【正文】 。25?工序二 鉆、擴、鉸、精鉸 孔。5?工序五 銑下平面。工序七 粗銑斜平面。工序九 檢查。方案一和方案二中，在步驟三中的程序的工藝路線將孔鋸，而不是設(shè)計工作的銑削兩側(cè)的孔時的工件的加工表面，以減少隨后的步驟，但在隨后的步驟中進行的處理，特別是有一個相當大的困難，在定位孔加工，如孔加工程序之前，在步驟已被切斷，只有半圓形的處理。方案二所產(chǎn)生的孔鋸前的最后一次，不僅要保證的準確度的孔，并在后面的步驟的處理中的孔作為定位基準，也可用于解決上述問題。從上面的分析：計劃經(jīng)濟的工藝路線方案。表 33 最終加工工藝路線工序號 工序內(nèi)容三江學院 2022 屆本科生畢業(yè)設(shè)計（論文）9工序一 鑄造。工序三 粗、精銑 孔上端面。工序五粗、精銑 孔兩側(cè)面。5?工序七 銑下平面。工序九 粗銑斜平面。工序十一 檢查。然后為了撥叉部位的尺寸要求和精度要求，編制兩種工藝路線。三江學院 2022 屆本科生畢業(yè)設(shè)計（論文）10第四章 毛坯的確定以及偏差計算 毛坯的確定（1）由于鑄造部件的尺寸精度和表面粗糙度值低，所以被加工零件需要與其他零件的表面。（3）鑄件的結(jié)構(gòu)，應(yīng)避免深孔或多孔結(jié)構(gòu)。毛坯形狀、尺寸要求:各加工面，在幾何形狀的選擇上不要過于復雜。（3）有利于檢查、加工和裝夾。毛坯的選擇必須經(jīng)濟實用，并且毛坯在尺寸和形狀上與零件沒有太多差異，對于生產(chǎn)成本的降低，材料利用率的提升，加工余量的減少都有很好的作用，但是卻容易讓毛坯的制作變得更為復雜，投入更多的經(jīng)濟成本與昂貴的儀器。當確定好毛坯的種類、尺寸和形狀后，在實際情況中如果有必要，毛坯圖可以得出作為參考。三江學院 2022 屆本科生畢業(yè)設(shè)計（論文）11圖 41 撥叉零件毛坯 撥叉零件的偏差計算下面的進行撥叉偏差計算：（1）側(cè)平面余量計算。每一步余量如下：查閱參考文獻[1]可知其粗銑級別為 IT12。其余量值規(guī)定為 ，為了方便就取 。??精銑：由參考文獻[4]表 ，其余量值規(guī)定為 。毛坯的名義尺寸為： ?毛坯最大尺寸為： 4毛坯最小尺寸為： .??三江學院 2022 屆本科生畢業(yè)設(shè)計（論文）12（2）兩側(cè)面加工余量的計算。每一步余量如下：粗銑：由參考文獻[3]表 6—28。查參考文獻[1]可知其粗銑為 IT12。.鑄造毛坯的基本尺寸為 ，又由參考文獻[1]表 1119 ??查得結(jié)果為鑄件尺寸公差為 。下面即將進行的是大小頭孔上的偏差以及加工余量計算：參照參考文獻[1]表 、 和參考文獻[3]表 38，可以查證出結(jié)果得：孔 ：??鉆孔的精度等級： ，表面粗糙度 ，尺寸偏差是1??鉸孔的精度等級： ，表面粗糙度 ，尺寸偏差是8643擴孔的精度等級： ，表面粗糙度 ，尺寸偏差是03. 8.根據(jù)工序要求，小頭孔分為鉆、擴、鉸三個工序，各工序余量如下：鉆 ??參照參考文獻[1]表 ，表 。 孔毛坯名義尺寸為 ： ；.m精鏜工序尺寸為 ： 粗鏜工序尺寸為 ： 從而達到要求。??槽的毛坯為一個整體：粗銑槽底工序尺寸為：6粗銑兩邊工序尺寸為： ?精銑兩邊工序尺寸為： ，已達到其加工要求： 。它主要是為了確保在加工過程中的部分，就可以有一個足夠的余量，粗銑，以確保精確度，在同一時間，來選擇所需的加工機床和加工工具，所以。三江學院 2022 屆本科生畢業(yè)設(shè)計（論文）14第五章 銑槽夾具設(shè)計 經(jīng)過與指導老師的協(xié)商和自己的反復考慮，為了保證完美的加工質(zhì)量，降低工人的勞動強度，提高勞動生產(chǎn)的效率，需要為銑槽這道工序設(shè)計專用的夾具。由圖可知加工過程中的處理的程序。此過程僅槽粗加工和精加工。確保尺寸精度和表面質(zhì)量。所以同25m?時，可以將定位基準選擇為兩孔以及項面。一面兩孔對應(yīng)著一面兩銷，這是在工件選擇后，夾具上必須選擇的定位元件。 如圖 51：圖 51 銑槽的定位 制定夾具方案夾具的設(shè)計主要是用于加工的槽上的插槽中，以確保所需的任務(wù)的兩面的粗糙度。設(shè)計專用夾具是必要的，以確保加工精度的前提下，盡可能方便夾緊部分提高勞動生產(chǎn)率，降低生產(chǎn)成本。因此，大部分的孔和面都已經(jīng)處理好了，在定位的選擇上我采用了一面兩銷定位，一面指的是大頭孔的側(cè)面，兩銷分別是在小頭孔采用一長銷，這樣就能成功限制四個自由度 在然后在大頭孔上采用一個削邊銷又成功的限制了一個自由度，最后在大頭孔的側(cè)面上用一個定位環(huán)就可以限制了最后一個自由度，完美地實現(xiàn)限制全部六個自由度。（2）夾具設(shè)計方案二從加工路線可以看出，這個銑槽已經(jīng)是最后幾道工序了。首先先在小頭孔用一個長銷去定位這樣就能限制工件的四個自由度，然后在小頭孔的端面使用一個定位環(huán)去限制工件的一個自由度，最后在大頭孔上用一個削邊銷定位去限制了工件的剩下的一個自由度，以一個長銷、一個削邊銷和一個定位環(huán)作為定位機構(gòu)的夾具，實現(xiàn)了典型的一面兩銷定位，零件被完美地限制全部六個自由度。用一連接板來支撐對刀塊在夾具的頂端，為了確保刀具的位置，以確保零件的精密加工。在方案一中的夾緊螺母擰緊兩側(cè)的壓板位置各不相同，它們是不同的工件時，工件產(chǎn)生翻轉(zhuǎn)的傾向，不能得到保證的槽的加工精度出現(xiàn)不均勻的力。因此，我選擇采用第二種方案設(shè)計。所以，在定位元件的設(shè)計上，首要就是設(shè)計邊銷短削，以及長圓柱銷。?由此可知，兩孔尺寸為 、 。?? 定位誤差分析本夾具是以一面兩銷為定位元件的。因此，要滿足設(shè)計要求。受力簡圖如圖 ：3580圖 移動壓塊受力簡圖由參考文獻[10]表 得：261?原動力計算公式 （式 ）001???LlWK由（式 ）得： .()3Nl???由上述計算易得： K??由計算可得知實際要求的夾緊力不是很大，于是決定選擇使用手動螺旋夾緊機構(gòu)，這樣就能讓夾具結(jié)構(gòu)更加簡單、操作更加方便。配合物的通過方向鍵和銑床工作臺 T 形槽，表中的進給方向的定位元件的工作表面上的夾具，以便有正確的位置。定向鍵結(jié)構(gòu)如圖 55 所示：o 圖 55 夾具體槽形與螺釘如果 T 形槽的寬度 X=16mm，定向鍵的結(jié)構(gòu)尺寸如表 51：表 51 定向鍵尺寸夾具體槽形尺寸 B 2B公稱尺寸允差 d 允差 4L H h D 1公稱尺寸 允差 D2h16 25 10 4 12 16 + 5刀塊和塞尺兩部分，其主要目的是用來確定刀具和夾具的相對位置。直角對刀塊的結(jié)構(gòu)和尺寸如圖所示：三江學院 2022 屆本科生畢業(yè)設(shè)計（論文）21裝 配 時 絞圖 56 直角對刀塊塞尺應(yīng)當選用平塞尺，其結(jié)構(gòu)如圖 57 所示： 標 記四 周 倒 圓圖 57 塞尺表 52 塞尺尺寸對刀塊是一個專用工具導向裝置銑削夾具，其質(zhì)量對銑削加工影響很大，與塞尺配合使用起來效果更佳，讓零件在加工之前，夾具能夠最精準的對刀；不僅如此，裝在夾具體底面上的定位鍵，允許銑削過程更方便。在設(shè)計過程中，遇到了很多的問題，因為設(shè)計的經(jīng)驗太少，如在選擇的定位和夾緊不合理造成的干擾問題由于基準和機構(gòu)的選擇。在本設(shè)計中，以一面兩銷對工件的六個自由度的，實現(xiàn)了完美定位。因此，使用移動壓力板可以手動夾緊，夾緊簡單，操作更方便的機構(gòu)，以滿足夾緊要求。三江學院 2022 屆本科生畢業(yè)設(shè)計（論文）23結(jié)束語這個設(shè)計是一個針對于撥叉的設(shè)計以及銑槽專用夾具設(shè)計，進一步完善對部分工藝和夾具設(shè)計。特比專用夾具的設(shè)計過程中，定位的選擇的零件，夾緊的夾緊力的方式和方向的確定，所以有問題。查閱書籍訪問到大量相關(guān)信息，以解決這些問題，通過不懈的努力和教練的精心指導。因此，手動夾緊滿足夾緊要求。我這樣做設(shè)計得到了進一步的改善，使專業(yè)知識和技能，為將來在專業(yè)技術(shù)工作奠定了堅實的基礎(chǔ)。 陳老師淵博的知識，嚴謹?shù)闹螌W態(tài)度，平易近人的作風和認真負責的工作態(tài)度讓我收獲很大。最重要的是學習如何應(yīng)用在我們的教科書中所學到的知識在實際生產(chǎn)中的方法和技巧。論文寫作過程中也得到了三江學院的教師和學生的無私幫助，真的衷心的感謝他們。通過兩年的學習，我作為祖國的花朵我茁壯成長。最后，我想向給過我?guī)椭椭笇У年惱蠋熀屯瑢W表達我最誠摯的感謝。謝