滾齒機(jī)主軸的工藝設(shè)計(jì)機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化畢業(yè)論文(編輯修改稿)
2024-07-22 00:54 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 工精度有很大的影響，在安排加工順序時(shí)，要遵循下面的原則： 1.）基準(zhǔn)先行，除第一道工序外，選作基準(zhǔn)的表面，必須在之前面已加工好，即從第二道工序開(kāi)始就必須用精基準(zhǔn)作為主要定位面。所以前工序必須為后工序準(zhǔn)備好基準(zhǔn)； 2.）先粗后精，是指先安排各表面的粗加工，后安排半精加工、精加工和光整加工，從而逐步提高零件被加工表面的精度和質(zhì)量； 3.）先主后次，是指先安排主要表面的加工，在安排次要表面的加工。次要表面的加工可適當(dāng)?shù)拇┎逶谥饕砻娴募庸すば蛑g進(jìn)行。當(dāng)次要面與主要表面之間有位置精度要求時(shí)，必須將其加工順序安排在主要表面的加工后。 4.）先面后孔，當(dāng)零件上有平面和孔要加工時(shí)，先加工面，后加工孔，這樣孔的精度容易得到保證； ：在制定工藝路線時(shí)，應(yīng)根據(jù)零件的技術(shù)要求和材料性質(zhì)，合理安排熱處理工序。包括預(yù)備熱處理和最終熱處理。 1）預(yù)備熱處理：，在粗加工前通常安排退火或正火處理，消除毛坯制造時(shí)產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，穩(wěn)定金屬內(nèi)部組織和改善金屬切削性能。,就是淬火后的高溫回火，調(diào)制后可提高材料的綜合力學(xué)性能，可以作為表面淬火的預(yù)備熱處理，也可以作為硬度要求不高的零件最終熱處理。一般調(diào)制安排在粗加工后，半精加工前，有利于消除粗加工中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。，主要是消除形狀復(fù)雜或大型鑄件及要求精度高的零件上的機(jī)械加工產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。 2）最終熱處理：，提高零件的硬度和耐磨度。零件淬火后會(huì)產(chǎn)生變性，所以淬火一般安排在半精加工后，精加工前，以糾正其變形。，可以使低碳鋼和低碳合金鋼的零件有很好的硬度和耐磨性,其工序中零件滲碳淬火后也會(huì)產(chǎn)生變性，所以滲碳淬火一般安排在半精加工后，精加工前。,是向零件表面滲入氮原子的過(guò)程，可以提高零件表面的硬度和耐磨性，還可以提高疲勞強(qiáng)度和耐腐蝕性。 3.“滾齒機(jī)主軸”工藝路線的安排 針對(duì)“滾齒機(jī)主軸”來(lái)說(shuō)，在鍛造毛坯后和粗加工之前，要對(duì)毛坯進(jìn)行預(yù)備熱處理，即正火熱處理，以消除鍛件的內(nèi)應(yīng)力，改善機(jī)械切削性能。在半精車(chē)加工后，精車(chē)加工前進(jìn)行滲碳熱處理，在精車(chē)加工后，磨削加工前進(jìn)行淬火的最終熱處理。具體加工順序如表34所示。表34 滾齒機(jī)主軸工藝路線的安排工序工步工序內(nèi)容10鍛造20正火30鉆孔：自劃線，40粗車(chē)1用定心卡盤(pán)夾住毛坯外圓的一端，另一端用頂尖頂住，夾緊，車(chē)M125外圓2車(chē)Φ204外圓3調(diào)頭。車(chē)1:12錐圓4車(chē)M120外圓5車(chē)Φ115h6外圓6車(chē)Φ106外圓7車(chē)Φ100h7外圓8夾M125外圓，中心架置于Φ106處，找正，車(chē)左端面，9車(chē)M90外圓50半精車(chē)1夾左端，頂右端。車(chē)M125外圓2車(chē)Φ204外圓，3車(chē)1:12錐圓4車(chē)尺寸225車(chē)M120外圓6車(chē)Φ115h6外圓7車(chē)Φ106外圓8車(chē)Φ100h7外圓9夾左端，中心架在M120外圓，找正，車(chē)右端面10調(diào)頭。夾M125外圓，中心架置于Φ100h7處，找正，車(chē)左端面11車(chē)M90外圓12鉆Φ30內(nèi)孔（兩端鉆孔）13車(chē)左端60176。坡口14鏜Φ40內(nèi)孔，15鏜Φ70H9內(nèi)孔，16銑32N9鍵槽，60熱處理：滲碳 70精車(chē)1夾左端，中心架置于M120外圓處 ，找正，車(chē)右端面，2車(chē)M125外圓3調(diào)頭。夾M125外圓，中心架置于Φ100h7處，找正，車(chē)左端面，4車(chē)M90外圓5車(chē)M120外圓處6鉆8Φ13孔成80熱處理：淬火 C5990磨右端中心孔100磨外圓1兩端裝堵頭，安M125外圓及Φ100h7外圓找正2磨125外圓3磨1:12錐面，4磨M120外圓5磨Φ115h6外圓，6磨Φ106外圓，7磨Φ100h7外圓，8磨M90外圓至Φ909靠磨尺寸22左面至要求，110精車(chē)1車(chē)M90螺紋成2車(chē)M120螺紋成3車(chē)M125螺紋成120檢驗(yàn)1檢驗(yàn)各外圓尺寸2檢驗(yàn)各外圓徑向跳動(dòng)公差3檢驗(yàn)表面粗糙度130涂油、包裝140入庫(kù)六、零件加工余量及工藝尺寸的確定（一）零件加工余量的確定 加工余量是指某一表面加工過(guò)程中應(yīng)切削金屬層的厚度，同一加工表面相鄰兩工序尺寸公差稱為工序余量。 根據(jù)工序要求，外圓和端面加工要經(jīng)過(guò)粗車(chē)，半精車(chē)、精車(chē)和磨削。各工序加工余量如表35所示。表35 滾齒機(jī)主軸的加工余量（單位：mm）加工部位加工余量Φ204外圓粗車(chē)：3半精車(chē)：M125外圓粗車(chē)：半精車(chē)：精車(chē)：磨削：1:2錐圓粗車(chē)：半精車(chē)：磨削：M120外圓粗車(chē)：半精車(chē)：精車(chē)：磨削：Φ115外圓粗車(chē)：半精車(chē)：磨削：Φ106外圓粗車(chē)：半精車(chē)：磨削：Φ100h7外圓粗車(chē)：半精車(chē)：磨削：M90外圓粗車(chē)：半精車(chē)：精車(chē)：磨削：Φ30內(nèi)孔鉆：30Φ40內(nèi)孔鉆：30鏜：10Φ70H9內(nèi)孔鉆：30擴(kuò)：10鏜：108Φ13連接孔鉆：13法蘭右端面半精車(chē)：法蘭左端面半精車(chē)：磨削：右端面粗車(chē)：半精車(chē)：精車(chē)：左端面粗車(chē)：半精車(chē)：精車(chē)：（二）零件工序尺寸的確定徑向工序尺寸的確定： M125外圓工序尺寸的確定如表36所示。表36 M125外圓工序尺寸的確定工序名稱工序余量（mm）經(jīng)濟(jì)精度工序尺寸表面粗糙度Ra(um)尺寸及公差（mm）磨削IT7125M125精車(chē)IT8125+=半精車(chē)IT10+=粗車(chē)IT11+=模鍛+=177。2Φ204外圓工序尺寸的確定如表37所示。表37 Φ204外圓工序尺寸的確定工序名稱工序余量（mm）經(jīng)濟(jì)精度工序尺寸表面粗糙度Ra(um)尺寸及公差（mm）半精車(chē)3IT10204Φ204粗車(chē)IT11204+3=207Φ207模鍛207+=177。2 1:12外圓工序尺寸的確定如表38所示。表38 1:12外圓工序尺寸的確定工序名稱工序余量（mm）經(jīng)濟(jì)精度工序尺寸表面粗糙度Ra(um)尺寸及公差（mm）磨削IT71:12外圓，大端處的直徑為Φ140h6半精車(chē)IT10粗車(chē)IT11145145模鍛145+=177。2M120外圓工序尺寸的確定如表39所示。表39 M120外圓工序尺寸的確定工序名稱工序余量（mm）經(jīng)濟(jì)精度工序尺寸表面粗糙度Ra(um)尺寸及公差（mm）磨削IT7120M120精車(chē)IT8120+=半精車(chē)IT10+=粗車(chē)IT11+=模鍛+=177。2Φ115外圓工序尺寸的確定如表310所示。表310 Φ115外圓工序尺寸的確定工序名稱工序余量（mm）經(jīng)濟(jì)精度工序尺寸表面粗糙度Ra(um)尺寸及公差（mm）磨削IT6115Φ115半精車(chē)IT10115+=粗車(chē)IT11+=模鍛+=177。2Φ106外圓工序尺寸的確定如表311所示。表311 Φ106外圓工序尺寸的確定工序名稱工序余量（mm）經(jīng)濟(jì)精度工序尺寸表面粗糙度Ra(um)尺寸及公差（mm）磨削IT8106Φ106半精車(chē)IT10106+=粗車(chē)IT11+=模鍛+=177。2Φ100外圓工序尺寸的確定如表312所示。表312 Φ100外圓工序尺寸的確定工序名稱工序余量（mm）經(jīng)濟(jì)精度工序尺寸表面粗糙度Ra(um)尺寸及公差（mm）磨削IT7100Φ100半精車(chē)IT10100+=粗車(chē)IT11+=模鍛+=105Φ105177。2M190外圓工序尺寸的確定如表313所示。表313 M90外圓工序尺寸的確定工序名稱工序余量（mm）經(jīng)濟(jì)精度工序尺寸表面粗糙度Ra(um)尺寸及公差（mm）磨削IT790M90精車(chē)IT890+=半精車(chē)IT10+=粗車(chē)IT11+=模鍛+=177。2Φ40內(nèi)孔工序尺寸的確定如表314所示。表314 Φ40內(nèi)孔工序尺寸的確定工序名稱工序余量（mm）經(jīng)濟(jì)精度工序尺寸表面粗糙度Ra(um)尺寸及公差（mm）鏜孔10IT1140Φ40鉆孔30IT124010=30Φ30模鍛3030=0Φ70h9外圓工序尺寸的確定如表315所示。表315 Φ70h9內(nèi)孔工序尺寸的確定工序名稱工序余量（mm）經(jīng)濟(jì)精度工序尺寸表面粗糙度Ra(um)尺寸及公差（mm）鏜孔20IT1070Φ70擴(kuò)孔20IT117020=50Φ50鉆孔30IT125020=30Φ30模鍛3030=0
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