【正文】 在此，我要向他們表達我最誠摯的謝意！ 封 底。由于我的學識有限，文中難免有許多不妥之處，敬請各位專家和教師批評指正。在此謹向雷老師致以衷心的感謝，沒有他全程的指點與幫助，就不會有今天的結(jié)果。8. 陳家若著，《實用金屬切削手冊》，上海科技出版社，2005年6月版。6. 樂兌謙著：《金屬切削刀具》，北京工業(yè)出版社，2008年4月版。4. 胡鳳蘭著：《互換性與技術(shù)測量》，北京高等教育出版社，2010年12月第二版。2. 張寶珠著：《典型精密零件機械加工工藝分析及實例》，機械工業(yè)出版社，2012年4月版。車刀YC105，240數(shù)控車床CK6136三爪卡盤35176。夾M125外圓，中心架置于Φ100h7處，找正，車左端面至要求，140數(shù)控車床CK6136三爪卡盤35176。車刀YC102，140數(shù)控車床CK6136三爪卡盤35176。坡口3270數(shù)控車床CK6136三爪卡盤35176。夾M125外圓，中心架置于Φ100h7處，找正，車左端面，保證600尺寸至6043270數(shù)控車床CK6136三爪卡盤螺紋車刀YC1011車M90外圓至Φ93，400數(shù)控車床CK6136三爪卡盤35176。車刀YC109夾左端，中心架在M120外圓，找正，車右端面，留車削余量23270數(shù)控車床CK6136三爪卡盤35176。車刀YC106，250數(shù)控車床CK6136三爪卡盤35176。車刀YC104車尺寸22，1250數(shù)控車床CK6136三爪卡盤35176。車刀YC102車Φ204外圓至要求，長度為22140數(shù)控車床CK6136三爪卡盤35176。外圓車刀YG650半精車1夾左端，頂右端。外圓車刀YG68夾M125外圓，中心架置于Φ106處，找正，車左端面，保證600尺寸至6063270臥式車床CA6140定心卡盤45176。外圓車刀6車Φ106外圓至Φ109，3260臥式車床CA6140定心卡盤90176。外圓車刀4車M120外圓至Φ130，長度為1273230臥式車床CA6140定心卡盤90176。外圓車刀YG63調(diào)頭。進給量/（mm/r）夾 具刀 具量 具單件準 終10鍛造模鍛機床20正火箱式爐30鉆孔：自劃線，鉆床Z3040中心鉆40粗車1用定心卡盤夾住毛坯外圓的一端，另一端用頂尖頂住，夾緊，車M125外圓至Φ135，長度為193220臥式車床CA6140定心卡盤90176。計算機床主軸轉(zhuǎn)速為：n=ν==(r/min)按機床實際說明書選取實際的機床轉(zhuǎn)速為620r/min,此時的切削速度為：ν===(m/min) 其他加工表面切削用量的計算方法和M90外圓的計算方法相似，不再贅述，具體數(shù)值如下，α（mm），?（mm/r） ，ν（m/min），n（r/min）。外圓車刀 2)切削用量： 查有關(guān)工藝加工手冊，可知背吃刀量 α=；,刀尖圓弧半徑是1mm，進給量 ? =,；切削速度 ν=105m/min115m/min，取115m/min。外圓車刀 2)切削用量： 查有關(guān)工藝加工手冊，可知背吃刀量 α=；,刀尖圓弧半徑是1mm，所以進給量 ? =,；切削速度 ν=105m/min115m/min，取110m/min。外圓車刀 2)切削用量： 查有關(guān)工藝加工手冊，可知背吃刀量 α=2mm；進給量 ? =,；切削速度 ν=85m/min90m/min，取90m/min。7）車削不規(guī)則的工件時，也應(yīng)降低切削速度。5）工藝系統(tǒng)，機床、夾具、工件、刀具的剛度較差時，應(yīng)選用低的切削速度。材料的切削性能越差，切削速度就得越低。2）刀具材料耐熱性好，可選較高的切削速度。因此應(yīng)注意以下幾點： 1）粗車時，α和 ? 均較大，故應(yīng)選擇較低的切削速度。 ν的選擇：切削速度背吃刀量和進給量的基礎(chǔ)上選取切屑速度，應(yīng)使刀具的壽命具有合理值。半精加工、精加工時，進給量應(yīng)按工件表面粗糙度的要求選擇，即表面粗糙度Ra較小時，應(yīng)選較小的進給量。 ? 的選擇：粗加工時，加工表面粗糙度要求不高，進給量主要受刀桿、刀片、工件和機床進給機構(gòu)的強度與剛性能承受的切削力限制，即工藝系統(tǒng)的強度。半精加工和精加工的背吃刀量，要根據(jù)加工精度和表面粗糙度的要求來確定。粗加工時可以用臥式車床CA6140來加工，精加工可以用CK6136數(shù)控車床來加工，磨削外圓時可以用M1432A萬能外圓磨床來加工，鉆孔時可以用Z3040鉆床來加工，鏜孔時可以用T4663型臥式鏜床來加工，銑鍵槽是可以用X6132型萬能升降臺式銑床來加工。車刀：硬質(zhì)合金材料，刀桿截面尺寸2030，刀尖圓弧半徑1mm，用于精車滾齒機主軸的各個外圓和小端60176。外圓車刀：硬質(zhì)合金材料，刀桿截面尺寸2030，用于粗車滾齒機主軸各個外圓； 45176。工序余量13mm。表318 各工序應(yīng)保證的軸向尺寸工序軸向尺寸加工M125外圓和大端面應(yīng)保證軸向20的尺寸粗車軸向進給19，半精車進給19+=，+=，+=20加工Φ204外圓和22尺寸的左端面應(yīng)保證軸向22的尺寸，+=22加工1:2錐圓外圓應(yīng)保證軸向145的尺寸，+=，+=145加工M120外圓應(yīng)保證軸向128的尺寸粗車軸向進給127，半精車進給127+=，+=，+=128加工Φ115外圓應(yīng)保證軸向112的尺寸，+=，+=112加工M90外圓應(yīng)保證軸向28的尺寸粗車軸向進給27，半精車進給27+=，+=，+=28加工Φ100h7外圓應(yīng)保證軸向67的尺寸，+=，+=67加工Φ70H9內(nèi)孔保證軸向300的尺寸鉆300，擴300，鏜300加工Φ30內(nèi)孔應(yīng)保證軸向100的尺寸鉆300切退刀槽應(yīng)保證軸向3的尺寸粗車3 計算32N9鍵槽工序尺寸,尺寸鏈如圖319所示。2。表316 22尺寸左端面工序尺寸的確定工序名稱工序余量（mm）經(jīng)濟精度工序尺寸表面粗糙度Ra(um)尺寸及公差（mm）磨削IT72222半精車IT1022+=模鍛+=22尺寸右端面工序尺寸的確定如表317所示。表314 Φ40內(nèi)孔工序尺寸的確定工序名稱工序余量（mm）經(jīng)濟精度工序尺寸表面粗糙度Ra(um)尺寸及公差（mm）鏜孔10IT1140Φ40鉆孔30IT124010=30Φ30模鍛3030=0Φ70h9外圓工序尺寸的確定如表315所示。表313 M90外圓工序尺寸的確定工序名稱工序余量（mm）經(jīng)濟精度工序尺寸表面粗糙度Ra(um)尺寸及公差（mm）磨削IT790M90精車IT890+=半精車IT10+=粗車IT11+=模鍛+=177。表312 Φ100外圓工序尺寸的確定工序名稱工序余量（mm）經(jīng)濟精度工序尺寸表面粗糙度Ra(um)尺寸及公差（mm）磨削IT7100Φ100半精車IT10100+=粗車IT11+=模鍛+=105Φ105177。表311 Φ106外圓工序尺寸的確定工序名稱工序余量（mm）經(jīng)濟精度工序尺寸表面粗糙度Ra(um)尺寸及公差（mm）磨削IT8106Φ106半精車IT10106+=粗車IT11+=模鍛+=177。表310 Φ115外圓工序尺寸的確定工序名稱工序余量（mm）經(jīng)濟精度工序尺寸表面粗糙度Ra(um)尺寸及公差（mm）磨削IT6115Φ115半精車IT10115+=粗車IT11+=模鍛+=177。表39 M120外圓工序尺寸的確定工序名稱工序余量（mm）經(jīng)濟精度工序尺寸表面粗糙度Ra(um)尺寸及公差（mm）磨削IT7120M120精車IT8120+=半精車IT10+=粗車IT11+=模鍛+=177。表38 1:12外圓工序尺寸的確定工序名稱工序余量（mm）經(jīng)濟精度工序尺寸表面粗糙度Ra(um)尺寸及公差（mm）磨削IT71:12外圓，大端處