【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 的自身特點(diǎn)，按照機(jī)床設(shè)備等實(shí)際生產(chǎn)情況明確工序量。工序數(shù)劃分原則如下：第一，工序分散原則簡(jiǎn)化工序內(nèi)容，為了幫助選擇最佳的切割，所以你可以使用通用的設(shè)備和機(jī)床的技術(shù)和設(shè)備。降低生產(chǎn)準(zhǔn)備工作需要做，以方便更換的產(chǎn)品。工人的技術(shù)水平要求相對(duì)較低。如果所需要的設(shè)備和大量的工人，生產(chǎn)工藝路線長(zhǎng)，所需要面積大，則不方便管理。第二，工序集中原則減少工序量以及工件裝夾次數(shù)，可減少工藝路線，這對(duì)工人數(shù)目以及生產(chǎn)面三江學(xué)院 2022 屆本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）6積有直接的減少作用，便于管理。在操作工程中，一次裝夾階段里可以對(duì)多個(gè)表面處理，以保護(hù)工件表面的相互位置精度。為了提高生產(chǎn)力，大規(guī)模生產(chǎn)可以采取高效率的專用機(jī)床，這樣可以降低成本的投入。若使用復(fù)雜的工藝設(shè)備等，不但投資大，維修難，準(zhǔn)備工作復(fù)雜，理應(yīng)避免。通常，把單件小批生產(chǎn)的工序集中起來(lái)，可以便于生產(chǎn)管理?？墒怯捎谑褂玫脑O(shè)備不夠?qū)I(yè)，因此工序集中難，幾乎都是使用結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的專用夾具以及專用機(jī)床組織流水線生產(chǎn)。加工完畢，處理工件至整潔，再使用壓縮空氣吹凈，最大程度的減少毛刺、砂粒、鐵屑等殘留其中。制定工藝路線，你應(yīng)該考慮的是分散或集中的原則過(guò)程。工序分散就是以盡量多的工序來(lái)加工好零件，相反的便是工序集中。 （1）工序集中工序量不多，夾次量不多，工件裝，可以減少工藝路線，生產(chǎn)面積所需不多，操作工人也無(wú)需太多，便于生產(chǎn)管理。在操作工程中，一次裝夾階段里可以對(duì)多個(gè)表面處理，以保護(hù)的相互位置精度的工件,為了提高生產(chǎn)率，大規(guī)模生產(chǎn)的高效率，可以采取特殊的機(jī)這樣可以降低成本的投入。若使用復(fù)雜的工藝設(shè)備等，不但投資大，維修難，準(zhǔn)備工作復(fù)雜，選擇這樣的生產(chǎn)方式是不合理的。（2）工序分散簡(jiǎn)化工序內(nèi)容，可幫助選擇最佳的切割，所以你可以使用一個(gè)通用的設(shè)備和機(jī)床的技術(shù)和設(shè)備。降低生產(chǎn)準(zhǔn)備工作需要做，以方便更換的產(chǎn)品。工人的技術(shù)水平要求相對(duì)較低。如果所需要的設(shè)備和大量的工人，生產(chǎn)工藝路線長(zhǎng)，所需要面積大，則不方便管理。工序分散和集中都有其自身的特色，所以需要按照生產(chǎn)的類型以及工廠實(shí)際狀況和加工要求，綜合以上幾點(diǎn)之后再確定使用的原則。生產(chǎn)管理精簡(jiǎn)，在單件小批生產(chǎn)過(guò)程中，普遍都將工藝集中起來(lái)。可集中工序也受約束，這是因?yàn)闆]有使用專用的設(shè)備，通常使用流水線生產(chǎn)專用夾具和專用機(jī)床的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。近年來(lái)，計(jì)算機(jī)在系統(tǒng)控制機(jī)床和數(shù)控加工中心，逐漸施加這讓工序集中的優(yōu)勢(shì)顯現(xiàn)出來(lái)，就算讓單件小批生產(chǎn)工序集中，也不用擔(dān)心生產(chǎn)準(zhǔn)備工作多，最終獲得更好的經(jīng)濟(jì)收益。為提高零工加工的質(zhì)量，加工階段通常分為：第一，粗加工階段這是為了讓多余的金屬得以去除，精加工也是在此前提條件上得以繼續(xù)。粗加工還可以為半精加工，精加工給予定位支持，在粗加工階段里若查到毛坯存在問(wèn)題，則會(huì)以修補(bǔ)或者報(bào)廢處理，減少日后加工的浪費(fèi)。為了加快生產(chǎn)速度，粗加工可以選擇切削用量較大的，使用精度不高、剛性三江學(xué)院 2022 屆本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）7佳、功率較大的機(jī)床。粗加工時(shí)，因?yàn)榍邢鞯牧Χ却?，因此產(chǎn)生較多熱量，也需要更大的夾緊力，因此容易導(dǎo)致的工件的內(nèi)應(yīng)力及變形，較大的粗糙度，加工精度不高。通常情況下，粗公差等級(jí) 之間。粗糙度為 。1~2IT10~.25Ram?第二，半精加工階段所謂的半精加工，主要是加工次要面，并對(duì)主要面進(jìn)行加工，為之后的精加工提供方便，令加工余量符合標(biāo)準(zhǔn)。通常 為其公差等級(jí)，910I是表面粗糙度。10~.25Ram?第三，精加工階段精加工過(guò)程中會(huì)把剔除工件多余的量，以提高工件形狀位置精度為目，令表面粗糙度等各方面都滿足設(shè)計(jì)需求。此外這道工序通常都在最后執(zhí)行，這可以降低或者避免工件在精加工時(shí)候出現(xiàn)表面損傷情況。建議精加工用切削用量小、工件變形情況不大的機(jī)床進(jìn)行，這可提高精度。該工序的加工精度通常是 ， 乃是其表面粗糙度。6~7IT10~.25Ram?另一方面，確定好加工過(guò)程之后可以更好的規(guī)劃熱處理工序。因?yàn)闊崽幚硇再|(zhì)存在差異，因此個(gè)別要放在粗精加工階段中，而個(gè)別需要放在粗加工前。雖然如此，但這些都不是一定的。在實(shí)際操作中，面對(duì)剛性佳，但要求精度低或者小批量的工件等常常對(duì)階段劃分要求沒那么嚴(yán)格。這類工件在保證產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)上，一般只有粗、精加工兩個(gè)階段，有時(shí)候甚至不分是粗加工還是精加工。在對(duì)工件一個(gè)平面或者一個(gè)工序的加工過(guò)程中，不一定要?jiǎng)澐执志?，一定要?jiǎng)澐蛛A段的是針對(duì)加工全程的。如工序的定位精基準(zhǔn)面，粗加工時(shí)候要求準(zhǔn)確無(wú)誤，但在精加工時(shí)候，可使用鉆小空之類的粗加工。為了能夠更好的制定工藝路線，首先要考慮的就是使零部件的尺寸符合制定技術(shù)的要求，讓零件的幾何形狀和位置達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的精度，如果已經(jīng)確定好生產(chǎn)綱領(lǐng)，為了能夠更好地提高生產(chǎn)效率，減低生產(chǎn)成本的投入，讓經(jīng)濟(jì)效益達(dá)到最大化，在制定過(guò)程中，可以選擇將專用工具與萬(wàn)能性機(jī)床二者良好的結(jié)合在一起，并且在生產(chǎn)過(guò)程中集中工序的辦法。表 31 工藝路線方案一步驟 每個(gè)工序的具體的執(zhí)行方法工序一 精銑、粗銑 孔上的端面。25?工序二 鉆、擴(kuò)、鉸、精鉸 孔。工序三 切斷。工序四 粗、精銑 孔兩側(cè)面5?三江學(xué)院 2022 屆本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）8工序五 粗、精鏜 孔。 5?工序六 銑下平面。工序七 粗、精銑 16 槽。工序八 粗銑斜平面。工序九 檢查。只有執(zhí)行上述過(guò)程不能保證其質(zhì)量，但也可以是生產(chǎn)精度要求不高。通過(guò)綜合分析上述步驟的工藝路線可確定如下：表 32 工藝路線方案二工序號(hào) 工序內(nèi)容工序一 粗、精銑 孔上端面。25?工序二 鉆、擴(kuò)、鉸、精鉸 孔。工序三 粗、精銑 孔兩側(cè)面工序四 粗、精鏜 孔。5?工序五 銑下平面。工序六 粗、精銑 16 槽。工序七 粗銑斜平面。工序八 切斷。工序九 檢查。雖然這個(gè)過(guò)程是增加工作時(shí)間，但質(zhì)量大大提高。方案一和方案二中，在步驟三中的程序的工藝路線將孔鋸，而不是設(shè)計(jì)工作的銑削兩側(cè)的孔時(shí)的工件的加工表面，以減少隨后的步驟，但在隨后的步驟中進(jìn)行的處理，特別是有一個(gè)相當(dāng)大的困難，在定位孔加工，如孔加工程序之前，在步驟已被切斷，只有半圓形的處理。這種普通機(jī)床加工精度不能保證，如果你想以確保只有精密數(shù)控機(jī)床才能完成，在這種情況下，生產(chǎn)成本會(huì)提高很多。方案二所產(chǎn)生的孔鋸前的最后一次，不僅要保證的準(zhǔn)確度的孔，并在后面的步驟的處理中的孔作為定位基準(zhǔn)，也可用于解決上述問(wèn)題。一般，這樣的處理可能可以在機(jī)器上進(jìn)行處理，不僅為了確保準(zhǔn)確性，但也降低了生產(chǎn)成本。從上面的分析：計(jì)劃經(jīng)濟(jì)的工藝路線方案。特定的加工工藝如表 33。表 33 最終加工工藝路線工序號(hào) 工序內(nèi)容三江學(xué)院 2022 屆本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）9工序一 鑄造。工序二 熱處理。工序三 粗、精銑 孔上端面。25?工序四 鉆、擴(kuò)、鉸 孔。工序五粗、精銑 孔兩側(cè)面。工序六 粗、精鏜 孔。5?工序七 銑下平面。工序八 粗、精銑 16 槽。工序九 粗銑斜平面。工序十 切斷。工序十一 檢查。 本章小結(jié)通過(guò)書上的信息，在這一章中，主要是對(duì)加工過(guò)程往往發(fā)生在加工時(shí)，分析和選擇基準(zhǔn)的原則的深刻理解。然后為了撥叉部位的尺寸要求和精度要求，編制兩種工藝路線。最后，具體分析，比較后選擇優(yōu)秀的方案。三江學(xué)院 2022 屆本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）10第四章 毛坯的確定以及偏差計(jì)算 毛坯的確定（1）由于鑄造部件的尺寸精度和表面粗糙度值低，所以被加工零件需要與其他零件的表面。（2）為了使金屬容易充滿樘摸和減少工序的過(guò)程中，鑄件的形狀應(yīng)該是簡(jiǎn)單和直接，盡量避免鑄件橫截面的差異過(guò)大，或結(jié)構(gòu)是薄壁的，高筋，高臺(tái)。（3）鑄件的結(jié)構(gòu)，應(yīng)避免深孔或多孔結(jié)構(gòu)。（4）鑄件的整體結(jié)構(gòu)應(yīng)該是簡(jiǎn)單的。毛坯形狀、尺寸要求:各加工面，在幾何形狀的選擇上不要過(guò)于復(fù)雜。工藝基準(zhǔn)符合設(shè)計(jì)基準(zhǔn)的要求。（3）有利于檢查、加工和裝夾。（4）有著統(tǒng)一的結(jié)構(gòu)要素，加工時(shí)盡可能的使用標(biāo)準(zhǔn)工具，以及較為普通的設(shè)備。毛坯的選擇必須經(jīng)濟(jì)實(shí)用，并且毛坯在尺寸和形狀上與零件沒有太多差異，對(duì)于生產(chǎn)成本的降低，材料利用率的提升，加工余量的減少都有很好的作用，但是卻容易讓毛坯的制作變得更為復(fù)雜，投入更多的經(jīng)濟(jì)成本與昂貴的儀器。所以，在保證毛坯使用性能的基礎(chǔ)上，要盡量降低投入的零件成本。當(dāng)確定