單一，大多數(shù)是三軸對稱式。另一種是三軸不對稱分布形式，見圖5。這種形式結(jié)構(gòu)比對稱式稍復(fù)雜， 輥軸受力較大}但是采用這種形式加工的工件剩余直線邊短，理論剩余直線邊長為(1．5～2)s，實際是對稱式的(16～1l0)，與理論值相差不太，按照這一數(shù)據(jù)，如滾軋12mm厚轉(zhuǎn)子線圈端部，剩余直線邊長約2扭m，在加工中輔之操作者加以修正，基本上能達到線圈質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。雖然三軸不對稱式結(jié)構(gòu)復(fù)雜，輥軸受力又大，但是可以不壓頭，不設(shè)置壓頭機，基本上能使工件全長范圍上彎曲成形。因此決定用三軸不對稱形式。第3章 傳動設(shè)計上下主軸輥的傳動式由電機帶動減速機構(gòu)及過橋齒輪實現(xiàn)的，主傳動鏈如圖12所示。上下主軸輥傳動如圖13所示，上下軸輥的傳動式用一對三聯(lián)塊和一對二聯(lián)塊固定兩個過橋齒輪使其與上下主軸輥齒輪嚙合實現(xiàn)的。該方案機構(gòu)緊湊即實現(xiàn)了上下軸輥的同速反向運動又可使上下主軸輥在調(diào)整間隙時主軸輥傳動齒輪不發(fā)生脫離，保證了正常傳動。 圖13 上下主軸輥傳動示意圖 上下主軸輥間距的調(diào)整是通過蝸桿帶動上軸滑塊上的蝸輪轉(zhuǎn)動,蝸輪內(nèi)徑是絲母,當(dāng)絲母轉(zhuǎn)動時帶動絲杠轉(zhuǎn)動,使絲杠上的滑塊做上下移動,在滑塊上的軸承帶著軸同時上下移動從而實現(xiàn)了間隙的調(diào)整。 后軸輥的上升才能使銅排受阻彎曲，所以后軸輥的上升、下降（在一定的角度下）便產(chǎn)生了不同曲率的圓弧。后軸輥的調(diào)節(jié)用一單獨電機帶動減速機構(gòu)來實現(xiàn)。蝸輪、蝸桿減速機構(gòu)通過空套齒輪帶動與箱體相關(guān)的螺母沿固定的絲杠旋轉(zhuǎn)，從而 使箱體沿直線方向運動，由箱體帶動后軸輥實現(xiàn)進給。 后軸輥的調(diào)整（根據(jù)所需要的不同曲率半徑R大小進行調(diào)整）可采用電動機粗調(diào)和人工細(xì)調(diào)兩種方式來實現(xiàn)。
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