小型混領(lǐng)土攪拌機的設(shè)計說明書畢業(yè)論文(編輯修改稿)
2025-07-25 18:48 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 重下落，這樣周而復(fù)始的運動，達到均勻攪拌的效果。自落式混凝土攪拌機的結(jié)構(gòu)簡單，一般以攪拌塑性混凝土為主。 連續(xù)式混凝土攪拌機 裝有螺旋狀攪拌葉片，各種材料分別按配合比經(jīng)連續(xù)稱量后送入攪拌機內(nèi)，攪拌好的混凝土從卸料端連續(xù)向外卸出。這種攪拌機的攪拌時間短，生產(chǎn)率高、其發(fā)展引人注目。強制式攪拌機 從20世紀50年代初興起后，得到了迅速的發(fā)展和推廣。最先出現(xiàn)的是圓盤立軸式強制混凝土攪拌機。這種攪拌機分為渦槳式和行星式兩種。19世紀70年代后，隨著輕骨料的應(yīng)用，出現(xiàn)了圓槽臥軸式強制攪拌機，它又分單臥軸式和雙臥軸式兩種，兼有自落和強制兩種攪拌的特點。其攪拌葉片的線速度小，耐磨性好和耗能少，發(fā)展較快。強制式混凝土攪拌機拌筒內(nèi)的轉(zhuǎn)軸臂架上裝有攪拌葉片，加入拌筒內(nèi)的物料，在攪拌葉片的強力攪動下，形成交叉的物流。這種攪拌方式遠比自落攪拌方式作用強烈，主要適于攪拌干硬性混凝土[12]。立軸式攪拌機的攪拌工作主要靠葉片對物料的強制式的攪拌作用使物料拌和均勻。另外立軸攪拌機的拌筒中央部分有一軸套，用于放置攪拌裝置，連接傳動裝置，結(jié)構(gòu)緊湊，傳動裝置下置，潤滑性能好。臥軸式攪拌機，拌筒內(nèi)徑做的都比較大，骨料被拋向拌筒外壁，產(chǎn)生混凝土離析，加水量不易控制，攪拌力小，使物料結(jié)團結(jié)倉。綜合比較，立軸攪拌機的結(jié)構(gòu)簡單，易于控制與操作。故本次設(shè)計的是一臺小型立軸式攪拌機。本設(shè)計混凝土攪拌機的主要組成部分為：傳動部分、攪拌部分、機架等。整體結(jié)構(gòu)如圖1所示：圖1總體結(jié)構(gòu)示意圖 本設(shè)計的工作原理是：電動機通過帶傳動帶動減速器，減速器與攪拌軸通過鏈傳動帶動軸的旋轉(zhuǎn)，軸上安裝有攪拌葉片隨軸轉(zhuǎn)動對物料進行攪拌作用。 攪拌機主要技術(shù)參數(shù)見表2。表2技術(shù)參數(shù)表項目數(shù)據(jù).進料容量80L最大出料容量50L.攪拌筒內(nèi)徑800mm攪拌葉片轉(zhuǎn)速30r/min葉片距筒底的間隙小于5mm拌料粒徑5~30mm電動機功率4kw立軸強制式攪拌機是借助于攪拌葉片對物料進行強制導向攪拌。其攪拌葉片繞垂直軸旋轉(zhuǎn)。攪拌葉片的形式可以是鏟片式, 也可以是螺旋帶式。 普通的立軸強制攪拌機的鏟片式葉片表面形狀一般為平面, 在攪拌過程中, 物料對平面葉片的運動阻力很大, 混合攪拌的功率消耗高。平面鏟片對物料只有推動作用, 沒有翻動效果，所以攪拌混合效率較低。 攪拌葉片安裝角也是攪拌機的主要結(jié)構(gòu)和工作參數(shù)之一,對攪拌質(zhì)量和攪拌效率都有著直接的影響,由于葉片安裝角與其他攪拌機參數(shù)相互關(guān)聯(lián)，每一個參數(shù)的變化都會引起攪拌機性能的變化。 葉片安裝角是指攪拌葉片斜面與攪拌軸線間的夾角。 葉片安裝的定性分析：當安裝角過小時葉片主要帶動混合料圍繞攪拌軸轉(zhuǎn)動而缺乏必要的軸向運動，攪拌葉片變成與軸平行的一塊平板不起攪拌作用；當安裝角過大時葉片推動混合料的橫向運動就很弱，葉片就成為與攪拌軸垂直的平板一樣也喪失了攪拌功能。因此，攪拌葉片一定要相對于攪拌軸成一定角度安裝,使混合料的橫向和軸向運動都較大，達到攪拌的最大效率。本次設(shè)計的攪拌機采用的葉片安裝角為45度[6]。圖2葉片安裝角筒體由熱壓鋼板卷曲焊接而成,在筒體上端有蓋，筒底部有卸料口，當需要卸料時轉(zhuǎn)動料門手柄，使料門打開，拌合物即沿出料口卸下。攪拌筒的內(nèi)徑為D=800mm，筒體高H=310mm，筒壁厚3mm。機架是混凝土攪拌機的主要支撐部件，他是承擔所有來自電動機、減速器、筒體和軸的應(yīng)力。機架是攪拌機的穩(wěn)固是攪拌機工作穩(wěn)定運轉(zhuǎn)平穩(wěn)的基礎(chǔ)。因此，機架無論是從結(jié)構(gòu)還是材料上都應(yīng)該采用堅固的穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)。機架的支腿是用鋼管和槽鋼焊接在筒底來起到支撐作用的。本攪拌機體積比較小，結(jié)構(gòu)比較簡單，結(jié)構(gòu)要緊湊。電動機的轉(zhuǎn)速為1440r/min而攪拌軸的轉(zhuǎn)速是30r/min，所以攪拌機的總傳動比為48。各級出動比分配為：帶傳動的傳動比是2，減速器的傳動比是12，鏈傳動的傳動比是2。由于攪拌機從結(jié)構(gòu)上看，主要靠電動機的旋轉(zhuǎn)，帶動減速器的轉(zhuǎn)動，進而帶動攪拌軸的旋轉(zhuǎn)。因此，電動機是整個裝置的動力元件。在攪拌過程中，由于混凝土在不斷地攪拌過程中消耗動力，所以，混凝土攪拌機的生產(chǎn)能力決定著電動機的功率[3]。而此混凝土攪拌機所需的功率為，綜合考慮暫選帶動機型號為，其額定功率為，轉(zhuǎn)速為，額定轉(zhuǎn)矩，最大轉(zhuǎn)矩。 V帶傳動的設(shè)計帶傳動是一種撓性傳動。帶傳動的基本組成零件為帶輪（主動帶輪和從動帶輪）和傳動帶。 主動帶輪轉(zhuǎn)動時，利用帶輪和傳動帶間的摩擦或嚙合作用，將運動和動力通過傳動帶傳遞給從動輪。帶傳動具有結(jié)構(gòu)簡單、傳動平穩(wěn)、價格低廉和緩沖吸震等特點，在近代機械中廣泛應(yīng)用。按照工作原理的不同，帶傳動可分為摩擦型帶傳動和嚙合型帶傳動。在摩擦型帶傳動中，根據(jù)傳動帶的橫截面形狀不同，又可分為平帶傳動、圓帶傳動、V帶傳動和楔帶傳動。本次畢業(yè)設(shè)計選用的是V帶傳動。V帶的橫截面呈等腰梯形，帶輪上也做出相應(yīng)的輪槽。傳動時，V帶的兩側(cè)和輪槽接觸，槽面摩擦可以提供更大的摩擦力。另外，V帶傳動允許的傳動比大，結(jié)構(gòu)緊湊。（1）設(shè)計計算①確定計算功率，查機械設(shè)計書表查得工況系數(shù)=由公式：代入數(shù)據(jù)得=4=，又因為轉(zhuǎn)速為故由機械設(shè)計書圖可以選擇V帶型號為A型。②確定帶輪的基準直徑并驗算帶速v初選小帶輪的直徑根據(jù)V帶帶型由機械設(shè)計書表和表選取小帶輪直徑又因為=，故取小帶輪直徑=驗算帶速，按機械設(shè)計書式驗算帶的速度V==帶速一般為， 故帶速適合。計算大帶輪的基準直徑根據(jù)機械設(shè)計書式計算大帶輪的基準直徑V帶的傳動比，取。則=。根據(jù)機械設(shè)計書表88圓整=確定V帶的中心距和基準長度，根據(jù)機械設(shè)計書式（820）初定中心距=。由機械設(shè)計書式由機械設(shè)計書表選帶的基準長度=按機械設(shè)計書式計算實際中心距 計算得:。驗算小帶輪上的包角 滿足V帶包角要求。計算帶的根數(shù)Z，計算單根V帶的額定功率由和，查機械設(shè)計書表得根據(jù)，=2和A型帶查表得，查表得，由表得，于是計算V帶根數(shù)Z 取4根V帶。計算單根V帶的初拉力的最小值，由表83得A型帶的單位長度質(zhì)量,所以應(yīng)使帶的實際拉力。計算壓軸力，壓軸力的最小值為 。（2）帶輪的結(jié)構(gòu)①V帶輪的設(shè)計要求帶輪的各輪槽的尺寸和角度應(yīng)保持一定的精度，以使帶的載荷分布較為均勻，結(jié)構(gòu)工藝性好，無過大的鑄造內(nèi)應(yīng)力，質(zhì)量分布均勻，輪槽工作面要精細加工，以減少帶的磨損。②V帶輪材料的選擇因為V帶輪的轉(zhuǎn)速則，轉(zhuǎn)速較低，因此材料通常采用鑄鐵，常用材料為HT150或HT200。③帶輪的結(jié)構(gòu)與尺寸 帶輪的結(jié)構(gòu)設(shè)計主要是根據(jù)帶輪的基準直徑選擇帶輪的結(jié)構(gòu)形式，根據(jù)帶的型號來確定帶輪輪槽的尺寸。設(shè)計如下： 當（軸徑）時，可用實心式；當時，可采用腹板式；當同時時，可采用孔板式；當時可采用輪輻式。④V帶輪的輪槽V帶輪的輪槽與所選的V帶的型號相對應(yīng)，查《機械設(shè)計》書表V帶繞在帶輪上以后發(fā)生彎曲變形，使V帶工作面的夾角發(fā)生變化，為了使V帶的工作面與帶輪的輪槽工作面緊密結(jié)合，將V帶輪輪槽的工作面的夾角做成小于。V帶輪安裝到輪槽中以后，一般不應(yīng)超出帶輪的外圓，也不應(yīng)與輪槽底部接觸，為此規(guī)定了輪槽基準直徑到外圓和底部的最小高度和。表3帶輪參數(shù)項目符號YZABSPYSPZSPA SPB基準寬度 基準線上槽深度槽間距第一槽對稱面至端面的距離7181最小輪緣厚56帶輪寬外徑主動帶輪計算：根據(jù)，第一槽對稱面至端面的距離：，槽間距：，基準線上槽深度：，最小輪緣厚：，基準寬：。 取， 輪緣寬度：=。 在總要求范圍內(nèi)。 槽寬：。 頂圓直徑：。 根據(jù)電動機軸徑：，軸伸長度：。，取，取輪緣寬。而，所以采用實心式帶輪。
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