【正文】 先初取，因此可估算 由于軸是垂直布置，齒輪是直齒輪沒有軸向載荷，故此時(shí)的重力就成了軸向載荷，在這里本設(shè)計(jì)主要考慮物料的重力，由于其他零部件的重力也要考慮，此時(shí)取總的重力G=2，進(jìn)行近似計(jì)算。該軸承與滑動(dòng)軸承相比具有摩擦阻力小，功率消耗少，起動(dòng)容易等特點(diǎn)。（4）畫彎矩圖A點(diǎn)垂直彎矩計(jì)算：A點(diǎn)水平彎矩計(jì)算：A點(diǎn)合成彎矩計(jì)算： （5）計(jì)算當(dāng)量彎矩A點(diǎn)的當(dāng)量彎矩計(jì)算：（6）按彎曲合成強(qiáng)度校核計(jì)算由彎矩圖可知在軸直徑25mm處彎矩最大，此處的抗彎截面系數(shù)A點(diǎn)彎曲應(yīng)力：由此可知軸的抗彎強(qiáng)度符合要求，該軸的設(shè)計(jì)合理，可以使用。受力圖如下：圖 15 軸受力分析圖（3）計(jì)算軸的支反力：垂直面內(nèi)支反力： 水平面內(nèi)支反力： 軸是否滿足強(qiáng)度要求只需對(duì)危險(xiǎn)剖面進(jìn)行校核即可，軸的危險(xiǎn)截面多發(fā)生在當(dāng)量彎矩最大或當(dāng)量彎矩較大，且軸的直徑較小處，下面計(jì)算A點(diǎn)的當(dāng)量彎矩。支反力的作用點(diǎn)隨軸承類型和布局方式的不同而異，近似計(jì)算時(shí)，一般選取軸寬度的中點(diǎn)。分別求出垂直面上的支反力和水平面上的支反力。圓周力Ft﹑軸向力與軸的轉(zhuǎn)向和螺旋方向有關(guān)，應(yīng)根據(jù)實(shí)際工作情況決定，否則會(huì)得到錯(cuò)誤結(jié)果，這里，假定軸的轉(zhuǎn)向享有細(xì)看為順時(shí)針，齒輪齒合點(diǎn)的位置在上方，則根據(jù)直齒圓柱齒輪傳動(dòng)受力分析方法可知，各分力方向如圖所示。（4）取安裝齒輪處的軸段直徑為，已知齒輪的寬度為，根據(jù)實(shí)際需要，取左面第一段軸段的長(zhǎng)度為。左端軸承和右端軸承采用套筒進(jìn)行軸向定位，兩軸承的定位靠?jī)啥说妮S承蓋和支架進(jìn)行定位。圓盤與軸配合的長(zhǎng)度為。根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行對(duì)比，得出軸的結(jié)構(gòu)如圖14所示，相比之下，此種結(jié)構(gòu)的軸比較簡(jiǎn)單合理。 軸的結(jié)構(gòu)尺寸設(shè)計(jì)（1）擬訂軸上零件的裝配方案軸上零件的裝配方案對(duì)軸的結(jié)構(gòu)形式起著至關(guān)重要的作用。抗拉強(qiáng)度 ， 屈服點(diǎn) ，彎曲疲勞極限， 扭轉(zhuǎn)疲勞極限：，許用靜應(yīng)力 ， 許用疲勞應(yīng)力，查機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)的45鋼的及A值： 30～40 A 118～107由于此土豆剝皮機(jī)的傳動(dòng)軸承受的轉(zhuǎn)矩大于彎矩，所以取 。對(duì)于剛度要求大的軸，還應(yīng)從結(jié)構(gòu)上考慮減少軸的變形。軸的結(jié)構(gòu)尺寸和形狀主要取決于下列因素，軸上零件的類型，布置和固定方式，載荷的性質(zhì)、大小、方向及分布情況，軸承的類型和尺寸，軸的毛坯、制造和裝配工藝要求等。（6） 所以此齒輪傳動(dòng)的設(shè)計(jì)合適。（2）設(shè)計(jì)計(jì)算 對(duì)比計(jì)算結(jié)果，由齒面接觸疲勞強(qiáng)度計(jì)算的模數(shù)大于由齒根彎曲疲勞強(qiáng)度計(jì)算的模數(shù)，由于齒輪模數(shù)的大小主要取決于彎曲強(qiáng)度所決定的承載能力，而齒面接觸疲勞強(qiáng)度所決定的承載能力，僅與齒輪直徑有關(guān)，可取由彎曲強(qiáng)度算得的模數(shù)≥=2 ，按接觸強(qiáng)度算得的分度圓直徑，算出小齒輪齒數(shù) 大齒輪齒數(shù) 這樣設(shè)計(jì)出的齒輪傳動(dòng)，既滿足了齒面接觸疲勞強(qiáng)度，又滿足了齒根彎曲疲勞強(qiáng)度，并做到了結(jié)構(gòu)緊湊，避免浪費(fèi)[15]。④ 選擇小齒輪的齒數(shù)為＝20,大齒輪的齒數(shù)＝u＝20＝64[13]（2）由設(shè)計(jì)計(jì)算公式進(jìn)行試算，即 （）① 試選載荷系數(shù)=② 計(jì)算小齒輪傳遞的轉(zhuǎn)矩③ 查機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)選取齒寬系數(shù)④ 查機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)得材料的彈性影響系數(shù)⑤ 查機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)，按齒面硬度查得小齒輪的接觸疲勞強(qiáng)度極限；大齒輪的接觸疲勞強(qiáng)度極限；⑥查機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)計(jì)算應(yīng)力循環(huán)次數(shù) ⑦ 查機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)得接觸疲勞壽命系數(shù)；⑧ 計(jì)算接觸疲勞許用應(yīng)力取失效概率為1%，安全系數(shù)S=1，（3）計(jì)算① 試算小齒輪分度圓直徑，代入中較小的值： =② 計(jì)算圓周速度v ③ 計(jì)算齒寬 ④ 計(jì)算齒寬與齒高之比模數(shù) 齒高 ⑤ 計(jì)算載荷系數(shù)根據(jù)，8級(jí)精度，查機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)得動(dòng)載荷系數(shù)；直齒輪，假設(shè)。③ 材料選擇。 按齒面接觸疲勞強(qiáng)度設(shè)計(jì)（1）選擇齒輪的類型精度等級(jí)材料及齒數(shù)① 該傳動(dòng)方案，選用直齒圓柱齒輪傳動(dòng)。（3）工作可靠、壽命長(zhǎng) 設(shè)計(jì)制造正確合理、使用維護(hù)良好的齒輪傳動(dòng)，工作十分可靠，壽命長(zhǎng)達(dá)一、二十年，這也是其他機(jī)械傳動(dòng)所不能比擬的。齒輪傳動(dòng)的主要特點(diǎn)有：（1）效率高 在常用的機(jī)械傳動(dòng)中，以齒輪傳動(dòng)的效率最高。則消耗的總功率為： (W) 電動(dòng)機(jī)的選型，及電動(dòng)機(jī)電壓、尺寸的綜合考慮，所以選擇電動(dòng)機(jī)的型號(hào)為8/6，如表11所示[11]。m） 所以 代入數(shù)據(jù)得： (W) (W)—圓盤表面波紋高度（m） —波紋的數(shù)量代入數(shù)據(jù)得： （W）N4為傳動(dòng)損失，可用傳動(dòng)效率表示。m） （Nm）—物料重力（N）—摩擦系數(shù)（～）—摩擦壁矩（m）—物料圓盤的平均相對(duì)速度（1/s），采用最大角速度的。所以，圓盤的轉(zhuǎn)速要達(dá)到以上才能使馬鈴薯擦皮機(jī)正常工作。 圖 12 物料受力分析圖（1） 設(shè)波紋角為 ，當(dāng)圓盤轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，推動(dòng)物料A運(yùn)動(dòng)，方向?yàn)榇怪庇诓y切線，設(shè)其速度為 V，V 可分解為 V水平 和 V垂直 兩個(gè)分速度。圓盤結(jié)構(gòu)圖見圖 11 所示。（3） 綜上所述：①　取圓盤半徑 ；②　取物料與剝皮機(jī)的摩擦系數(shù) ；③ 圓筒內(nèi)物料的最大高度為 ；（4） 由于考慮到馬鈴薯擦皮機(jī)在圓盤轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)程中，能夠把馬鈴薯拋起，所以在擦皮機(jī)圓盤設(shè)計(jì)上采用了圓盤表面為波紋形的突起，六個(gè)條形波紋突起呈均勻，發(fā)散分布。 圓盤的設(shè)計(jì) 圓盤的直徑大小取決于此擦皮機(jī)的工作效率，由于此擦皮機(jī)是專門為食堂或中小型飯店設(shè)計(jì)，所以其生產(chǎn)能力設(shè)計(jì)為每次處理馬鈴薯，每次耗時(shí)3min，其中裝料時(shí)間為30秒，擦皮時(shí)間為120s，卸料時(shí)間為30s，即每小時(shí)可以處理的馬鈴薯［10］。本設(shè)計(jì)主要考慮去皮后的馬鈴薯達(dá)到表面光滑、無(wú)破壞層、去皮過(guò)程無(wú)污染、及切屑可利用為目的，同時(shí)考慮經(jīng)濟(jì)實(shí)用，達(dá)到能以最少的投資獲得較好的經(jīng)濟(jì)效益。 27 黑龍江八一農(nóng)墾大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計(jì)1 馬鈴薯擦皮機(jī)機(jī)械設(shè)計(jì)馬鈴薯擦皮機(jī)的整體設(shè)計(jì)要求簡(jiǎn)單，安全，實(shí)用，移動(dòng)方便，盡量節(jié)省原材料。去皮結(jié)束時(shí)加入清水，再打開側(cè)門，塊莖從側(cè)門自動(dòng)排出，去屑隨水流從沙盤的周圍間隙流出[8～9]。它以電機(jī)為動(dòng)力，通過(guò)減速齒輪帶動(dòng)機(jī)盤底部的沙盤旋轉(zhuǎn)。使其皮層熟化變軟，然后利用毛刷刷削，利用流水沖洗，達(dá)到去皮目的[6]。這種方法去皮效果較好，但果皮只能廢棄，不能被利用。這種方法對(duì)去皮前后的沖洗工藝要求較高，且堿液或去皮液消耗量過(guò)大，成本較高。這種方法去皮效果差，且易造成馬鈴薯表面層的損傷，但其比較經(jīng)濟(jì)實(shí)惠。人工去皮的效果較好，但效率低、損失率高，顯然不能適應(yīng)馬鈴薯工廠化加工的需要。不論何種制品，其加工工藝都要求對(duì)原料馬鈴薯進(jìn)行去皮處理，才能保證產(chǎn)品的質(zhì)量，保持良好的外觀、色澤和口感。近20年來(lái)，繼美國(guó)之后，德、法、英、荷蘭、瑞士及日本等國(guó)家，也在致力于發(fā)展馬鈴薯食品深加工業(yè)，從而使世界馬鈴薯食品加工業(yè)進(jìn)入蓬勃發(fā)展階段[4]。目前，美國(guó)是世界上最大的馬鈴薯生產(chǎn)國(guó)和出口國(guó)，馬鈴薯生產(chǎn)企業(yè)有300多家，其子公司遍及世界十幾個(gè)國(guó)家。在世界上工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家，馬鈴薯深加工量一般都占總產(chǎn)量的50%～80%，1980年，美國(guó)馬鈴薯深加工量占鮮薯總產(chǎn)量的76%。由以上分析看出，目前所用的多種去皮方法各有一定的局限性。加快我國(guó)馬鈴薯產(chǎn)業(yè)發(fā)展，提高馬鈴薯的附加值，是促進(jìn)我國(guó)貧困地區(qū)，尤其是西部馬鈴薯產(chǎn)區(qū)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的一條重要途徑。由于馬鈴薯作為蔬菜口感較差，并不太受人們的歡迎，因而價(jià)格低廉。目前馬鈴薯已從鮮食和飼料轉(zhuǎn)向加工產(chǎn)品，比如炸薯片，炸薯?xiàng)l、脫水、冷凍產(chǎn)品等。但馬鈴薯單產(chǎn)提高幅度不快，低于世界平均產(chǎn)量15%左右[2]。發(fā)達(dá)國(guó)家馬鈴薯單產(chǎn)水平較高，如荷蘭每公頃馬鈴薯產(chǎn)量已達(dá)43噸，美國(guó)為38噸，德國(guó)為35噸；～3倍[1]。世界上馬鈴薯栽培面積較大的其他國(guó)家是俄羅斯、波蘭、美國(guó)等。20世紀(jì)60年代以來(lái)，馬鈴薯栽培面積比較穩(wěn)定，發(fā)達(dá)國(guó)家逐漸減少，發(fā)展中國(guó)家有所增加，%的速度遞增。為此，設(shè)計(jì)一款實(shí)用性較強(qiáng)且價(jià)格低廉的土豆去皮設(shè)備不僅可以提高土豆的去皮