【正文】 0Cr鋼的綜合性能比較符合滾齒機主軸的工作條件。所以，一般軸類零件大多采用鍛件作為毛坯加工。（三）毛坯形狀與尺寸的確定毛坯尺寸的大小根據(jù)各加工工序的加工余量來定的，粗加工、半精加工、精加工、磨削，各加工余量都不一樣，粗加工最大。圖32 滾齒機主軸毛坯圖三、定位基準的選擇 基準：在零件圖上或?qū)嶋H的零件上，用來確定其他點、線、面位置時，所依據(jù)的那些點、線、面。 基準的選擇一般應遵循其基準重合原則和基準統(tǒng)一原則，盡量選擇零件加工面的工序基準作為定位基準，這樣就簡化了工藝過程和夾具設計，并且節(jié)省工藝與夾具設計費用，減少了由于基準轉(zhuǎn)換而造成的加工誤差。各表面的加工順序，在某些情況下，還會影響到所采用工藝裝備的復雜程度和加工效率等。（二）精基準的選擇 ：1）應滿足零件的加工要求；2）應減少定位誤差；3）應保證安裝精度，可靠方便；2. 精基準的選擇原則：1）基準重合原則:應盡量選擇加工表面的工序基準作為定位基準，它可以保證加工精度，避免基準不重合誤差；2）基準統(tǒng)一原則：當零件有很多加工面時，應選一組精基準來定位，來加工盡可能多的面，用基準統(tǒng)一原則無法保證加工表面的位置精度時，應選擇基準統(tǒng)一原則進行粗加工、半精加工，最后采用基準重合原則進行精加工，這樣既保證了加工精度，又充分的利用了基準統(tǒng)一原則的優(yōu)點；3）自為基準原則：選擇加工表面本身作為定位基準，一般用在加工余量小而均勻的精加工中，只能提高加工表面本身的尺寸、形狀精度，而不能提高加工表面的位置精度；4）互為基準原則：對于零件上兩個有位置精度要求的表面，可以彼此互為定位基準，反復進行加工：5）可靠，方便原則：應選擇定位可靠，裝卡方便的原則。通過適當?shù)臒崽幚?，可以充分發(fā)揮鋼材的潛力，顯著提高鋼的力學性能、延長零件的使用壽命，還可以消除零件內(nèi)部缺陷，為后續(xù)工序做好組織準備。滲碳淬火容易產(chǎn)生零件變形，一般把這道熱處理工序安排在半精加工和精加工之間。次要表面的加工方法是穿插在主要表面加工工序過程之中的。此外，將工件加工劃分為幾個階段，還有利于保護精加工過的表面少受磕碰損壞。此加工階段可以完成對Φ204外圓、Φ115h6外圓、M125外圓、1:12外圓、M120外圓、22尺寸左端、Φ106外圓、Φ100h7外圓、右端面、左端面、Φ30內(nèi)孔、Φ40內(nèi)孔、Φ70h9內(nèi)孔和M90外圓的半精加工。此加工階段可以完成對M125外圓、M120外圓、M90外圓、1:12外圓、Φ115h6外圓、22尺寸左面、Φ106外圓和Φ100h7外圓的光整加工。當次要面與主要表面之間有位置精度要求時，必須將其加工順序安排在主要表面的加工后。,就是淬火后的高溫回火，調(diào)制后可提高材料的綜合力學性能，可以作為表面淬火的預備熱處理，也可以作為硬度要求不高的零件最終熱處理。零件淬火后會產(chǎn)生變性，所以淬火一般安排在半精加工后，精加工前，以糾正其變形。在半精車加工后，精車加工前進行滲碳熱處理，在精車加工后，磨削加工前進行淬火的最終熱處理。車M125外圓2車Φ204外圓，3車1:12錐圓4車尺寸225車M120外圓6車Φ115h6外圓7車Φ106外圓8車Φ100h7外圓9夾左端，中心架在M120外圓，找正，車右端面10調(diào)頭。 根據(jù)工序要求，外圓和端面加工要經(jīng)過粗車，半精車、精車和磨削。2Φ204外圓工序尺寸的確定如表37所示。2M120外圓工序尺寸的確定如表39所示。2Φ106外圓工序尺寸的確定如表311所示。2M190外圓工序尺寸的確定如表313所示。表315 Φ70h9內(nèi)孔工序尺寸的確定工序名稱工序余量（mm）經(jīng)濟精度工序尺寸表面粗糙度Ra(um)尺寸及公差（mm）鏜孔20IT1070Φ70擴孔20IT117020=50Φ50鉆孔30IT125020=30Φ30模鍛3030=022尺寸左端面工序尺寸的確定如表316所示。 軸向工序尺寸的確定： 各工序應保證的軸向尺寸如表318所示。第四章 切削用量的確定和計算一、刀具和車床的選擇 依據(jù)《金屬機械加工工藝手冊》，所選刀具如下： 中心鉆：用于鉆出兩端的中心孔，用于定位； 90176。坡口； Φ30麻花鉆：直柄長麻花鉆，高速鋼材料，用于鉆出滾齒機主軸兩端Φ30內(nèi)孔； 鏜刀：用于鏜Φ40內(nèi)孔和Φ70H9內(nèi)孔； 銑刀：用于加工32N9的鍵槽； Φ13麻花鉆：用于加工8Φ13的孔； 磨床：用于加工要求高的外圓表面；螺紋車刀：用于加工M90、M125和M120的螺紋。當加工余量不大時，且一次進給就能達到加工質(zhì)量要求，就可以一次進給車到尺寸，當余量不大，但一次進給不能保證加工質(zhì)量時，就應分次進給車削，并采用逐次減小背吃刀量的方法，逐步提高加工精度和表面質(zhì)量。但進給量不能太小，否則切削刃不鋒利時，切屑不易產(chǎn)生變形而造成擠壓，工件塑性變形增大，表面粗糙度增大。精車時，如果α和 ? 都較小時，可選較大的切削速度；但如果用寬刃車刀進行大進給車削時，雖然 α小，但只能取低的切削速度。4）精加工切削速度來說，硬質(zhì)合金刀具的切削速度高，高速鋼的切削速度低。（二）滾齒機主軸的切削用量的選擇 工序：粗車M90外圓 1)加工條件： 工件材料：20Cr鋼 刀具：90176。計算機床主軸轉(zhuǎn)速為：n=ν==(r/min)按機床實際說明書選取實際的機床轉(zhuǎn)速為400r/min,此時的切削速度為：ν===(m/min)工序：精車M90外圓 1)加工條件： 工件材料：20Cr鋼 刀具：35176。M125： 粗車的切削用量為 α=3， ? =， ν=，n=220 半精車的切削用量為 α=， ? =， ν=，n=140 精車的切削用量為 α=， ? =， ν=，n=140 磨削的切削用量為 α=， ? =， ν=，n=450Φ204： 粗車的切削用量為 α=3， ? =， ν=，n=130 半精車的切削用量為 α=， ? =， ν=，n= 1401:12外圓： 粗車的切削用量為 α=2， ? =， ν=，n=320 半精車的切削用量為 α=， ? =， ν=，n= 400 磨削的切削用量為 α=， ? =， ν=，n=620M120： 粗車的切削用量為 α=3， ? =， ν=，n=230 半精車的切削用量為 α=， ? =， ν=，n=240 精車的切削用量為 α=， ? =， ν=，n=240 磨削的切削用量為 α=， ? =， ν=，n=460 Φ115： 粗車的切削用量為 α=3， ? =， ν=，n=240 半精車的切削用量為 α=， ? =， ν=，n=250 磨削的切削用量為 α=， ? =， ν=，n=480Φ106： 粗車的切削用量為 α=3， ? =， ν=，n=260 半精車的切削用量為 α=， ? =， ν=，n=270 磨削的切削用量為 α=， ? =， ν=，n=530Φ100： 粗車的切削用量為 α=3， ? =， ν=，n=270 半精車的切削用量為 α=， ? =， ν=91，n=290 磨削的切削用量為 α=， ? =， ν=，n=560Φ40內(nèi)孔： 鏜孔的切削用量為 α=， ? =， ν=，n=800Φ70h9內(nèi)孔： 鏜孔的切削用量為 α=， ? =， ν=，n=550 第五章 零件加工工藝卡機械加工工藝卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱共頁第 頁材 料 牌 號20Cr毛 坯 種 類鍛件毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每 臺 件 數(shù)備 注工序號裝 夾工 步工 序 內(nèi) 容同時加工零件數(shù)切削用量設備名稱 及編號工藝裝備名稱及編號工時定額切削深度 /mm切削速度/ （m/min）每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)或往復次數(shù)。車1:12錐圓至Φ145，2320臥式車床CA6140定心卡盤90176。外圓車刀YG67車Φ100h7外圓至Φ103，3270臥式車床CA6140定心卡盤90176。車M125外圓至Φ130，140數(shù)控車床CK6136三爪卡盤35176。車刀YC105車M120外圓至Φ125，140數(shù)控車床CK6136三爪卡盤35176。車刀YC1010調(diào)頭。車刀YC1014鏜Φ40內(nèi)孔至要求，保證Φ40800數(shù)控車床CK6136三爪卡盤鏜刀15鏜Φ70H9內(nèi)孔至要求，保證Φ70550數(shù)控車床CK6136三爪卡盤鏜刀16銑32N9鍵槽至要求，數(shù)控車床CK6136三爪卡盤鍵槽銑刀60熱處理：滲碳 數(shù)控車床CK613670精車數(shù)控車床CK61361夾左端，中心架置于M120外圓處 ，找正，車右端面至要求，400數(shù)控車床CK6136三爪卡盤35176。車刀YC104，400數(shù)控車床CK6136三爪卡盤35176。3. 倪小丹著：《機械制造技術(shù)基礎》，清華大學出版社，2007年3月版。7. 夏廣鳳著，《金屬切削機床》，北京大學出版社，2008年5月第一版。同時，我也想一并感謝我在西安思源學院求學期間所有賜教于我的老師，是他們教會了我如何做人與