冷沖模設(shè)計(jì)說明書畢業(yè)論文-閱讀頁
2025-07-07 23:56本頁面
【正文】 規(guī)律圖（a）零件圖；（b）凹模磨損規(guī)律圖落料凸模的基本尺寸與凹模相同，分別是，模實(shí)刃口尺寸與落料凹模配做，保證小雙面合理間隙值，落料凹模、凸模的刃口尺寸如下圖。凹模的外形結(jié)構(gòu)采用整體式凹模板，在其上面開設(shè)所需要的凹?？卓?，用螺釘和銷釘直接固定在模座上，凹模板輪廓尺寸已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化，它與標(biāo)準(zhǔn)固定板，墊板和模座等配合使用，設(shè)計(jì)時(shí)可根據(jù)算得的凹模輪廓尺寸選用。一般螺孔與銷孔間，螺孔或銷孔與凹模刃口間的距離取大于兩倍孔直徑，其最小許用值可參照沖壓課本表125。判斷送料方向。凹模刃口的形式。根據(jù)沖裁件的厚度查沖壓課本表126取刃口高度。材料選用,熱處理硬度（材料及熱處理選用參考國標(biāo)GBT1466293），各表面的粗糙度如圖 61所示。凸模截面尺寸較大，可以不進(jìn)行強(qiáng)度剛度校核。從排樣圖上被沖切的位置獲得采用直通式。③凸模工作部分尺寸。④計(jì)算凸模長度。各表面的粗糙度如圖62所示。材料選用45號鋼，淬火硬度43～48HRC。其中沉孔尺寸可根據(jù)內(nèi)六角圓柱頭螺釘國標(biāo)GB7085來定。② 凸模固定板外形尺寸通常與凹模一致，～，則固定板厚度取51mm，因此固定板的外形尺寸為。④固定板的材料選用Q235,不淬火。由公式，得，凸模頭部端面對模座的單位面積壓力在上模座的許用應(yīng)力范圍內(nèi)，可不用墊板，但其值比較接近上模座的許用應(yīng)力，為了防止模座受過大的壓力而損壞，在固定板上加一塊墊板。③墊板的材料選用45號鋼，淬火硬度43～48HRC。墊板零件圖圖65 墊板（6）橡膠零件圖（7）模柄設(shè)計(jì)① 本設(shè)計(jì)選用壓入式模柄，模柄與上?？滓訦7/m6配合并加入銷釘防止模柄轉(zhuǎn)動。材料選用Q235。 圖614 總裝圖7 緊固件選著與校核壓力機(jī)的強(qiáng)度（1）緊固件的選擇同一組合中，螺釘?shù)臄?shù)量一般不少于3個(gè)，矩形一般是4～8個(gè)，并盡量遠(yuǎn)距離錯開布置，以保證定位可靠。上模銷釘規(guī)格 830 GB 11976 下模銷釘規(guī)格 830 GB 11976螺釘?shù)囊?guī)格 M830 GB 7060 M870 GB 7060（2）校核壓力機(jī)強(qiáng)度計(jì)算的模具的閉合高度為332mm，選著壓力機(jī)時(shí)，必須使模具介于最大的安裝高度與最小的安裝高度之間，一般應(yīng)滿足，為最大閉合高度，為最小閉合高度，查沖壓課本表17知mm，所以選著的壓力機(jī)符合要求。推料，卸料機(jī)構(gòu)必須靈活，卸料板或推件器在沖模開啟狀態(tài)時(shí)，～。各接合面保證密合。沖模所有活動部分的移動應(yīng)平穩(wěn)靈活，無滯止現(xiàn)象，滑塊，楔塊在固定滑動面上移動時(shí)，其最小接觸面積不少于其面積的四分之三。各卸料螺釘沉孔深度應(yīng)保持一致。凸模的垂直度必須在凸凹模間隙值的允許范圍內(nèi)，推薦采用表3的數(shù)據(jù)。凸模，凸凹模等與凸模固定板的配合一般按H7/m6，H7/N6保證工作穩(wěn)定可靠。 7 緊固件選著與校核壓力機(jī)的強(qiáng)度（1）緊固件的選擇同一組合中，螺釘?shù)臄?shù)量一般不少于3個(gè)，矩形一般是4～8個(gè)，并盡量遠(yuǎn)距離錯開布置，以保證定位可靠。上模銷釘規(guī)格 830 GB 11976 下模銷釘規(guī)格 830 GB 11976螺釘?shù)囊?guī)格 M830 GB 7060 M870 GB 7060（2）校核壓力機(jī)強(qiáng)度計(jì)算的模具的閉合高度為332mm，選著壓力機(jī)時(shí)，必須使模具介于最大的安裝高度與最小的安裝高度之間，一般應(yīng)滿足，為最大閉合高度，為最小閉合高度，查沖壓課本表17知mm，所以選著的壓力機(jī)符合要求。推料，卸料機(jī)構(gòu)必須靈活，卸料板或推件器在沖模開啟狀態(tài)時(shí)，～。各接合面保證密合。沖模所有活動部分的移動應(yīng)平穩(wěn)靈活，無滯止現(xiàn)象，滑塊，楔塊在固定滑動面上移動時(shí)，其最小接觸面積不少于其面積的四分之三。各卸料螺釘沉孔深度應(yīng)保持一致。凸模的垂直度必須在凸凹模間隙值的允許范圍內(nèi)，推薦采用表3的數(shù)據(jù)。凸模，凸凹模等與凸模固定板的配合一般按H7/m6，H7/N6保證工作穩(wěn)定可靠。
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