【正文】 定工序名稱工序余量（mm）經(jīng)濟精度工序尺寸表面粗糙度Ra(um)尺寸及公差（mm）磨削IT8106Φ106半精車IT10106+=粗車IT11+=模鍛+=177。表39 M120外圓工序尺寸的確定工序名稱工序余量（mm）經(jīng)濟精度工序尺寸表面粗糙度Ra(um)尺寸及公差（mm）磨削IT7120M120精車IT8120+=半精車IT10+=粗車IT11+=模鍛+=177。表37 Φ204外圓工序尺寸的確定工序名稱工序余量（mm）經(jīng)濟精度工序尺寸表面粗糙度Ra(um)尺寸及公差（mm）半精車3IT10204Φ204粗車IT11204+3=207Φ207模鍛207+=177。各工序加工余量如表35所示。夾M125外圓，中心架置于Φ100h7處，找正，車左端面11車M90外圓12鉆Φ30內孔（兩端鉆孔）13車左端60176。具體加工順序如表34所示?？梢允沟吞间摵偷吞己辖痄摰牧慵泻芎玫挠捕群湍湍バ?其工序中零件滲碳淬火后也會產(chǎn)生變性，所以滲碳淬火一般安排在半精加工后，精加工前。一般調制安排在粗加工后，半精加工前，有利于消除粗加工中產(chǎn)生的內應力。 4.）先面后孔，當零件上有平面和孔要加工時，先加工面，后加工孔，這樣孔的精度容易得到保證； ：在制定工藝路線時，應根據(jù)零件的技術要求和材料性質，合理安排熱處理工序。(三) 工藝路線的安排 ，往往不是一次加工就能達到要求，表面的加工順序對基準的選擇及加工精度有很大的影響，在安排加工順序時，要遵循下面的原則： 1.）基準先行，除第一道工序外，選作基準的表面，必須在之前面已加工好，即從第二道工序開始就必須用精基準作為主要定位面。 ，保證達到零件的圖紙要求，此階段的主要目標是保證加工質量。針對“滾齒機主軸”的加工階段可劃分為： ，主要任務就是盡快切去各表面上的大部分加工余量，要求生產(chǎn)率高，可用大功率、剛度好的機床和較大的切削刀具進行加工。（二）加工階段的劃分 將零件的加工過程劃分為加工階段的主要目的是：（因為工件有內應力變形、熱變形和受力變形，精度、表面質量只能逐步提高。五、工藝路線的擬定（一）加工方法的選擇 一般首先根據(jù)零件主要表面的技術要求和工廠具體條件，優(yōu)先選定該表面終加工工序加工方法，然后再逐一選定該表面各有關前導工序的加工方法，主要表面的加工方案和加工方法選定后，在選定次要表面的加工方案和加工方法。 對于“滾齒機主軸”來說，因為該軸工作條件要求較高，如要連接各傳動件，以保證機器運行的平穩(wěn)和精準；還要承受各零件的重力載荷；安裝滾刀加工零件時，還要抗一定的彎矩載荷和變性；在高速運轉時，也要有很好的抗磨損性能，所以，在鍛造零件毛坯后，一定要進行熱處理，即正火處理。3. “滾齒機主軸”精基準的選擇如表33所示。（一）粗基準的選擇 ，直接影響到各個加工表面余量的分配，以及加工表面和非加工表面的相互位置關系。 在機械加工的第一道工序中，只能用毛坯上未經(jīng)加工的表面作為定位基準，這種定位基準叫做粗基準。 工藝基準：是加工、丈量和裝配過程中使用的基準，又叫制造基準。而毛坯的形狀室友鍛造方法決定的，對于滾齒機主軸來說，是模鍛，所以尺寸精度較高，也可以按零件的總體零件來定，滾齒機主軸是階梯軸，那么毛坯形狀也是階梯軸，尺寸為零件要求尺寸加上各加工工序余量。 對于“滾齒機主軸”來說，它的轉速較高，受力復雜，加工條件要求較高，所以采用鍛造中的模鍛來制造毛坯，以滿足該主軸較高的綜合力學性能要求。 20Cr鋼是我國產(chǎn)量最大的合金鋼之一，采購比較方便；該鋼具有較好的淬透性，中等的強度和韌性，它在滲碳淬火后表面的硬度和強度都有很大的提高，使得該材料更加耐磨，而心部還保持很高的韌度，可以滿足高強度，高硬度，高韌度和適度的耐腐蝕性的使用要求，總體來說，20Cr的機械綜合性能較高，符合滾齒機主軸的工作要求?？偟囊缶褪且诒ＷC產(chǎn)品質量的前提下，應盡量提高生產(chǎn)率和降低成本。 其主要表面技術要求： ；，所以要用到磨床加工； :，且用著色法檢驗兩處，接觸面積不少于80%，所以要用到磨床加工； ，精車即可；，應磨削；，則只需達到到精車要求； 177。 2，應用車床加工； ，可以用鉆床加工連接孔； ： 、Φ115hΦ10Φ100h7的外圓可以一次完成切削，用90176。 綜上所述，最終來確定零件的工藝規(guī)程，才會在經(jīng)濟上合理，加工方案和方法上合理。在制定零件工藝規(guī)程前，首先認真分析零件圖，甚至是裝配總圖及驗收標準。44第二章 零件分析一、零件的使用功能分析 滾齒機主軸是滾齒機結構中最為重要的基礎零件之一，它是用來安裝滑動或者轉動軸承、軸套、傳動件齒輪用的，它可以承受載荷，使機器正常運轉；也可以傳遞動力，把互相配合在一起的傳動件（齒輪），互相關聯(lián)起來，傳遞了動力，使機器正常做功。其主要技術要求：軸類零件的主要表面是軸頸，與軸頸配合的表面稱為支撐軸頸，其精度要求最高；與傳動件配合的表面稱為配合軸頸，要求也比較高，除此之外還有內孔表面，外錐面要求同樣高。不論是傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)還是新興產(chǎn)業(yè)，都離不開機械設備。 關鍵詞：主軸 工藝 工序Abstract The programming of parts processing technology, in the modern industrial manufacture occupies the very important position, the process programming design is unreasonable, directly affects the processing difficulty, the processing cost, even is the processing precision. For this time on the machine tool spindle machining process of programming and design, I am to ensure that parts to achieve safe use, and meet the conditions of use, try to make it simple, low cost, convenient positioning. The shaft structure is plex, the use of high requirements, the designer has a strong mechanical knowledge. The design specification mainly on the roller machine spindle use function analysis and process analysis, process analysis and technical requirements analysis。 西安思源學院本科畢業(yè)論文（設計） 成績等級本科畢業(yè)論文（設計）題 目 滾齒機主軸的工藝設計 學 院 工學院 專 業(yè) 機械設計制造及其自動化 班 級 12機制本03班 學 號 121010100310 學生姓名 高海江 指導教師 雷鴻春 完成日期 2015年10月 西安思源學院教務處制二〇一 五 年 十 月2摘要 零件加工工藝的編程，在現(xiàn)代工業(yè)制造中占有非常重要的地位，工藝編程設計的合不合理，直接影響零件的加工難度，加工成本，甚至是加工精度。本次畢業(yè)設計主要對“滾齒機主軸”的使用功能和工藝性進行了分析，工藝分析包括結構工藝和技術要求分析；確定了生產(chǎn)類型；選擇了毛坯類型和毛坯的制造方法；還有粗加工、精加工的基準的分析和選擇；零件的熱處理；選擇了加工方法，加工階段的劃分和加工順序的安排；最后還確定了零件加工余量、零件工序尺寸；確定了切削用量的，包括刀具的選擇。機械制造業(yè)的主要任務是向國民經(jīng)濟各部門的發(fā)展提供所需的各種先進的、高效的、節(jié)能的機械裝備。它的結構特點是長度大于直徑的回轉體。這些技術要求都會影響主軸的安裝位置精度，從而影響機器的傳動平穩(wěn)性、工作精度和噪聲壽命。二、零件工藝分析 零件工藝分析包括零件各個制造過程中的工藝性，有零件結構的鑄造、鍛造、沖壓、熱處理、焊接、機械加工和裝配工藝性等。要分清哪些是加工面，哪些是非加工面，要將零件圖中所有各加工表面拆分成若干個幾何單元，對于各個幾何單元的形狀、尺寸、精度和表面粗糙度進行詳細分析，弄清各形狀位置尺寸的設計基準。因此，零件的結構必須合理。（二）零件技術要求分析 找出零件的重要表面，即要求精度高的加工表面，才能決定重要表面的加工方法和工藝措施；再檢查技術要求的合理性。 第三章 零件加工工藝規(guī)程設計 零件加工工藝設計是在設計零件加工過程中，綜合考慮零件的材料、結構、生產(chǎn)類型、現(xiàn)有的加工條件等因素，制定出一個最為合理的工藝過程并以技術文件的形式規(guī)定下來，用于指導生產(chǎn)。因為該零件工作條件為高轉速，高摩擦；軸身還要承受其他傳動、執(zhí)行等零件的重力負載；安裝滾刀在主軸上，在加工齒輪時，所受切削力較大，熱應力較集中，還要保持加工的穩(wěn)定性和精度，對比各材料而言，2