機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化課程設(shè)計(jì)-設(shè)計(jì)“推動(dòng)架”零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝裝置(編輯修改稿)
2025-02-08 05:43 本頁面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 鉆 φ10mm和鉆、半精鉸、精鉸 φ16mm孔，倒角 45176。 φ32mm 孔， φ27mm 圓柱表面 0150 鉆、半精鉸 、 精鉸 φ16mm,倒角 45176。 φ32mm 孔， ?? mm 孔 0160 鉆螺紋孔 φ6mm 的孔，攻絲 M86H φ32mm 孔， ?? mm孔， φ50mm 右端面 0170 鉆 φ6mm 的孔，锪 120176。的倒角 φ32mm 孔， ?? mm，φ50mm 左端面 0180 檢驗(yàn) 0190 入庫 10 四、 選擇加工設(shè)備 及刀具、夾具、量具 由于生產(chǎn)類型為中小批量，故加工設(shè)備以通用機(jī)床為主，輔以少量專用機(jī)床，其生產(chǎn)方式以通用機(jī)床專用夾具為主，輔以少量專用機(jī)床的流水生產(chǎn)線，工件在各機(jī)床上的裝卸及各機(jī)床間的傳送均由人工完成 . （一）選擇加工設(shè)備與工藝設(shè)備 選擇 機(jī)床，根據(jù)不同的工序選擇機(jī)床 工序 0 050 銑 φ32mm孔的端面和銑 φ16mm孔的端面，工序的工步數(shù)不多，成批生產(chǎn)要求不高的生產(chǎn)效率。故選用臥銑，選擇 XA6132 臥銑 銑床。 工序 060 銑 φ32mm 孔 和 銑 φ16mm 的孔在同一基準(zhǔn)的兩個(gè)端面，宜采用臥銑。選擇 XA6132 臥式銑床。 工序 070 銑深 ，寬 6mm 的槽，由于定位基準(zhǔn)的轉(zhuǎn)換。宜采用臥銑，選擇 XA6132 臥式銑床。 工序 080 銑 φ10mm 孔和 φ16mm 的基準(zhǔn)面本工序?yàn)殂姸嗣?，鉆孔 φ10mm，車孔 φ16mm，孔口倒角。宜選用 XA6132 臥式銑床。 工序 0100 鉆、擴(kuò)、鉸 φ32mm，倒角 45176。選用 Z535 立式鉆床。 工序 0140 鉆 φ10mm和鉆、半精鉸、精鉸 φ16mm孔，倒角 45176。用 Z535立式鉆床加工。 工序 0150 鉆半、精鉸、精鉸 φ16mm,倒角 45176。選用 Z525 立式鉆床。 工序 0160 鉆 螺紋孔 φ6mm 的孔，攻絲 M86H。選用 Z525 立式鉆床加工。 工序 0170 鉆 φ6mm 的孔，锪 120176。的倒角。選用 Z525 立式鉆床加工。 選擇夾具 本零件除粗銑及鉆孔等工序需要專用夾具外，其他各工序使用通用夾具即可。 選擇刀具，根據(jù)不同的工序選擇刀具 d=60mm，齒數(shù) z=10，及直徑為 11 d=50mm，齒數(shù) z=8 及切槽刀直徑 d=6mm。 φ32mm 的孔選用錐柄麻花鉆。 φ10mm 和鉆、半精鉸 φ16mm 的孔。倒角 45176。，選用專用刀具。 φ10mm 孔和 φ16mm 的基準(zhǔn)面并鉆孔。刀具：選擇高速鋼麻花鉆， do=φ10mm，鉆頭采用雙頭刃磨法。 M86H 用錐柄階梯麻花鉆，機(jī)用絲錐。 選擇量具 本零件屬于成批生產(chǎn)，一般情況下盡量采用通用量具。根據(jù)零件的表面的精度要求，尺寸和形狀特點(diǎn)，參考相關(guān)資料，選擇如下： 用分度值為 的游標(biāo)長(zhǎng)尺測(cè)量，以及讀數(shù)值為 測(cè)量范圍100mm～ 125mm 的外徑千分尺。 因?yàn)榭椎募庸ぞ冉橛?IT7～ IT9 之間， 可選用讀數(shù)值 測(cè)量范圍50mm～ 125mm 的內(nèi)徑千分尺即可。 槽經(jīng)粗銑、半精銑兩次加工。槽寬及槽深的尺寸公差等級(jí)為：粗銑時(shí)均為IT14。半精銑時(shí)，槽寬為 IT13，槽深為 IT14。故可選用讀數(shù)值為 測(cè)量范圍 0～ 150mm 的游標(biāo)卡尺進(jìn)行測(cè)量。 （二）確定工序尺寸 面的加工（所有面） 根據(jù)加工長(zhǎng)度的為 50mm，毛坯的余量為 4mm，粗加工的量為 2mm。根據(jù)《機(jī)械工藝手冊(cè)》表 加工的長(zhǎng)度的為 50mm、加工的寬度為 50mm，經(jīng)粗加工后的加工余量為 。對(duì)精度要求不高的面，在粗加工就是一次就加工完。 孔的加工 1. φ32mm. 毛坯為空心，通孔，孔內(nèi)要求精度介于 IT7～ IT8 之間。查《機(jī)械工藝手 12 冊(cè)》表 確定工序尺寸及余量。 鉆孔： φ31mm. 2z= 擴(kuò)孔： 2z= 粗鉸： 2z= 精鉸： φ32H7 2. φ16mm. 毛坯為實(shí)心，不沖孔，孔內(nèi)要求精度介于 IT7～ IT8 之間。查《機(jī)械工藝手冊(cè)》表 確定工序尺寸及余量。 鉆孔： φ15mm. 2z= 擴(kuò)孔： 2z= 粗鉸： 2z= 精鉸： φ16H7 3. φ16mm 的孔 毛坯為實(shí)心、不沖出孔，孔內(nèi)要求精度介于 IT8～ IT9 之間。查《機(jī)械工藝手冊(cè)》表 確定工序尺寸及余量。 鉆孔： φ15mm 2z= 粗鉸： 2z= 精鉸： φ16H8 φ8mm 毛坯為實(shí)心、不沖出孔，孔內(nèi)要求精度介于 IT8～ IT9 之間。查《機(jī)械工藝 手冊(cè)》表 確定 工序尺寸及余量。 鉆孔： 2z= 精鉸： φ8H7 φ6mm 孔 毛坯為實(shí)心、不沖出孔，孔內(nèi)要求精度介于 IT8～ IT9 之間。查《機(jī)械工藝 手冊(cè)》表 確定工序尺寸及余量。 鉆孔： 2z= 精鉸： φ6H7 13 五、 確定切削用量及基本時(shí)間 （一） 工序Ⅰ切削用量及基本時(shí)間的確定 切削用量 本工序?yàn)殂?φ32mm 孔的端面。已知工件材料為 HT200，選擇高速鋼圓柱銑刀直徑 d=60mm，齒數(shù) z=10。根據(jù)資料選擇銑刀 的基本形狀 ,rn =10176。， a0=12176。，β =45176。已知銑削寬度 ae =，銑削深度 aP =50mm 故機(jī)床選用 XA6132 臥式銑床。 fZ 根據(jù)資料所知， XA6132 型臥式銑床的功率為 ，工藝系統(tǒng)剛性為中等。查得每齒進(jìn)給量 fZ =～ 、現(xiàn)取 fZ =。 根據(jù)資料所知，銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為 ， 銑刀直徑d=60mm， 耐用度 T=180min。 根據(jù)資料所知，依據(jù)銑刀直徑 d=60mm， 齒數(shù) z=10，銑削寬度 ae =，銑削深度 a P =50mm ，耐用度 T=180min 時(shí)查取 Vc ＝ 98mm/s ，n=439r/min,Vf=490mm/s。 根據(jù) XA6132 型立式銑床 主軸轉(zhuǎn)速表查取， nc=300r/min,Vfc=475mm/s。 則實(shí)際切削： Vc = 10000 d? = 1000 ?? = 實(shí)際進(jìn)給量： fzc=znvccf= 10300475? = 根據(jù) 資料所知 ，銑削時(shí)的功率 （單位 kw）為 :當(dāng) fZ =, aP =50mm, ae =, Vf=490mm/s時(shí)由 切削功率的修正系數(shù) kmpc =1，則 Pcc = ，Pct = kw。 根據(jù) XA6132 型立式銑床 說明書可知：機(jī)床 主軸主電動(dòng)機(jī)允許的功 14 Pcm = Pcm Pct =6＞ Pcc = 因此機(jī)床功率能滿足要求。 基本時(shí)間 根據(jù) 資料所知高速鋼圓柱銑刀 銑面基本時(shí)間為： tm =zc fnl??2 = )6050(2 ??? = （二） 工序Ⅱ切削用量及基本時(shí)間的確定 切削用量 本工序?yàn)殂?φ16mm 孔的端面。選擇高速鋼圓柱銑刀直徑 d=50mm，齒數(shù) z=8。已知銑削寬度 ae =，銑削深度 aP =35mm 故機(jī)床選用 XA6132 臥式銑
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