【正文】 的直徑為Φ140h6半精車IT10粗車IT11145145模鍛145+=177。表37 Φ204外圓工序尺寸的確定工序名稱工序余量（mm）經(jīng)濟(jì)精度工序尺寸表面粗糙度Ra(um)尺寸及公差（mm）半精車3IT10204Φ204粗車IT11204+3=207Φ207模鍛207+=177。表36 M125外圓工序尺寸的確定工序名稱工序余量（mm）經(jīng)濟(jì)精度工序尺寸表面粗糙度Ra(um)尺寸及公差（mm）磨削IT7125M125精車IT8125+=半精車IT10+=粗車IT11+=模鍛+=177。各工序加工余量如表35所示。夾M125外圓，中心架置于Φ100h7處，找正，車左端面，4車M90外圓5車M120外圓處6鉆8Φ13孔成80熱處理：淬火 C5990磨右端中心孔100磨外圓1兩端裝堵頭，安M125外圓及Φ100h7外圓找正2磨125外圓3磨1:12錐面，4磨M120外圓5磨Φ115h6外圓，6磨Φ106外圓，7磨Φ100h7外圓，8磨M90外圓至Φ909靠磨尺寸22左面至要求，110精車1車M90螺紋成2車M120螺紋成3車M125螺紋成120檢驗(yàn)1檢驗(yàn)各外圓尺寸2檢驗(yàn)各外圓徑向跳動(dòng)公差3檢驗(yàn)表面粗糙度130涂油、包裝140入庫六、零件加工余量及工藝尺寸的確定（一）零件加工余量的確定 加工余量是指某一表面加工過程中應(yīng)切削金屬層的厚度，同一加工表面相鄰兩工序尺寸公差稱為工序余量。夾M125外圓，中心架置于Φ100h7處，找正，車左端面11車M90外圓12鉆Φ30內(nèi)孔（兩端鉆孔）13車左端60176。車1:12錐圓4車M120外圓5車Φ115h6外圓6車Φ106外圓7車Φ100h7外圓8夾M125外圓，中心架置于Φ106處，找正，車左端面，9車M90外圓50半精車1夾左端，頂右端。具體加工順序如表34所示。 3.“滾齒機(jī)主軸”工藝路線的安排 針對(duì)“滾齒機(jī)主軸”來說，在鍛造毛坯后和粗加工之前，要對(duì)毛坯進(jìn)行預(yù)備熱處理，即正火熱處理，以消除鍛件的內(nèi)應(yīng)力，改善機(jī)械切削性能?？梢允沟吞间摵偷吞己辖痄摰牧慵泻芎玫挠捕群湍湍バ?其工序中零件滲碳淬火后也會(huì)產(chǎn)生變性，所以滲碳淬火一般安排在半精加工后，精加工前。 2）最終熱處理：，提高零件的硬度和耐磨度。一般調(diào)制安排在粗加工后，半精加工前，有利于消除粗加工中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。 1）預(yù)備熱處理：，在粗加工前通常安排退火或正火處理，消除毛坯制造時(shí)產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，穩(wěn)定金屬內(nèi)部組織和改善金屬切削性能。 4.）先面后孔，當(dāng)零件上有平面和孔要加工時(shí)，先加工面，后加工孔，這樣孔的精度容易得到保證； ：在制定工藝路線時(shí)，應(yīng)根據(jù)零件的技術(shù)要求和材料性質(zhì)，合理安排熱處理工序。次要表面的加工可適當(dāng)?shù)拇┎逶谥饕砻娴募庸すば蛑g進(jìn)行。(三) 工藝路線的安排 ，往往不是一次加工就能達(dá)到要求，表面的加工順序?qū)鶞?zhǔn)的選擇及加工精度有很大的影響，在安排加工順序時(shí)，要遵循下面的原則： 1.）基準(zhǔn)先行，除第一道工序外，選作基準(zhǔn)的表面，必須在之前面已加工好，即從第二道工序開始就必須用精基準(zhǔn)作為主要定位面。 ，對(duì)于質(zhì)量要求很高的表面，要進(jìn)一步增加尺寸精度和減小表面粗糙度。 ，保證達(dá)到零件的圖紙要求，此階段的主要目標(biāo)是保證加工質(zhì)量。 ，在粗加工基礎(chǔ)上，可完成一些次要表面的終加工，同時(shí)為主要表面的精加工準(zhǔn)備好精基準(zhǔn)。針對(duì)“滾齒機(jī)主軸”的加工階段可劃分為： ，主要任務(wù)就是盡快切去各表面上的大部分加工余量，要求生產(chǎn)率高，可用大功率、剛度好的機(jī)床和較大的切削刀具進(jìn)行加工。：穿插熱處理工序必須將加工過程劃分成幾個(gè)階段，否則很難充分發(fā)揮熱處理的效果。（二）加工階段的劃分 將零件的加工過程劃分為加工階段的主要目的是：（因?yàn)楣ぜ袃?nèi)應(yīng)力變形、熱變形和受力變形，精度、表面質(zhì)量只能逐步提高。以下是重要表面加工方法的確定： ，粗車，半精車； ，半精車，磨削； ，半精車； 1:，粗車，半精車，2磨削； ，粗車，半精車，磨削； ，粗車，半精車，磨削； ，鉆孔，擴(kuò)孔；，鉆，擴(kuò)孔，半鏜削；Φ106外圓需要粗車，半精車，磨削；M125需要粗車，半精車，精車，磨削，精車螺紋；M120需要粗車，半精車，精車，磨削，精車螺紋；M90需要粗車，半精車，精車，磨削，精車螺紋；，粗銑，精銑；以下是次要表面（尺寸）：Φ30內(nèi)孔表面，鉆孔一次完成。五、工藝路線的擬定（一）加工方法的選擇 一般首先根據(jù)零件主要表面的技術(shù)要求和工廠具體條件，優(yōu)先選定該表面終加工工序加工方法，然后再逐一選定該表面各有關(guān)前導(dǎo)工序的加工方法，主要表面的加工方案和加工方法選定后，在選定次要表面的加工方案和加工方法。對(duì)于低碳合金鋼制造的零件，為使零件表面獲得較高的硬度及良好的耐磨性，常用滲碳淬火的方法來提高表面硬度。 對(duì)于“滾齒機(jī)主軸”來說，因?yàn)樵撦S工作條件要求較高，如要連接各傳動(dòng)件，以保證機(jī)器運(yùn)行的平穩(wěn)和精準(zhǔn)；還要承受各零件的重力載荷；安裝滾刀加工零件時(shí)，還要抗一定的彎矩載荷和變性；在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，也要有很好的抗磨損性能，所以，在鍛造零件毛坯后，一定要進(jìn)行熱處理，即正火處理。坡口、鏜Φ鏜Φ70H銑32N9鍵槽半精車后的M125外圓和中心孔車右邊大端面、精車M125外圓半精車后的M90外圓和中心孔車左邊小端面、精車M90外圓、精車M120外圓、鉆8Φ13孔、磨右端內(nèi)孔精車后的M125外圓和中心孔磨M125外圓、磨1:12錐圓、磨M120外圓磨1:12錐圓、磨Φ115h6外圓、磨Φ106外圓、磨Φ100h7外圓、磨M90外圓、磨22尺寸左端面兩端錐堵頂尖孔車M90螺紋和M120螺紋磨削后的M125外圓和中心孔車M125螺紋磨削后的Φ106外圓和中心孔四、零件熱處理方案 熱處理是指鋼在固態(tài)下，采用適當(dāng)方式進(jìn)行加熱、保溫和冷卻，以改變內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)，從而獲得所需性能的一種工藝方法。3. “滾齒機(jī)主軸”精基準(zhǔn)的選擇如表33所示。2. “滾齒機(jī)主軸”粗基準(zhǔn)的選擇：毛坯Φ115h6的外圓和中心孔為粗基準(zhǔn)，加工M125外圓和Φ204外圓。（一）粗基準(zhǔn)的選擇 ，直接影響到各個(gè)加工表面余量的分配，以及加工表面和非加工表面的相互位置關(guān)系。制定工藝規(guī)程時(shí)，能付正確且合理的選擇定位基準(zhǔn)，將直接影響到被加工零件的位置精度。 在機(jī)械加工的第一道工序中，只能用毛坯上未經(jīng)加工的表面作為定位基準(zhǔn)，這種定位基準(zhǔn)叫做粗基準(zhǔn)。 定位基準(zhǔn)：加工過程中，使工件相對(duì)于機(jī)床或刀具，所占據(jù)正確位置，而使用的基準(zhǔn)。 工藝基準(zhǔn)：是加工、丈量和裝配過程中使用的基準(zhǔn)，又叫制造基準(zhǔn)。毛坯形狀與尺寸的計(jì)算見第三章，第六節(jié)，零件加工余量及工藝尺寸的確定。而毛坯的形狀室友鍛造方法決定的，對(duì)于滾齒機(jī)主軸來說，是模鍛，所以尺寸精度較高，也可以按零件的總體零件來定，滾齒機(jī)主軸是階梯軸，那么毛坯形狀也是階梯軸，尺寸為零件要求尺寸加上各加工工序余量。 選用模鍛件，是在鍛錘或者壓力機(jī)上，通過鍛模而鍛制成形，這種方法制造的毛坯形狀精度高，加工余量小，且材料纖維組織分布好，機(jī)械強(qiáng)度高，生產(chǎn)效率高。 對(duì)于“滾齒機(jī)主軸”來說，它的轉(zhuǎn)速較高，受力復(fù)雜，加工條件要求較高，所以采用鍛造中的模鍛來制造毛坯，以滿足該主軸較高的綜合力學(xué)性能要求。毛坯經(jīng)過加熱鍛造后，可以消除金屬內(nèi)部缺陷，使金屬內(nèi)部組織能夠均勻分布，提高力學(xué)性能，從而獲得較高的抗拉性、抗彎性和抗扭強(qiáng)度。 20Cr鋼是我國產(chǎn)量最大的合金鋼之一，采購比較方便；該鋼具有較好的淬透性，中等的強(qiáng)度和韌性，它在滲碳淬火后表面的硬度和強(qiáng)度都有很大的提高，使得該材料更加耐磨，而心部還保持很高的韌度，可以滿足高強(qiáng)度，高硬度，高韌度和適度的耐腐蝕性的使用要求，總體來說，20Cr的機(jī)械綜合性能較高，符合滾齒機(jī)主軸的工作要求。31生產(chǎn)類型劃分表生產(chǎn)類型生產(chǎn)綱領(lǐng)（臺(tái)∕年或件/年）工作地每月?lián)?fù)的工序數(shù)（工序數(shù)/月）小型機(jī)械或輕型零件中小型或中型零件重型機(jī)械或重型零件單件生產(chǎn)≤100≤10≤5不作規(guī)定小批生產(chǎn)100~50010~1505~10020~40中批生產(chǎn)500~5000150~500100~30010~20大批生產(chǎn)5000~50000500~5000300~10001~10大量生產(chǎn)50000500010001二、材料的選擇和毛坯制造方法的選擇（一）毛坯的材料分析 分析“滾齒機(jī)主軸”的工作條件?？偟囊缶褪且诒ＷC產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，應(yīng)盡量提高生產(chǎn)率和降低成本。 根據(jù)對(duì)零件技術(shù)要求的分析，判定該零件“滾齒機(jī)主軸”可以用選擇的機(jī)床加工至要求。 其主要表面技術(shù)要求： ；，所以要用到磨床加工； :，且用著色法檢驗(yàn)兩處，接觸面積不少于80%，所以要用到磨床加工； ，精車即可；，應(yīng)磨削；，則只需達(dá)到到精車要求； 177。經(jīng)過分析，該零件可以進(jìn)行加工。 2，應(yīng)用車床加工； ，可以用鉆床加工連接孔； ： 、Φ115hΦ10Φ100h7的外圓可以一次完成切削，用90176。圖21滾齒機(jī)主軸（一）零件的結(jié)構(gòu)工藝分析 所設(shè)計(jì)的零件在滿足使用要求的前提下，應(yīng)盡量用簡單的制造加工方法，并且應(yīng)盡量降低使用成本。 綜上所述，最終來確