【正文】 表33 滾齒機(jī)主軸主要工序精基準(zhǔn)的選擇加工工序精基準(zhǔn)粗車1:12錐圓、粗車M120外圓、粗車Φ115h6外圓、粗車Φ106外圓和粗車Φ100h7外圓、車左邊小端面、粗車M90外圓粗車后的M125外圓和中心孔半精車M125外圓、半精車Φ204外圓、半精車1:12錐圓、車22尺寸、半精車M120外圓、半精車Φ115h6外圓、半精車Φ106外圓和Φ100h7外圓、車右邊大端面粗車后的M90外圓和中心孔車左邊小端面、半精車M90、鉆Φ30內(nèi)孔、車左邊小端60176。在隨后的工序中，用加工過的表面作為定位基準(zhǔn)，叫做精基準(zhǔn)。毛坯圖如圖32所示。（二）毛坯制造方法的選擇 軸類零件最常用的毛坯是圓棒料和鍛件，有些大型的軸和結(jié)構(gòu)復(fù)雜的軸則采用鑄件。用鉆床加工； ,上公差為0，需要粗銑和精銑； ，只需達(dá)到磨削精度要求即可； ，只需達(dá)到精加工精鏜的要求即可； ，只需要達(dá)到半精加工粗鏜的要求即可。 “滾齒機(jī)主軸”零件圖如圖21所示。所以，軸類零件的加工精度和質(zhì)量，直接影響著機(jī)器工作的精度和質(zhì)量。隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，傳統(tǒng)機(jī)械零件的形狀結(jié)構(gòu)越來越復(fù)雜，精度要求越來越高，且對零件的加工難度也越來越大，所以機(jī)械制造加工工藝規(guī)程設(shè)計就起到了至關(guān)重要的作用，工藝規(guī)程設(shè)計的好壞，直接影響產(chǎn)品的合理性和國名經(jīng)濟(jì)的發(fā)展。對于這次對滾齒機(jī)主軸加工工藝的編程和設(shè)計，保證零件滿足使用條件的前提下，盡量使它的加工方法簡單，成本低，方便定位。 selection of rough machining and rough machining, machining method selection, processing method selection, processing method selection, processing stage and processing sequence, the determination of the machining allowance, cutting parameters, cutting parameters determination and calculation. Keywords：spindle process process目錄第一章 緒論 1一、機(jī)械制造加工工藝的重要性 1二、滾齒機(jī)主軸加工工藝特點 1第二章 零件分析 2一、零件的使用功能分析 2二、零件工藝分析 2（一）零件的結(jié)構(gòu)工藝分析 4（二）零件技術(shù)要求分析 4第三章 零件加工工藝規(guī)程設(shè)計 6一、零件生產(chǎn)類型的確定 6二、材料的選擇和毛坯制造方法的選擇 6（一）毛坯的材料分析 6（二）毛坯制造方法的選擇 7（三）毛坯形狀與尺寸的確定 7三、定位基準(zhǔn)的選擇 8（一）粗基準(zhǔn)的選擇 9（二）精基準(zhǔn)的選擇 9四、零件熱處理方案 10五、工藝路線的擬定 11（一）加工方法的選擇 11（二）加工階段的劃分 12 (三) 工藝路線的安排 13六、零件加工余量及工藝尺寸的確定 16（一）零件加工余量的確定 16（二）零件工序尺寸的確定 17第四章 切削用量的確定和計算 26一、刀具和車床的選擇 26二、切削用量的確定 26（一）切削用量的選擇原則： 26（二）滾齒機(jī)主軸的切削用量的選擇 27第五章 零件加工工藝卡 32參考文獻(xiàn) 41致謝 42滾齒機(jī)主軸的工藝設(shè)計第一章 緒論一、機(jī)械制造加工工藝的重要性 機(jī)械制造是國民經(jīng)濟(jì)的產(chǎn)業(yè)主體。,，公差等級IT6IT9。分析零件圖時，要對該零件的尺寸、形狀、精度和表面粗糙度進(jìn)行詳細(xì)分析。經(jīng)過分析，該零件可以進(jìn)行加工。31生產(chǎn)類型劃分表生產(chǎn)類型生產(chǎn)綱領(lǐng)（臺∕年或件/年）工作地每月?lián)?fù)的工序數(shù)（工序數(shù)/月）小型機(jī)械或輕型零件中小型或中型零件重型機(jī)械或重型零件單件生產(chǎn)≤100≤10≤5不作規(guī)定小批生產(chǎn)100~50010~1505~10020~40中批生產(chǎn)500~5000150~500100~30010~20大批生產(chǎn)5000~50000500~5000300~10001~10大量生產(chǎn)50000500010001二、材料的選擇和毛坯制造方法的選擇（一）毛坯的材料分析 分析“滾齒機(jī)主軸”的工作條件。 選用模鍛件，是在鍛錘或者壓力機(jī)上，通過鍛模而鍛制成形，這種方法制造的毛坯形狀精度高，加工余量小，且材料纖維組織分布好，機(jī)械強(qiáng)度高，生產(chǎn)效率高。 定位基準(zhǔn)：加工過程中，使工件相對于機(jī)床或刀具，所占據(jù)正確位置，而使用的基準(zhǔn)。2. “滾齒機(jī)主軸”粗基準(zhǔn)的選擇：毛坯Φ115h6的外圓和中心孔為粗基準(zhǔn)，加工M125外圓和Φ204外圓。對于低碳合金鋼制造的零件，為使零件表面獲得較高的硬度及良好的耐磨性，常用滲碳淬火的方法來提高表面硬度。：穿插熱處理工序必須將加工過程劃分成幾個階段，否則很難充分發(fā)揮熱處理的效果。 ，對于質(zhì)量要求很高的表面，要進(jìn)一步增加尺寸精度和減小表面粗糙度。 1）預(yù)備熱處理：，在粗加工前通常安排退火或正火處理，消除毛坯制造時產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，穩(wěn)定金屬內(nèi)部組織和改善金屬切削性能。 3.“滾齒機(jī)主軸”工藝路線的安排 針對“滾齒機(jī)主軸”來說，在鍛造毛坯后和粗加工之前，要對毛坯進(jìn)行預(yù)備熱處理，即正火熱處理，以消除鍛件的內(nèi)應(yīng)力，改善機(jī)械切削性能。夾M125外圓，中心架置于Φ100h7處，找正，車左端面，4車M90外圓5車M120外圓處6鉆8Φ13孔成80熱處理：淬火 C5990磨右端中心孔100磨外圓1兩端裝堵頭，安M125外圓及Φ100h7外圓找正2磨125外圓3磨1:12錐面，4磨M120外圓5磨Φ115h6外圓，6磨Φ106外圓，7磨Φ100h7外圓，8磨M90外圓至Φ909靠磨尺寸22左面至要求，110精車1車M90螺紋成2車M120螺紋成3車M125螺紋成120檢驗1檢驗各外圓尺寸2檢驗各外圓徑向跳動公差3檢驗表面粗糙度130涂油、包裝140入庫六、零件加工余量及工藝尺寸的確定（一）零件加工余量的確定 加工余量是指某一表面加工過程中應(yīng)切削金屬層的厚度，同一加工表面相鄰兩工序尺寸公差稱為工序余量。表38 1:12外圓工序尺寸的確定工序名稱工序余量（mm）經(jīng)濟(jì)精度工序尺寸表面粗糙度Ra(um)尺寸及公差（mm）磨削IT71:12外圓，大端處的直徑為Φ140h6半精車IT10粗車IT11145145模鍛145+=177。表312 Φ100外圓工序尺寸的確定工序名稱工序余量（mm）經(jīng)濟(jì)精度工序尺寸表面粗糙度Ra(um)尺寸及公差（mm）磨削IT7100Φ100半精車IT10100+=粗車IT11+=模鍛+=105Φ105177。2。車刀：硬質(zhì)合金材料，刀桿截面尺寸2030，刀尖圓弧半徑1mm，用于精車滾齒機(jī)主軸的各個外圓和小端60176。半精加工、精加工時，進(jìn)給量應(yīng)按工件表面粗糙度的要求選擇，即表面粗糙度Ra較小時，應(yīng)選較小的進(jìn)給量。材料的切削性能越差，切削速度就得越低。外圓車刀 2)切削用量： 查有關(guān)工藝加工手冊，可知背吃刀量 α=；,刀尖圓弧半徑是1mm，所以進(jìn)給量 ? =,；切削速度 ν=105m/min115m/min，取110m/min。外圓車刀YG63調(diào)頭。外圓車刀YG650半精車1夾左端，頂右端。車刀YC109夾左端，中心架在M120外圓，找正，車右端面，留車削余量23270數(shù)控車床CK6136三爪卡盤35176。夾M125外圓，中心架置于Φ100h7處，找正，車左端面至要求，140數(shù)控車床CK6136三爪卡盤35176。6. 樂兌謙著：《金屬切削刀具》，北京工業(yè)出版社，2008年4月版。在此，我要向他們表達(dá)我最誠摯的謝意！ 封 底。8. 陳家若著，《實用金屬切削手冊》，上海科技出版社，2005年6月版。車刀YC105，240數(shù)控車床CK6136三爪卡盤35176。夾M125外圓，中心架置于Φ100h7處，找正，車左端面，保證600尺寸至6043270數(shù)控車床CK6136三爪卡盤螺紋車刀YC1011車M90外圓至Φ93，400數(shù)控車床CK6136三爪卡盤35176。車刀YC102車Φ204外圓至要求，長度為22140數(shù)控車床CK6136三爪卡盤35176。外圓車刀4車M120外圓至Φ130，長度為1273230臥式車床CA6140定心卡盤90176。外圓車刀 2)切削用量： 查有關(guān)工藝加工手冊，可知背吃刀量 α=；,刀尖圓弧半徑是1mm，進(jìn)給量 ? =,；切削速度 ν=105m/min115m/min，取115m/min。5）工藝系統(tǒng)，機(jī)床、夾具、工件、刀具的剛度較差時，應(yīng)選用低的切削速度。