機械連桿設(shè)計說明書畢業(yè)論文-閱讀頁
2025-07-10 00:52本頁面
【正文】 取1，取1 k=～, —每齒進給量， —拉刀齒數(shù)，6取6m/min，故=：拉兩側(cè)面、半圓面和結(jié)合面機床:L6110臥式拉床刀具:—83—83，拉削速度=2～11m/min由《機械加工工藝手冊》查得切削時間 —單邊加工余量。由刀具手冊選取齒數(shù)14，直徑d=50 mm。由《切削用量簡明手冊》 —刀具壽命 —切削深度 —進給量由《切削用量簡明手冊》=15min由《切削用量簡明手冊》，當(dāng)≤，=，=，=0，=，m= 所以 = 主軸轉(zhuǎn)速 = 取590r/min 切削時間 —切削加工長度，=14mm—刀具切入長度，=6mm—刀具切出長度，=2mm 所以 =擴φ5孔：由《機械加工工藝手冊》查得進給量=～，孔深系數(shù)=1，取=，由《切削用量簡明手冊》 —刀具壽命 —切削深度, —進給量由《切削用量簡明手冊》=15min由《切削用量簡明手冊》，=，=，=，=，m=所以 =331r/min取300r/min故實際切削速度 ＝計算切削時間＝，＝3mm，由《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》查得 ?。? ： 刀具：細齒直柄立銑刀GB1111—73，D=22mm，齒數(shù)z=6mm 由《切削用量簡明手冊》，= 由《機械加工工藝手冊》查得=235r/min 當(dāng)=235r/min時， =235 = 由《切削用量簡明手冊》查得垂直進給量=65mm/min 切削時間 —切削加工長度，=22mm—刀具切入長度，=12mm—刀具切出長度，=2mm 所以， = 由于需銑兩個座面，所以 =2=2=：去毛刺：精磨結(jié)合面 機床：臥軸矩臺平面磨床M7150 刀具：平行砂輪工作臺進給速度=3～20m/min，無級調(diào)速，取=5m/min，磨削深度=，磨削長度=99mm，刀具切入長度=12mm 所以，磨削時間 =：：拉兩側(cè)面、半圓面和結(jié)合面機床：L6110臥式拉床刀具：—83—83，拉削速度v=2～11m/min由《機械加工工藝手冊》查得切削時間 —單邊加工余量。由刀具手冊選取齒數(shù)14，直徑d=50 mm。由《機械加工工藝手冊》查得進給量=～。由《機械加工工藝手冊》查得進給量=～。由《機械加工工藝手冊》～。由《機械加工工藝手冊》查得，磨削進給量12m/min 磨削長度 = 所以,加工工時 =：去毛刺：清洗：終檢,尺寸分組：校正 具 設(shè) 計在機械加工中，工件應(yīng)準確地放在機床合適的位置上，使工件相對于刀具及機床占有正確的加工位置。工件定位后，還需對工件壓緊夾牢，使其在加工過程中不發(fā)生位置變化，這個過程稱為夾緊。（常用的安裝機構(gòu)為夾具）常用的定位方法有直接找正定位法，劃線中定位法，夾具定位法。夾具定位精度高且穩(wěn)定，裝卸方便省時，廣泛應(yīng)用于大批大量生產(chǎn)中。為刀具導(dǎo)向等作用。本設(shè)計使用銑床進行大批大量生產(chǎn)，因此采用液壓夾緊的的專用銑床夾具?，F(xiàn)以銑連桿體單一側(cè)面的專用夾具為例來說明加工本零件專用夾具的設(shè)計過程。采用一面兩孔定位，易于做到工藝過程中的基準統(tǒng)一，保證工件的相互位置精度。第一種方案兩銷在連心線方向上兩銷限制的自由度重復(fù)，出現(xiàn)過定位。但會導(dǎo)致工件轉(zhuǎn)角誤差的增大。第二種方案可有效地增加兩孔連心線上的間隙，并減小轉(zhuǎn)角誤差。這樣，在連心線方向上，有減小第二個小直徑的作用。因此，選取圓柱銷與菱形銷配合作為定位件。其尺寸公差一般取定位孔中心距的1/3～1/5，這里取1/5。其配合一般按g6或f7選取，這里選g6。所以，其下偏差為。 削邊銷尺寸的計算由菱形銷工作部分尺寸在60～70間，據(jù)[]查得其最大寬，最小寬b1=4mm，銷的直徑，——孔的最小極限尺寸。 其中a為補償值 常取 =+= = =菱形銷的公差配合一般選h6，由參考文獻[]查得h的基本偏差為0，由參考文獻[]查得IT6=。1. 定位誤差的分析加工過程中產(chǎn)生誤差的因素很多，歸納起來，可分為兩類。這兩項誤差引起的被加工工件加工尺寸方向的誤差總合，若在工件允許范圍之內(nèi)，即為合格。而由于工序基準和定位基準不重合，而引起的工序基準相對于定位基準在加工尺寸方向上的最大位移變化范圍，稱為基準不重合誤差。定位誤差是基準位移誤差和基準不重合誤差的綜合結(jié)果。由于工序基準自身位置可能發(fā)生偏轉(zhuǎn)或位移，所以存在基準位移誤差，而各加工尺寸都以底面和定位孔為設(shè)計基準，因此不存在基準不重合誤差。由于孔和圓柱銷的配合間隙始終小于削邊銷的削邊量，所以工件在兩孔連心線方向上的基準極限位置只能受到孔和圓柱銷配合間隙限制。產(chǎn)生定位誤差： =++ = ——定位孔的直徑公差：=——定位銷的直徑公差：=——孔和銷的最小間隙：= 縱向誤差的計算2)轉(zhuǎn)角誤差 轉(zhuǎn)角誤差的計算由于兩孔和兩銷存在配合間隙，工件上兩中心線可繞豎直軸線發(fā)生偏轉(zhuǎn)，產(chǎn)生轉(zhuǎn)角誤差。夾緊機構(gòu)一般有三部分組成：夾緊動力部分、中間傳動機構(gòu)和夾緊元件。中間傳動機構(gòu)能改變作用力的大小與方向，由能產(chǎn)生自鎖以保證可靠夾緊。夾緊機構(gòu)的力：夾緊機構(gòu)的力源可以分為手動夾緊和自動夾緊，自動夾緊力源可分為：氣動夾緊、液壓夾緊與夾緊扳手。手動夾緊具有以下特點：a．操作方便、動作迅速b．易于集中控制、程序控制以實現(xiàn)自動化c．結(jié)構(gòu)緊湊d．采用標(biāo)準化元件，容易實現(xiàn)過載保護夾緊位置對定位的可靠性有很大影響，必須有足夠的夾緊剛度。本設(shè)計采用均勻?qū)ΨQ分布平面夾緊。夾具高度：250mm夾具底座：436315mm 選用壓緊螺母和開口墊圈來夾緊連桿體。夾緊裝置中產(chǎn)生源動力的部件稱為力源裝置。其優(yōu)點是結(jié)構(gòu)緊湊，夾緊剛度大，工作平穩(wěn)，噪聲小。本工序采用的夾緊元件為螺母和開口墊圈，其結(jié)構(gòu)簡單，便于操作者觀察工件的放置位置。 1）在夾緊元件的過程中，應(yīng)有利于工件的定位 2）夾緊力作用合適、可靠、安全 3）夾緊裝置應(yīng)操作方便、安全、省力夾緊結(jié)構(gòu)簡單，易于制造，其結(jié)構(gòu)自動化程度和復(fù)雜程度與工件的生產(chǎn)類型相適應(yīng) 用螺栓連接在機床的底座上 1）夾具圖上應(yīng)標(biāo)注的尺寸： 〈1〉外形輪廓尺寸〈2〉工件與定位元件間的尺寸〈3〉夾具與刀具之間的聯(lián)系尺寸〈4〉夾具與機床連接部分的尺寸〈5〉其它裝配尺寸2）夾具主要元件之間的位置公差和角度公差夾具主要元件之間的位置公差和角度公差一般是按工件相應(yīng)位置的取，有時取得更嚴格，其取值原則是既要精確又容易實現(xiàn)，以保證工件的加工質(zhì)量。夾具的夾具體為非標(biāo)準件，也是夾具上尺寸最多，負荷最大的元件。夾具體材料選用鑄鐵，其優(yōu)點為： 〈1〉抗壓強度好 〈2〉鑄造性能好 〈3〉價格便宜結(jié)論通過此次設(shè)計，使我對零件制造及工藝有了更深層理解。另外也對它的制造工藝提出更高要求。大小頭孔表面粗糙度要求則需通過珩磨工序達到。致謝三年的大學(xué)生活是充實而喜悅的。最后感謝我的家人、親朋好友的鼓勵，支持和關(guān)心，使我能夠順利完
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