【正文】 M120外圓粗車(chē)：半精車(chē)：精車(chē)：磨削：Φ115外圓粗車(chē)：半精車(chē)：磨削：Φ106外圓粗車(chē)：半精車(chē)：磨削：Φ100h7外圓粗車(chē)：半精車(chē)：磨削：M90外圓粗車(chē)：半精車(chē)：精車(chē)：磨削：Φ30內(nèi)孔鉆：30Φ40內(nèi)孔鉆：30鏜：10Φ70H9內(nèi)孔鉆：30擴(kuò)：10鏜：108Φ13連接孔鉆：13法蘭右端面半精車(chē)：法蘭左端面半精車(chē)：磨削：右端面粗車(chē)：半精車(chē)：精車(chē)：左端面粗車(chē)：半精車(chē)：精車(chē)：（二）零件工序尺寸的確定徑向工序尺寸的確定： M125外圓工序尺寸的確定如表36所示。2Φ40內(nèi)孔工序尺寸的確定如表314所示。二、切削用量的確定 （一）切削用量的選擇原則： α的選擇：粗加工時(shí)盡量將粗加工余量一次切除，以減少走到次數(shù)；如果工件余量過(guò)大，按先多后少的不等余量法加工，如第一次切除2/33/4，第二次切除1/31/4；切削時(shí)的沖擊載荷較大時(shí)，應(yīng)適當(dāng)減少背吃刀量。6）切削帶外皮的工件時(shí)，應(yīng)適當(dāng)降低切削速度。外圓車(chē)刀YG65車(chē)Φ115h6外圓至Φ118，3240臥式車(chē)床CA6140定心卡盤(pán)90176。車(chē)刀YC1012鉆Φ30內(nèi)孔（兩端鉆孔），兩邊各進(jìn)300數(shù)控車(chē)床CK6136三爪卡盤(pán)Φ30麻花鉆13車(chē)左端60176。致謝本論文是在我的導(dǎo)師雷鴻春老師的指導(dǎo)下完成的，導(dǎo)師在百忙之中對(duì)論文給予了學(xué)術(shù)性的意見(jiàn)，又花費(fèi)了大量時(shí)間審閱全文。5. 孫學(xué)強(qiáng)著：《機(jī)械制造基礎(chǔ)》，機(jī)械工業(yè)出版社，2013年8月第二版。車(chē)刀YC107，270數(shù)控車(chē)床CK6136三爪卡盤(pán)螺紋車(chē)刀W18Cr4V8，91290數(shù)控車(chē)床CK6136三爪卡盤(pán)35176。外圓車(chē)刀YG62車(chē)Φ204外圓至Φ207，3130臥式車(chē)床CA6140定心卡盤(pán)90176。3）加工工件材料的強(qiáng)度、硬度較高時(shí)，應(yīng)選較低的切削速度。彎頭車(chē)刀：硬質(zhì)合金材料，刀桿截面尺寸1625，用于車(chē)滾齒機(jī)主軸小端端面； 35176。2Φ100外圓工序尺寸的確定如表312所示。坡口14鏜Φ40內(nèi)孔，15鏜Φ70H9內(nèi)孔，16銑32N9鍵槽，60熱處理：滲碳 70精車(chē)1夾左端，中心架置于M120外圓處 ，找正，車(chē)右端面，2車(chē)M125外圓3調(diào)頭。包括預(yù)備熱處理和最終熱處理。）；；。粗基準(zhǔn)的選擇原則：1）當(dāng)零件上有若干個(gè)不需要進(jìn)行機(jī)械加工的表面時(shí)，應(yīng)選擇那個(gè)與加工表面相互位置關(guān)系最密切的非加工表面作為粗基準(zhǔn)；2）當(dāng)零件上有較多需要加工的表面時(shí)，首先應(yīng)保證各加工表面有足夠的加工余量，還要保證重要表面的加工余量小而均勻，并使總的切削量最小，這時(shí)，應(yīng)以重要表面作為粗基準(zhǔn)；3）盡量選擇平整表面為粗基準(zhǔn)；4）粗基準(zhǔn)在零件加工中一般只用一次，避免加工誤差的增大。模鍛的主要特點(diǎn)： ； ，加工余量小，從而節(jié)約金屬材料和加工工時(shí)； ，大大提高了零件的力學(xué)性能和使用壽命； ，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化，工人勞動(dòng)強(qiáng)度低；5. 能鍛造形狀結(jié)構(gòu)復(fù)雜的零件。車(chē)床進(jìn)行車(chē)削； ，后銑鍵槽，最后加工內(nèi)孔； ，工件中間用中心架來(lái)支撐，尾座用頂尖支持工件。滾齒機(jī)主軸的主要技術(shù)要求包括內(nèi)孔表面、外圓表面和鍵槽側(cè)面尺寸精度，以及各表面的表面粗糙度、形狀精度要求。該軸結(jié)構(gòu)復(fù)雜，工作使用要求較高，需要設(shè)計(jì)者有很強(qiáng)的機(jī)械綜合知識(shí)。 滾齒機(jī)主軸轉(zhuǎn)速較高，所以在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和選材上，應(yīng)保證使用剛度，要考慮主軸上其他零件安裝緊湊可靠，有良好的裝配關(guān)系和潤(rùn)滑，并且還要符合安裝、維修方便的原則。 根據(jù)對(duì)零件技術(shù)要求的分析，判定該零件“滾齒機(jī)主軸”可以用選擇的機(jī)床加工至要求。毛坯形狀與尺寸的計(jì)算見(jiàn)第三章，第六節(jié)，零件加工余量及工藝尺寸的確定。坡口、鏜Φ鏜Φ70H銑32N9鍵槽半精車(chē)后的M125外圓和中心孔車(chē)右邊大端面、精車(chē)M125外圓半精車(chē)后的M90外圓和中心孔車(chē)左邊小端面、精車(chē)M90外圓、精車(chē)M120外圓、鉆8Φ13孔、磨右端內(nèi)孔精車(chē)后的M125外圓和中心孔磨M125外圓、磨1:12錐圓、磨M120外圓磨1:12錐圓、磨Φ115h6外圓、磨Φ106外圓、磨Φ100h7外圓、磨M90外圓、磨22尺寸左端面兩端錐堵頂尖孔車(chē)M90螺紋和M120螺紋磨削后的M125外圓和中心孔車(chē)M125螺紋磨削后的Φ106外圓和中心孔四、零件熱處理方案 熱處理是指鋼在固態(tài)下，采用適當(dāng)方式進(jìn)行加熱、保溫和冷卻，以改變內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)，從而獲得所需性能的一種工藝方法。 ，在粗加工基礎(chǔ)上，可完成一些次要表面的終加工，同時(shí)為主要表面的精加工準(zhǔn)備好精基準(zhǔn)。 2）最終熱處理：，提高零件的硬度和耐磨度。表36 M125外圓工序尺寸的確定工序名稱(chēng)工序余量（mm）經(jīng)濟(jì)精度工序尺寸表面粗糙度Ra(um)尺寸及公差（mm）磨削IT7125M125精車(chē)IT8125+=半精車(chē)IT10+=粗車(chē)IT11+=模鍛+=177。表314 Φ40內(nèi)孔工序尺寸的確定工序名稱(chēng)工序余量（mm）經(jīng)濟(jì)精度工序尺寸表面粗糙度Ra(um)尺寸及公差（mm）鏜孔10IT1140Φ40鉆孔30IT124010=30Φ30模鍛3030=0Φ70h9外圓工序尺寸的確定如表315所示。半精加工和精加工的背吃刀量，要根據(jù)加工精度和表面粗糙度的要求來(lái)確定。7）車(chē)削不規(guī)則的工件時(shí)，也應(yīng)降低切削速度。外圓車(chē)刀6車(chē)Φ106外圓至Φ109，3260臥式車(chē)床CA6140定心卡盤(pán)90176。坡口3270數(shù)控車(chē)床CK6136三爪卡盤(pán)35176。在此謹(jǐn)向雷老師致以衷心的感謝，沒(méi)有他全程的指點(diǎn)與幫助，就不會(huì)有今天的結(jié)果。4. 胡鳳蘭著：《互換性與技術(shù)測(cè)量》，北京高等教育出版社，2010年12月第二版。車(chē)刀YC106，250數(shù)控車(chē)床CK6136三爪卡盤(pán)35176。進(jìn)給量/（mm/r）夾 具刀 具量 具單件準(zhǔn) 終10鍛造模鍛機(jī)床20正火箱式爐30鉆孔：自劃線，鉆床Z3040中心鉆40粗車(chē)1用定心卡盤(pán)夾住毛坯外圓的一端，另一端用頂尖頂住，夾緊，車(chē)M125外圓至Φ135，長(zhǎng)度為193220臥式車(chē)床CA6140定心卡盤(pán)90176。2）刀具材料耐熱性好，可選較高的切削速度。外圓車(chē)刀：硬質(zhì)合金材料，刀桿截面尺寸2030，用于粗車(chē)滾齒機(jī)主軸各個(gè)外圓； 45176。表311 Φ106外圓工序尺寸的確定工序名稱(chēng)工序余量（mm）經(jīng)濟(jì)精度工序尺寸表面粗糙度Ra(um)尺寸及公差（mm）磨削IT8106Φ106半精車(chē)IT10106+=粗車(chē)IT11+=模鍛+=177。夾M125外圓，中心架置于Φ100h7處，找正，車(chē)左端面11車(chē)M90外圓12鉆Φ30內(nèi)孔（兩端鉆孔）13車(chē)左端60176。 4.）先面后孔，當(dāng)零件上有平面和孔要加工時(shí)，先加工面，后加工孔，這樣孔的精度容易得到保證； ：在制定工藝路線時(shí)，應(yīng)根據(jù)零件的技術(shù)要求和材料性質(zhì)，合理安排熱處理工序。（二）加工階段的劃分 將零件的加工過(guò)程劃分為加工階段的主要目的是：（因?yàn)楣ぜ袃?nèi)應(yīng)力變形、熱變形和受力變形，精度、表面質(zhì)量只能逐步提高。（一）粗基準(zhǔn)的選擇 ，直接影響到各個(gè)加工表面余量的分配，以及加工表面和非加工表面的相互位置關(guān)系。 對(duì)于“滾齒機(jī)主軸”來(lái)說(shuō)，它的轉(zhuǎn)速較高，受力復(fù)雜，加工條件要求較高，所以采用鍛造中的模鍛來(lái)制造毛坯，以滿足該主軸較高的綜合力學(xué)性能要求。 2，應(yīng)用車(chē)床加工； ，可以用鉆床加工連接孔； ： 、Φ115hΦ10Φ100h7的外圓可以一次完成切削，用90176。其主要技術(shù)要求：軸類(lèi)零件的主要表面是軸頸，與軸頸配合的表面稱(chēng)為支撐軸頸，其精度要求最高；與傳動(dòng)件配合的表面稱(chēng)為配合軸頸，要求也比較高，除此之外還有內(nèi)孔表面，外錐面要求同樣高。本次畢業(yè)設(shè)計(jì)主要對(duì)“滾齒機(jī)主軸”的使用功能和工藝性進(jìn)行了分析，工藝分析包括結(jié)構(gòu)工藝和技術(shù)要求分析；確定了生產(chǎn)類(lèi)型；選擇了毛坯類(lèi)型和毛坯的制造方法；還有粗加工、精加工的基準(zhǔn)的分析和選擇；零件的熱處理；選擇了加工方法，加工階段的劃分和加工順序的安排；最后還確定了零件加工余量、零件工序尺寸；確定了切削用量的，包括刀具的選擇。二、零件工藝分析 零件工藝分析包括零件各個(gè)制造過(guò)程中的工藝性，有零件結(jié)構(gòu)的鑄造、鍛造、沖壓、熱處理、焊接、機(jī)械加工和裝配工藝性等。 第三章 零件加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 零件加工工藝設(shè)計(jì)是在設(shè)計(jì)零件加工過(guò)程中，綜合考慮零件的材料、結(jié)構(gòu)、生產(chǎn)類(lèi)型、現(xiàn)有的加工條件等因素，制定出一個(gè)最為合理的工藝過(guò)程并以技術(shù)文件的形式規(guī)定下來(lái)，用于指導(dǎo)生產(chǎn)。圖32 滾齒機(jī)主軸毛坯圖三、定位基準(zhǔn)的選擇 基準(zhǔn)：在零件圖上或?qū)?