【正文】 7. 夏廣鳳著，《金屬切削機(jī)床》，北京大學(xué)出版社，2008年5月第一版。車刀YC1010調(diào)頭。車1:12錐圓至Φ145，2320臥式車床CA6140定心卡盤90176。4）精加工切削速度來說，硬質(zhì)合金刀具的切削速度高，高速鋼的切削速度低。坡口； Φ30麻花鉆：直柄長麻花鉆，高速鋼材料，用于鉆出滾齒機(jī)主軸兩端Φ30內(nèi)孔； 鏜刀：用于鏜Φ40內(nèi)孔和Φ70H9內(nèi)孔； 銑刀：用于加工32N9的鍵槽； Φ13麻花鉆：用于加工8Φ13的孔； 磨床：用于加工要求高的外圓表面；螺紋車刀：用于加工M90、M125和M120的螺紋。2M190外圓工序尺寸的確定如表313所示。 根據(jù)工序要求，外圓和端面加工要經(jīng)過粗車，半精車、精車和磨削。,就是淬火后的高溫回火，調(diào)制后可提高材料的綜合力學(xué)性能，可以作為表面淬火的預(yù)備熱處理，也可以作為硬度要求不高的零件最終熱處理。此外，將工件加工劃分為幾個階段，還有利于保護(hù)精加工過的表面少受磕碰損壞。（二）精基準(zhǔn)的選擇 ：1）應(yīng)滿足零件的加工要求；2）應(yīng)減少定位誤差；3）應(yīng)保證安裝精度，可靠方便；2. 精基準(zhǔn)的選擇原則：1）基準(zhǔn)重合原則:應(yīng)盡量選擇加工表面的工序基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)，它可以保證加工精度，避免基準(zhǔn)不重合誤差；2）基準(zhǔn)統(tǒng)一原則：當(dāng)零件有很多加工面時，應(yīng)選一組精基準(zhǔn)來定位，來加工盡可能多的面，用基準(zhǔn)統(tǒng)一原則無法保證加工表面的位置精度時，應(yīng)選擇基準(zhǔn)統(tǒng)一原則進(jìn)行粗加工、半精加工，最后采用基準(zhǔn)重合原則進(jìn)行精加工，這樣既保證了加工精度，又充分的利用了基準(zhǔn)統(tǒng)一原則的優(yōu)點(diǎn)；3）自為基準(zhǔn)原則：選擇加工表面本身作為定位基準(zhǔn)，一般用在加工余量小而均勻的精加工中，只能提高加工表面本身的尺寸、形狀精度，而不能提高加工表面的位置精度；4）互為基準(zhǔn)原則：對于零件上兩個有位置精度要求的表面，可以彼此互為定位基準(zhǔn)，反復(fù)進(jìn)行加工：5）可靠，方便原則：應(yīng)選擇定位可靠，裝卡方便的原則。（三）毛坯形狀與尺寸的確定毛坯尺寸的大小根據(jù)各加工工序的加工余量來定的，粗加工、半精加工、精加工、磨削，各加工余量都不一樣，粗加工最大。（二）零件技術(shù)要求分析 找出零件的重要表面，即要求精度高的加工表面，才能決定重要表面的加工方法和工藝措施；再檢查技術(shù)要求的合理性。這些技術(shù)要求都會影響主軸的安裝位置精度，從而影響機(jī)器的傳動平穩(wěn)性、工作精度和噪聲壽命。 西安思源學(xué)院本科畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)） 成績等級本科畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）題 目 滾齒機(jī)主軸的工藝設(shè)計(jì) 學(xué) 院 工學(xué)院 專 業(yè) 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動化 班 級 12機(jī)制本03班 學(xué) 號 121010100310 學(xué)生姓名 高海江 指導(dǎo)教師 雷鴻春 完成日期 2015年10月 西安思源學(xué)院教務(wù)處制二〇一 五 年 十 月2摘要 零件加工工藝的編程，在現(xiàn)代工業(yè)制造中占有非常重要的地位，工藝編程設(shè)計(jì)的合不合理，直接影響零件的加工難度，加工成本，甚至是加工精度。44第二章 零件分析一、零件的使用功能分析 滾齒機(jī)主軸是滾齒機(jī)結(jié)構(gòu)中最為重要的基礎(chǔ)零件之一，它是用來安裝滑動或者轉(zhuǎn)動軸承、軸套、傳動件齒輪用的，它可以承受載荷，使機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)；也可以傳遞動力，把互相配合在一起的傳動件（齒輪），互相關(guān)聯(lián)起來，傳遞了動力，使機(jī)器正常做功。 其主要表面技術(shù)要求： ；，所以要用到磨床加工； :，且用著色法檢驗(yàn)兩處，接觸面積不少于80%，所以要用到磨床加工； ，精車即可；，應(yīng)磨削；，則只需達(dá)到到精車要求； 177。而毛坯的形狀室友鍛造方法決定的，對于滾齒機(jī)主軸來說，是模鍛，所以尺寸精度較高，也可以按零件的總體零件來定，滾齒機(jī)主軸是階梯軸，那么毛坯形狀也是階梯軸，尺寸為零件要求尺寸加上各加工工序余量。3. “滾齒機(jī)主軸”精基準(zhǔn)的選擇如表33所示。針對“滾齒機(jī)主軸”的加工階段可劃分為： ，主要任務(wù)就是盡快切去各表面上的大部分加工余量，要求生產(chǎn)率高，可用大功率、剛度好的機(jī)床和較大的切削刀具進(jìn)行加工。一般調(diào)制安排在粗加工后，半精加工前，有利于消除粗加工中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。各工序加工余量如表35所示。表313 M90外圓工序尺寸的確定工序名稱工序余量（mm）經(jīng)濟(jì)精度工序尺寸表面粗糙度Ra(um)尺寸及公差（mm）磨削IT790M90精車IT890+=半精車IT10+=粗車IT11+=模鍛+=177。粗加工時可以用臥式車床CA6140來加工，精加工可以用CK6136數(shù)控車床來加工，磨削外圓時可以用M1432A萬能外圓磨床來加工，鉆孔時可以用Z3040鉆床來加工，鏜孔時可以用T4663型臥式鏜床來加工，銑鍵槽是可以用X6132型萬能升降臺式銑床來加工。5）工藝系統(tǒng)，機(jī)床、夾具、工件、刀具的剛度較差時，應(yīng)選用低的切削速度。外圓車刀4車M120外圓至Φ130，長度為1273230臥式車床CA6140定心卡盤90176。夾M125外圓，中心架置于Φ100h7處，找正，車左端面，保證600尺寸至6043270數(shù)控車床CK6136三爪卡盤螺紋車刀YC1011車M90外圓至Φ93，400數(shù)控車床CK6136三爪卡盤35176。8. 陳家若著，《實(shí)用金屬切削手冊》，上?？萍汲霭嫔?，2005年6月版。6. 樂兌謙著：《金屬切削刀具》，北京工業(yè)出版社，2008年4月版。車刀YC109夾左端，中心架在M120外圓，找正，車右端面，留車削余量23270數(shù)控車床CK6136三爪卡盤35176。外圓車刀YG63調(diào)頭。材料的切削性能越差，切削速度就得越低。車刀：硬質(zhì)合金材料，刀桿截面尺寸2030，刀尖圓弧半徑1mm，用于精車滾齒機(jī)主軸的各個外圓和小端60176。表312 Φ100外圓工序尺寸的確定工序名稱工序余量（mm）經(jīng)濟(jì)精度工序尺寸表面粗糙度Ra(um)尺寸及公差（mm）磨削IT7100Φ100半精車IT10100+=粗車IT11+=模鍛+=105Φ105177。夾M125外圓，中心架置于Φ100h7處，找正，車左端面，4車M90外圓5車M120外圓處6鉆8Φ13孔成80熱處理：淬火 C5990磨右端中心孔100磨外圓1兩端裝堵頭，安M125外圓及Φ100h7外圓找正2磨125外圓3磨1:12錐面，4磨M120外圓5磨Φ115h6外圓，6磨Φ106外圓，7磨Φ100h7外圓，8磨M90外圓至Φ909靠磨尺寸22左面至要求，110精車1車M90螺紋成2車M120螺紋成3車M125螺紋成120檢驗(yàn)1檢驗(yàn)各外圓尺寸2檢驗(yàn)各外圓徑向跳動公差3檢驗(yàn)表面粗糙度130涂油、包裝140入庫六、零件加工余量及工藝尺寸的確定（一）零件加工余量的確定 加工余量是指某一表面加工過程中應(yīng)切削金屬層的厚度，同一加工表面相鄰兩工序尺寸公差稱為工序余量。 1）預(yù)備熱處理：，在粗加工前通常安排退火或正火處理，消除毛坯制造時產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，穩(wěn)定金屬內(nèi)部組織和改善金屬切削性能。：穿插熱處理工序必須將加工過程劃分成幾個階段，否則很難充分發(fā)揮熱處理的效果。2. “滾齒機(jī)主軸”粗基準(zhǔn)的選擇：毛坯Φ115h6的外圓和中心孔為粗基準(zhǔn)，加工M125外圓和Φ204外圓。 選用模鍛件，是在鍛錘或者壓力機(jī)上，通過鍛模而鍛制成形，這種方法制造的毛坯形狀精度高，加工余量小，且材料纖維組織分布好，機(jī)械強(qiáng)度高，生產(chǎn)效率高。經(jīng)過分析，該零件可以進(jìn)行加工。,，公差等級IT6IT9。對于這次對滾齒機(jī)主軸加工工藝的編程和設(shè)計(jì)，保證零件滿足使用條件的前提下，盡量使它的加工方法簡單，成本低，方便定位。所以，軸類零件的加工精度和質(zhì)量，直接影響著機(jī)器工作的精度和質(zhì)量。用鉆床加工； ,上公差為0，需要粗銑和精銑； ，只需達(dá)到磨削精度要求即可； ，只需達(dá)到精加工精鏜的要求即可； ，只需要達(dá)到半精加工粗鏜的要求即可。毛坯圖如圖32所示。表33 滾齒機(jī)主軸主要工序精基準(zhǔn)的選擇加工工序精基準(zhǔn)粗車1:12錐圓、粗車M120外圓、粗車Φ115h6外圓、粗車Φ106外圓和粗車Φ100h7外圓、車左邊小端面、粗車M90外圓粗車后的M125外圓和中心孔半精車M125外圓、半精車Φ204外圓、半精車1:12錐圓、車22尺寸、半精車M120外圓、半精車Φ115h6外圓、半精車Φ106外圓和Φ100h7外圓、車右邊大端面粗車后的M90外圓和中心孔車左邊小端面、半精車M90、鉆Φ30內(nèi)孔、車左邊小端60176。此加工階段可以完成對M125外圓、Φ204外圓、1:12外圓、Φ115h6外圓、Φ106外圓、Φ100h7外圓、左端面、M120外圓和M90外圓的粗加工。主要是消除形狀復(fù)雜或大型鑄件及要求精度高的零件上的機(jī)械加工產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。表35 滾齒機(jī)主軸的加工余量（單位：mm）加工部位加工余量Φ204外圓粗車：3半精車：M125外圓粗車：半精車：精車：磨削：1:2錐圓粗車：半精車：磨削：