【正文】 位置關(guān)系最密切的非加工表面作為粗基準(zhǔn)；2）當(dāng)零件上有較多需要加工的表面時(shí)，首先應(yīng)保證各加工表面有足夠的加工余量，還要保證重要表面的加工余量小而均勻，并使總的切削量最小，這時(shí)，應(yīng)以重要表面作為粗基準(zhǔn)；3）盡量選擇平整表面為粗基準(zhǔn)；4）粗基準(zhǔn)在零件加工中一般只用一次，避免加工誤差的增大。在隨后的工序中，用加工過(guò)的表面作為定位基準(zhǔn)，叫做精基準(zhǔn)。 工序基準(zhǔn)：指在工序圖上，用來(lái)確定加工表面位置的基準(zhǔn)，它與加工表面有尺寸、位置要求。毛坯圖如圖32所示。模鍛的主要特點(diǎn)： ； ，加工余量小，從而節(jié)約金屬材料和加工工時(shí)； ，大大提高了零件的力學(xué)性能和使用壽命； ，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化，工人勞動(dòng)強(qiáng)度低；5. 能鍛造形狀結(jié)構(gòu)復(fù)雜的零件。（二）毛坯制造方法的選擇 軸類(lèi)零件最常用的毛坯是圓棒料和鍛件，有些大型的軸和結(jié)構(gòu)復(fù)雜的軸則采用鑄件。一、零件生產(chǎn)類(lèi)型的確定通過(guò)零件圖紙上的數(shù)量是4000件，查31生產(chǎn)類(lèi)型劃分表，所確定滾齒機(jī)主軸生產(chǎn)類(lèi)型為中批量生產(chǎn)。用鉆床加工； ,上公差為0，需要粗銑和精銑； ，只需達(dá)到磨削精度要求即可； ，只需達(dá)到精加工精鏜的要求即可； ，只需要達(dá)到半精加工粗鏜的要求即可。車(chē)床進(jìn)行車(chē)削； ，后銑鍵槽，最后加工內(nèi)孔； ，工件中間用中心架來(lái)支撐，尾座用頂尖支持工件。 “滾齒機(jī)主軸”零件圖如圖21所示。要分析零件在機(jī)器中的作用和功能及配合關(guān)系，并且還要清楚零件的主要技術(shù)要求。所以，軸類(lèi)零件的加工精度和質(zhì)量，直接影響著機(jī)器工作的精度和質(zhì)量。滾齒機(jī)主軸的主要技術(shù)要求包括內(nèi)孔表面、外圓表面和鍵槽側(cè)面尺寸精度，以及各表面的表面粗糙度、形狀精度要求。隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，傳統(tǒng)機(jī)械零件的形狀結(jié)構(gòu)越來(lái)越復(fù)雜，精度要求越來(lái)越高，且對(duì)零件的加工難度也越來(lái)越大，所以機(jī)械制造加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)就起到了至關(guān)重要的作用，工藝規(guī)程設(shè)計(jì)的好壞，直接影響產(chǎn)品的合理性和國(guó)名經(jīng)濟(jì)的發(fā)展。 production type determination。對(duì)于這次對(duì)滾齒機(jī)主軸加工工藝的編程和設(shè)計(jì)，保證零件滿(mǎn)足使用條件的前提下，盡量使它的加工方法簡(jiǎn)單，成本低，方便定位。該軸結(jié)構(gòu)復(fù)雜，工作使用要求較高，需要設(shè)計(jì)者有很強(qiáng)的機(jī)械綜合知識(shí)。 selection of rough machining and rough machining, machining method selection, processing method selection, processing method selection, processing stage and processing sequence, the determination of the machining allowance, cutting parameters, cutting parameters determination and calculation. Keywords：spindle process process目錄第一章 緒論 1一、機(jī)械制造加工工藝的重要性 1二、滾齒機(jī)主軸加工工藝特點(diǎn) 1第二章 零件分析 2一、零件的使用功能分析 2二、零件工藝分析 2（一）零件的結(jié)構(gòu)工藝分析 4（二）零件技術(shù)要求分析 4第三章 零件加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 6一、零件生產(chǎn)類(lèi)型的確定 6二、材料的選擇和毛坯制造方法的選擇 6（一）毛坯的材料分析 6（二）毛坯制造方法的選擇 7（三）毛坯形狀與尺寸的確定 7三、定位基準(zhǔn)的選擇 8（一）粗基準(zhǔn)的選擇 9（二）精基準(zhǔn)的選擇 9四、零件熱處理方案 10五、工藝路線(xiàn)的擬定 11（一）加工方法的選擇 11（二）加工階段的劃分 12 (三) 工藝路線(xiàn)的安排 13六、零件加工余量及工藝尺寸的確定 16（一）零件加工余量的確定 16（二）零件工序尺寸的確定 17第四章 切削用量的確定和計(jì)算 26一、刀具和車(chē)床的選擇 26二、切削用量的確定 26（一）切削用量的選擇原則： 26（二）滾齒機(jī)主軸的切削用量的選擇 27第五章 零件加工工藝卡 32參考文獻(xiàn) 41致謝 42滾齒機(jī)主軸的工藝設(shè)計(jì)第一章 緒論一、機(jī)械制造加工工藝的重要性 機(jī)械制造是國(guó)民經(jīng)濟(jì)的產(chǎn)業(yè)主體。二、滾齒機(jī)主軸加工工藝特點(diǎn)軸類(lèi)零件是機(jī)器中的重要零件之一，其功能主要是支撐傳動(dòng)件和傳遞扭矩。,，公差等級(jí)IT6IT9。 滾齒機(jī)主軸轉(zhuǎn)速較高，所以在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和選材上，應(yīng)保證使用剛度，要考慮主軸上其他零件安裝緊湊可靠，有良好的裝配關(guān)系和潤(rùn)滑，并且還要符合安裝、維修方便的原則。分析零件圖時(shí)，要對(duì)該零件的尺寸、形狀、精度和表面粗糙度進(jìn)行詳細(xì)分析。圖21滾齒機(jī)主軸（一）零件的結(jié)構(gòu)工藝分析 所設(shè)計(jì)的零件在滿(mǎn)足使用要求的前提下，應(yīng)盡量用簡(jiǎn)單的制造加工方法，并且應(yīng)盡量降低使用成本。經(jīng)過(guò)分析，該零件可以進(jìn)行加工。 根據(jù)對(duì)零件技術(shù)要求的分析，判定該零件“滾齒機(jī)主軸”可以用選擇的機(jī)床加工至要求。31生產(chǎn)類(lèi)型劃分表生產(chǎn)類(lèi)型生產(chǎn)綱領(lǐng)（臺(tái)∕年或件/年）工作地每月?lián)?fù)的工序數(shù)（工序數(shù)/月）小型機(jī)械或輕型零件中小型或中型零件重型機(jī)械或重型零件單件生產(chǎn)≤100≤10≤5不作規(guī)定小批生產(chǎn)100~50010~1505~10020~40中批生產(chǎn)500~5000150~500100~30010~20大批生產(chǎn)5000~50000500~5000300~10001~10大量生產(chǎn)50000500010001二、材料的選擇和毛坯制造方法的選擇（一）毛坯的材料分析 分析“滾齒機(jī)主軸”的工作條件。毛坯經(jīng)過(guò)加熱鍛造后，可以消除金屬內(nèi)部缺陷，使金屬內(nèi)部組織能夠均勻分布，提高力學(xué)性能，從而獲得較高的抗拉性、抗彎性和抗扭強(qiáng)度。 選用模鍛件，是在鍛錘或者壓力機(jī)上，通過(guò)鍛模而鍛制成形，這種方法制造的毛坯形狀精度高，加工余量小，且材料纖維組織分布好，機(jī)械強(qiáng)度高，生產(chǎn)效率高。毛坯形狀與尺寸的計(jì)算見(jiàn)第三章，第六節(jié)，零件加工余量及工藝尺寸的確定。 定位基準(zhǔn)：加工過(guò)程中，使工件相對(duì)于機(jī)床或刀具，所占據(jù)正確位置，而使用的基準(zhǔn)。制定工藝規(guī)程時(shí)，能付正確且合理的選擇定位基準(zhǔn)，將直接影響到被加工零件的位置精度。2. “滾齒機(jī)主軸”粗基準(zhǔn)的選擇：毛坯Φ115h6的外圓和中心孔為粗基準(zhǔn)，加工M125外圓和Φ204外圓。坡口、鏜Φ鏜Φ70H銑32N9鍵槽半精車(chē)后的M125外圓和中心孔車(chē)右邊大端面、精車(chē)M125外圓半精車(chē)后的M90外圓和中心孔車(chē)左邊小端面、精車(chē)M90外圓、精車(chē)M120外圓、鉆8Φ13孔、磨右端內(nèi)孔精車(chē)后的M125外圓和中心孔磨M125外圓、磨1:12錐圓、磨M120外圓磨1:12錐圓、磨Φ115h6外圓、磨Φ106外圓、磨Φ100h7外圓、磨M90外圓、磨22尺寸左端面兩端錐堵頂尖孔車(chē)M90螺紋和M120螺紋磨削后的M125外圓和中心孔車(chē)M125螺紋磨削后的Φ106外圓和中心孔四、零件熱處理方案 熱處理是指鋼在固態(tài)下，采用適當(dāng)方式進(jìn)行加熱、保溫和冷卻，以改變內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)，從而獲得所需性能的一種工藝方法。對(duì)于低碳合金鋼制造的零件，為使零件表面獲得較高的硬度及良好的耐磨性，常用滲碳淬火的方法來(lái)提高表面硬度。以下是重要表面加工方法的確定： ，粗車(chē)，半精車(chē)； ，半精車(chē)，磨削； ，半精車(chē)； 1:，粗車(chē)，半精車(chē)，2磨削； ，粗車(chē)，半精車(chē)，磨削； ，粗車(chē)，半精車(chē)，磨削； ，鉆孔，擴(kuò)孔；，鉆，擴(kuò)孔，半鏜削；Φ106外圓需要粗車(chē)，半精車(chē)，磨削；M125需要粗車(chē)，半精車(chē)，精車(chē)，磨削，精車(chē)螺紋；M120需要粗車(chē)，半精車(chē)，精車(chē)，磨削，精車(chē)螺紋；M90需要粗車(chē)，半精車(chē)，精車(chē)，磨削，精車(chē)螺紋；，粗銑，精銑；以下是次要表面（尺寸）：Φ30內(nèi)孔表面，鉆孔一次完成。：穿插熱處理工序必須將加工過(guò)程劃分成幾個(gè)階段，否則很難充分發(fā)揮熱處理的效果。 ，在粗加工基礎(chǔ)上，可完成一些次要表面的終加工，同時(shí)為主要表面的精加工準(zhǔn)備好精基準(zhǔn)。 ，對(duì)于質(zhì)量要求很高的表面，要進(jìn)一步增加尺寸精度和減小表面粗糙度。次要表面的加工可適當(dāng)?shù)拇┎逶谥饕砻娴募庸すば蛑g進(jìn)行。 1）預(yù)備熱處理：，在粗加工前通常安排退火或正火處理，消除毛坯制造時(shí)產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，穩(wěn)定金屬內(nèi)部組織和改善金屬切削性能。 2）最終熱處理：，提高零件的硬度和耐磨度。 3.“滾齒機(jī)主軸”工藝路線(xiàn)的安排 針對(duì)“滾齒機(jī)主軸”來(lái)說(shuō)，在鍛造毛坯后和粗加工之前，要對(duì)毛坯進(jìn)行預(yù)備熱處理，即正火熱處理，以消除鍛件的內(nèi)應(yīng)力，改善機(jī)械切削性能。車(chē)1:12錐圓4車(chē)M120外圓5車(chē)Φ115h6外圓6車(chē)Φ106外圓7車(chē)Φ100h7外圓8夾M125外圓，中心架置于Φ106處，找正，車(chē)左端面，9車(chē)M90外圓50半精車(chē)1夾左端，頂右端。夾M125外圓，中心架置于Φ100h7處，找正，車(chē)左端面，4車(chē)M90外圓5車(chē)M120外圓處6鉆8Φ13孔成80熱處理：淬火 C5990磨右端中心孔100磨外圓1兩端裝堵頭，安M125外圓及Φ100h7外圓找正2磨125外圓3磨1:12錐面，4磨M120外圓5磨Φ115h6外圓，6磨Φ106外圓，7磨Φ100h7外圓，8磨M90外圓至Φ909靠磨尺寸22左面至要求，110精車(chē)1車(chē)M90螺紋成2車(chē)M120螺紋成3車(chē)M125螺紋成120檢驗(yàn)1檢驗(yàn)各外圓尺寸2檢驗(yàn)各外圓徑向跳動(dòng)公差3檢驗(yàn)表面粗糙度130涂油、包裝140入庫(kù)六、零件加工余量及工藝尺寸的確定（一